本發(fā)明涉及機(jī)加工，具體為一種用于數(shù)控龍門銑床的風(fēng)冷裝置。

背景技術(shù)：

1、銑床在進(jìn)行工件加工時，有部分工件無法使用水冷加工方式，為了保護(hù)工件和刀頭就需要采用風(fēng)冷的方式，在加工過程中對工件和刀頭進(jìn)行持續(xù)降溫。

2、銑床的刀頭在對工件進(jìn)行加工的過程中，隨著刀頭的轉(zhuǎn)速增加，刀頭切削工件的過程中產(chǎn)生的熱量會逐漸增加，而傳統(tǒng)的風(fēng)冷裝置無法根據(jù)刀頭轉(zhuǎn)速對出風(fēng)量進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)節(jié)，這就使得，傳統(tǒng)風(fēng)冷裝置在進(jìn)行制冷時，會產(chǎn)生大量的非必要做功，同時為了裝置使用壽命考慮，傳統(tǒng)的風(fēng)冷裝置一般的輸出功率會小于自身的極限功率，這就使得，銑床在進(jìn)行少量的超出風(fēng)冷裝置制冷能力的高轉(zhuǎn)速會出現(xiàn)風(fēng)冷裝置無法有效制冷，導(dǎo)致刀頭只能進(jìn)行低轉(zhuǎn)速加工或無法加工的情況。

3、基于此，本發(fā)明設(shè)計了一種用于數(shù)控龍門銑床的風(fēng)冷裝置，以解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種用于數(shù)控龍門銑床的風(fēng)冷裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的銑床的刀頭在對工件進(jìn)行加工的過程中，隨著刀頭的轉(zhuǎn)速增加，刀頭切削工件的過程中產(chǎn)生的熱量會逐漸增加，而傳統(tǒng)的風(fēng)冷裝置無法根據(jù)刀頭轉(zhuǎn)速對出風(fēng)量進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)節(jié)，這就使得，傳統(tǒng)風(fēng)冷裝置在進(jìn)行制冷時，會產(chǎn)生大量的非必要做功，同時為了裝置使用壽命考慮，傳統(tǒng)的風(fēng)冷裝置一般的輸出功率會小于自身的極限功率，這就使得，銑床在進(jìn)行少量的超出風(fēng)冷裝置制冷能力的高轉(zhuǎn)速會出現(xiàn)風(fēng)冷裝置無法有效制冷，導(dǎo)致刀頭只能進(jìn)行低轉(zhuǎn)速加工或無法加工的情況的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于數(shù)控龍門銑床的風(fēng)冷裝置，包括機(jī)臺、刀頭、主軸、噴頭和制冷裝置，所述主軸與機(jī)臺傳動連接，所述刀頭設(shè)置在主軸下端，所述制冷裝置設(shè)置在主軸一側(cè)并與機(jī)臺固定連接，所述噴頭連接在制冷裝置下端，還包括傳動機(jī)構(gòu)，所述傳動機(jī)構(gòu)與主軸傳動連接；

3、進(jìn)氣機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)氣機(jī)構(gòu)與傳動機(jī)構(gòu)傳動連接并由傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動，所述進(jìn)氣機(jī)構(gòu)用于向制冷裝置內(nèi)注入壓縮空氣。

4、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述傳動機(jī)構(gòu)包括同步輪，所述同步輪與主軸固定連接，所述同步輪傳動連接有同步帶，所述同步帶與進(jìn)氣機(jī)構(gòu)傳動連接。

5、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述進(jìn)氣機(jī)構(gòu)包括氣泵，所述氣泵與機(jī)臺固定連接，所述氣泵固定連通有連通管，所述連通管與制冷裝置固定連通，所述氣泵下端傳動連接有傳動軸，所述傳動軸與傳動機(jī)構(gòu)傳動連接；所述傳動軸傳動連接有變速機(jī)構(gòu)，所述變速機(jī)構(gòu)能夠改變主軸到傳動軸的傳動比，所述連通管設(shè)置有反饋機(jī)構(gòu)，所述反饋機(jī)構(gòu)用于調(diào)節(jié)變速機(jī)構(gòu)的傳動比。

