本發(fā)明涉及切管機，特別涉及小管徑側掛兩卡盤激光切管機。

背景技術：

1、隨著現代化工業(yè)進程的不斷發(fā)展，高新技術的日新月異，管材加工行業(yè)也向著高加工效率、高加工精度的方向發(fā)展，因此，激光切管機的不斷進行著更新迭代，激光加工設備是利用經聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達到燃點，同時借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質，從而實現將工件割開。尤其是在管材切割方面，激光切管機能夠對管材進行復雜形狀的切割。

2、目前的激光切管機在使用時，無法對小管徑的管道進行夾持固定，其大長度小管徑的管道在輸送時，輸料穩(wěn)定性不佳，影響小管徑管道的進料穩(wěn)定性，同時影響后續(xù)切割精度，切割效率不高。

技術實現思路

1、本發(fā)明要解決的技術問題是：提供小管徑側掛兩卡盤激光切管機，解決了目前的激光切管機在使用時，無法對小管徑的管道進行夾持固定，其大長度小管徑的管道在輸送時，輸料穩(wěn)定性不佳，影響小管徑管道的進料穩(wěn)定性，同時影響后續(xù)切割精度，切割效率不高的問題。

2、為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供小管徑側掛兩卡盤激光切管機，包括床身，所述床身一端設置用于對小管徑管道一端進行定位的后卡盤組件，所述機身另一側還設置用于對小管徑管道的切割位進行定位的前卡盤組件，所述床前卡盤組件一側的床身上還設置龍門組件，所述床身一端還設置下料平臺；所述前卡盤組件包括滑板，所述滑板活動設置在床身上，所述滑板一側還設置立板，所述立板一側設置安裝架，所述安裝架內設置管道前卡盤，所述安裝架上還設置支撐架，所述支撐架還設置用于驅動管道前卡盤轉動的第一旋轉電機，其中，所述床身內底部設置用于對小管徑管道進行支撐的變徑支撐組件，所述床身內底部還設置用于對小管徑管道進行切割位置進行調節(jié)的對中支撐組件。

3、進一步的，所述床身一側還設置橫向氣缸，所述橫向氣缸的活塞一端與立板連接，能夠對管道前卡盤進行橫向移動。

4、進一步的，所述第一旋轉電機的驅動軸一端與減速機連接，所述減速機與管道前卡盤連接，能夠帶動管道前卡盤進行轉動。

5、進一步的，所述后卡盤組件包括載板，所述載板活動設置在床身一側，所述載板一側還設置銜接板，所述銜接板上設置第二旋轉電機，所述第二旋轉電機的輸出軸與管道后卡盤連接，能夠對小管徑管道進行夾持固定，同時能夠對小管徑管道的角度進行調節(jié)。

6、進一步的，所述載板上還設置行走電機，所述行走電機的輸出軸一端還設置行走齒輪，所述行走齒輪與齒條嚙合，所述齒條設置在床身上側面上，通過行走齒輪與齒條的傳動，能夠對管道后卡盤進行移動。

7、進一步的，所述載板上設置上滑塊，所述上滑塊滑動設置在上滑軌上，所述上滑軌設置在床身上側面上，所述銜接板上設置下滑塊，所述下滑塊滑動設置在下滑軌上，所述下滑軌設置在床身側面，提高了載板與銜接板移動時的穩(wěn)定性。

8、進一步的，所述變徑支撐組件包括固定板，所述固定板設置在床身上，所述固定板上還設置升降座，所述升降座內轉動設置變徑輪，所述變徑輪一側還設置呈環(huán)形多組定位槽，所述升降座上還設置與定位槽對應的拉環(huán)分度銷，能夠對變徑輪進行轉動并定位，滿足不同規(guī)格小管徑管道進行支撐。

9、進一步的，所述固定板上還設置縱向氣缸，所述縱向氣缸的活塞桿一端通過鎖緊螺栓與升降座連接，能夠對升降座的高度進行調節(jié)，并對變徑輪的高度進行調節(jié)。

10、進一步的，所述對中支撐組件包括固定底板，所述固定底板設置在床身上，所述固定底板一側表面還設置定位座，所述定位座上還設置承載支架，所述承載支架內轉動設置支撐滾輪，所述定位座上還設置夾緊氣缸，所述夾緊氣缸的活塞桿一端與平推底座，所述平推底座上轉動設置兩組對向轉動的夾持組件，能夠對小管徑管道進行支撐。

11、進一步的，所述夾持組件包括夾持臂，所述夾持臂上轉動設置縱向滾輪，所述夾持臂一端通過轉軸轉動設置在平推底座上，所述夾持臂上通過承載軸轉動并移動設置在定位座上，能夠對小管徑管道進行對中夾持固定，提高小管徑管道上料的精確性。