6、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述變速機(jī)構(gòu)包括錐形同步輪，所述主軸右方設(shè)置有安裝架，所述安裝架與機(jī)臺固定連接，所述錐形同步輪豎直設(shè)置在安裝架右側(cè)，所述安裝架右上方豎直固定連接有安裝筒，所述安裝筒內(nèi)豎直滑動連接有滑板，所述安裝筒左側(cè)壁豎直開設(shè)有第一滑槽，所述第一滑槽內(nèi)豎直滑動連接有滑塊，所述滑塊與滑板側(cè)壁固定連接，所述滑板下端與錐形同步輪上端轉(zhuǎn)動連接，所述傳動軸下端貫穿安裝筒和滑板并與錐形同步輪上端固定連接，所述滑板與安裝筒上端內(nèi)側(cè)壁之間固定連接有彈簧，所述錐形同步輪與同步帶傳動連接，所述安裝架上端豎直固定連接有第一固定塊，所述第一固定塊端部固定連接有第一彈性伸縮桿，所述第一彈性伸縮桿端部轉(zhuǎn)動設(shè)置有張緊輪，所述張緊輪與同步帶傳動連接，所述滑塊與反饋機(jī)構(gòu)傳動連接，所述反饋機(jī)構(gòu)用于根據(jù)連通管內(nèi)空氣流速控制滑塊豎直位移。

7、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述安裝架上端右側(cè)豎直固定連接有第二固定塊，所述第二固定塊左端橫向固定連接有第二彈性伸縮桿，所述第二彈性伸縮桿端部固定連接有卡扣，所述卡扣卡合同步帶且緊貼錐形同步輪側(cè)壁。

8、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述反饋機(jī)構(gòu)包括安裝殼，所述安裝殼固定連接在連通管外壁且與連通管連通；所述安裝殼內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有扇葉，所述扇葉有一半暴漏在連通管內(nèi)，所述扇葉軸心處豎直固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸下端豎直貫穿安裝殼并延伸至安裝殼下方，所述轉(zhuǎn)軸下端固定連接有卷筒，所述卷筒上纏繞有第一繩索，所述第一繩索傳動連接有滑輪組，所述滑輪組傳動連接有第二繩索，所述第二繩索與滑塊上端固定連接。

9、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案，所述滑輪組包括安裝板，所述安裝板上端后側(cè)轉(zhuǎn)動連接有多個呈陣列排布的定滑輪，所述安裝板上端縱向開設(shè)有第二滑槽，所述第二滑槽縱向滑動連接有滑桿，所述滑桿上端轉(zhuǎn)動連接有多個呈陣列排布的動滑輪，所述安裝板上端右側(cè)固定連接有第三固定塊，所述第一繩索依次繞過各個定滑輪和動滑輪與第三固定塊固定連接，所述安裝板前端和右端均轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)向輪，所述第二繩索依次繞過兩個轉(zhuǎn)向輪與滑桿前端固定連接。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

11、本發(fā)明通過設(shè)置工作功率能夠隨刀頭的轉(zhuǎn)速增加而增加的進(jìn)氣機(jī)構(gòu)，使設(shè)備的制冷效果隨刀頭的轉(zhuǎn)速增加而增加，有效的避免了工作過程中，風(fēng)冷裝置的不必要做工，同時銑床在進(jìn)行少量的超出風(fēng)冷裝置制冷能力的高轉(zhuǎn)速風(fēng)冷裝置能夠?qū)?yīng)的進(jìn)行高功率輸出，且由于風(fēng)冷裝置的運(yùn)行功率隨刀頭的轉(zhuǎn)速而不斷變化的，風(fēng)冷裝置的高功率輸出時間并不頻繁，對風(fēng)冷裝置的使用壽命影響較??；

12、本發(fā)明通過設(shè)置能夠改變傳動比的錐形同步輪，使主軸轉(zhuǎn)速越大，主軸到傳動軸之間的傳動比越大，進(jìn)而對氣泵的功率增大后，對應(yīng)的氣泵攝入空氣的難度增大，導(dǎo)致的氣泵攝入空氣的缺少量進(jìn)行補(bǔ)償；