12、本發(fā)明的有益效果是：

13、1、本申請能夠對小管徑管道進行兩端進行固定，同時能夠對小管徑管道的正切反切位進行調節(jié)。

14、2、本申請能夠對小管徑管道的上料進行支撐，其能夠對不同規(guī)格的小管徑管道的支撐定位支撐，提高了上料的穩(wěn)定性，保證了其切割精度。

技術特征：

1.小管徑側掛兩卡盤激光切管機，其特征在于，包括床身(2)，所述床身(2)一端設置用于對小管徑管道一端進行定位的后卡盤組件(1)，所述機身另一側還設置用于對小管徑管道的切割位進行定位的前卡盤組件(6)，所述床前卡盤組件(6)一側的床身(2)上還設置龍門組件(5)，所述床身(2)一端還設置下料平臺(7)；所述前卡盤組件(6)包括滑板(61)，所述滑板(61)活動設置在床身(2)上，所述滑板(61)一側還設置立板(63)，所述立板(63)一側設置安裝架，所述安裝架內設置管道前卡盤(67)，所述安裝架上還設置支撐架(69)，所述支撐架(69)還設置用于驅動管道前卡盤(67)轉動的第一旋轉電機(65)，其中，所述床身(2)內底部設置用于對小管徑管道進行支撐的變徑支撐組件(4)，所述床身(2)內底部還設置用于對小管徑管道進行切割位置進行調節(jié)的對中支撐組件(3)。

2.根據權利要求1所述的小管徑側掛兩卡盤激光切管機，其特征在于，所述床身(2)一側還設置橫向氣缸(68)，所述橫向氣缸(68)的活塞一端與立板(63)連接。

3.根據權利要求1所述的小管徑側掛兩卡盤激光切管機，其特征在于，所述第一旋轉電機(65)的驅動軸一端與減速機(66)連接，所述減速機(66)與管道前卡盤(67)連接。

4.根據權利要求1所述的小管徑側掛兩卡盤激光切管機，其特征在于，所述后卡盤組件(1)包括載板(102)，所述載板(102)活動設置在床身(2)一側，所述載板(102)一側還設置銜接板(106)，所述銜接板(106)上設置第二旋轉電機(107)，所述第二旋轉電機(107)的輸出軸與管道后卡盤(105)連接。

5.根據權利要求4所述的小管徑側掛兩卡盤激光切管機，其特征在于，所述載板(102)上還設置行走電機(101)，所述行走電機(101)的輸出軸一端還設置行走齒輪，所述行走齒輪與齒條(110)嚙合，所述齒條(110)設置在床身(2)上側面上。

6.根據權利要求4所述的小管徑側掛兩卡盤激光切管機，其特征在于，所述載板(102)上設置上滑塊(103)，所述上滑塊(103)滑動設置在上滑軌(109)上，所述上滑軌(109)設置在床身(2)上側面上，所述銜接板(106)上設置下滑塊(104)，所述下滑塊(104)滑動設置在下滑軌(111)上，所述下滑軌(111)設置在床身(2)側面。

7.根據權利要求1所述的小管徑側掛兩卡盤激光切管機，其特征在于，所述變徑支撐組件(4)包括固定板(41)，所述固定板(41)設置在床身(2)上，所述固定板(41)上還設置升降座(44)，所述升降座(44)內轉動設置變徑輪(45)，所述變徑輪(45)一側還設置呈環(huán)形多組定位槽(46)，所述升降座(44)上還設置與定位槽(46)對應的拉環(huán)分度銷(47)。

8.根據權利要求7所述的小管徑側掛兩卡盤激光切管機，其特征在于，所述固定板(41)上還設置縱向氣缸(42)，所述縱向氣缸(42)的活塞桿一端通過鎖緊螺栓(43)與升降座(44)連接。

9.根據權利要求1所述的小管徑側掛兩卡盤激光切管機，其特征在于，所述對中支撐組件(3)包括固定底板(302)，所述固定底板(302)設置在床身(2)上，所述固定底板(302)一側表面還設置定位座(308)，所述定位座(308)上還設置承載支架(307)，所述承載支架(307)內轉動設置支撐滾輪(305)，所述定位座(308)上還設置夾緊氣缸(306)，所述夾緊氣缸(306)的活塞桿一端與平推底座(312)，所述平推底座(312)上轉動設置兩組對向轉動的夾持組件。

10.根據權利要求9所述的小管徑側掛兩卡盤激光切管機，其特征在于，所述夾持組件包括夾持臂(304)，所述夾持臂(304)上轉動設置縱向滾輪(303)，所述夾持臂(304)一端通過轉軸轉動設置在平推底座(312)上，所述夾持臂(304)上通過承載軸(311)轉動并移動設置在定位座(308)上。

技術總結
本發(fā)明公開了小管徑側掛兩卡盤激光切管機，包括床身，所述床身一端設置用于對小管徑管道一端進行定位的后卡盤組件，所述機身另一側還設置用于對小管徑管道的切割位進行定位的前卡盤組件，所述床前卡盤組件一側的床身上還設置龍門組件，所述床身一端還設置下料平臺；其中，所述床身內底部設置用于對小管徑管道進行支撐的變徑支撐組件，所述床身內底部還設置用于對小管徑管道進行切割位置進行調節(jié)的對中支撐組件，能夠對小管徑管道進行兩端進行固定，同時能夠對小管徑管道的正切反切位進行調節(jié)且能夠對小管徑管道的上料進行支撐，其能夠對不同規(guī)格的小管徑管道的支撐定位支撐，提高了上料的穩(wěn)定性，保證了其切割精度。

技術研發(fā)人員：呂強強,王超,甄維旺,李成林,侯恩立
受保護的技術使用者：山東法因未來智能制造有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/11/11