13、滑輪組水平鋪設(shè)在安裝板上，使滑輪組的重力由安裝板進(jìn)行支撐，避免滑輪組的自重對反饋機(jī)構(gòu)的反饋產(chǎn)生干擾。

技術(shù)特征：

1.一種用于數(shù)控龍門銑床的風(fēng)冷裝置，包括機(jī)臺（11）、刀頭（12）、主軸（13）、噴頭（14）和制冷裝置（15），所述主軸（13）與機(jī)臺（11）傳動連接，所述刀頭（12）設(shè)置在主軸（13）下端，所述制冷裝置（15）設(shè)置在主軸（13）一側(cè)并與機(jī)臺（11）固定連接，所述噴頭（14）連接在制冷裝置（15）下端，其特征在于：還包括傳動機(jī)構(gòu)，所述傳動機(jī)構(gòu)與主軸（13）傳動連接；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于數(shù)控龍門銑床的風(fēng)冷裝置，其特征在于：所述傳動機(jī)構(gòu)包括同步輪（31），所述同步輪（31）與主軸（13）固定連接，所述同步輪（31）傳動連接有同步帶（32），所述同步帶（32）與進(jìn)氣機(jī)構(gòu)傳動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于數(shù)控龍門銑床的風(fēng)冷裝置，其特征在于：所述進(jìn)氣機(jī)構(gòu)包括氣泵（21），所述氣泵（21）與機(jī)臺（11）固定連接，所述氣泵（21）固定連通有連通管（22），所述連通管（22）與制冷裝置（15）固定連通，所述氣泵（21）下端傳動連接有傳動軸（23），所述傳動軸（23）與傳動機(jī)構(gòu)傳動連接；所述傳動軸（23）傳動連接有變速機(jī)構(gòu)，所述變速機(jī)構(gòu)能夠改變主軸（13）到傳動軸（23）的傳動比，所述連通管（22）設(shè)置有反饋機(jī)構(gòu)，所述反饋機(jī)構(gòu)用于調(diào)節(jié)變速機(jī)構(gòu)的傳動比。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于數(shù)控龍門銑床的風(fēng)冷裝置，其特征在于：所述變速機(jī)構(gòu)包括錐形同步輪（41），所述主軸（13）右方設(shè)置有安裝架（42），所述安裝架（42）與機(jī)臺（11）固定連接，所述錐形同步輪（41）豎直設(shè)置在安裝架（42）右側(cè)，所述安裝架（42）右上方豎直固定連接有安裝筒（43），所述安裝筒（43）內(nèi)豎直滑動連接有滑板（44），所述安裝筒（43）左側(cè)壁豎直開設(shè)有第一滑槽（45），所述第一滑槽（45）內(nèi)豎直滑動連接有滑塊（46），所述滑塊（46）與滑板（44）側(cè)壁固定連接，所述滑板（44）下端與錐形同步輪（41）上端轉(zhuǎn)動連接，所述傳動軸（23）下端貫穿安裝筒（43）和滑板（44）并與錐形同步輪（41）上端固定連接，所述滑板（44）與安裝筒（43）上端內(nèi)側(cè)壁之間固定連接有彈簧（47），所述錐形同步輪（41）與同步帶（32）傳動連接，所述安裝架（42）上端豎直固定連接有第一固定塊（48），所述第一固定塊（48）端部固定連接有第一彈性伸縮桿（49），所述第一彈性伸縮桿（49）端部轉(zhuǎn)動設(shè)置有張緊輪（410），所述張緊輪（410）與同步帶（32）傳動連接，所述滑塊（46）與反饋機(jī)構(gòu)傳動連接，所述反饋機(jī)構(gòu)用于根據(jù)連通管（22）內(nèi)空氣流速控制滑塊（46）豎直位移。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于數(shù)控龍門銑床的風(fēng)冷裝置，其特征在于：所述安裝架（42）上端右側(cè)豎直固定連接有第二固定塊（51），所述第二固定塊（51）左端橫向固定連接有第二彈性伸縮桿（52），所述第二彈性伸縮桿（52）端部固定連接有卡扣（53），所述卡扣（53）卡合同步帶（32）且緊貼錐形同步輪（41）側(cè)壁。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于數(shù)控龍門銑床的風(fēng)冷裝置，其特征在于：所述反饋機(jī)構(gòu)包括安裝殼（61），所述安裝殼（61）固定連接在連通管（22）外壁且與連通管（22）連通；所述安裝殼（61）內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有扇葉（62），所述扇葉（62）有一半暴漏在連通管（22）內(nèi)，所述扇葉（62）軸心處豎直固定連接有轉(zhuǎn)軸（63），所述轉(zhuǎn)軸（63）下端豎直貫穿安裝殼（61）并延伸至安裝殼（61）下方，所述轉(zhuǎn)軸（63）下端固定連接有卷筒（64），所述卷筒（64）上纏繞有第一繩索（65），所述第一繩索（65）傳動連接有滑輪組，所述滑輪組傳動連接有第二繩索（66），所述第二繩索（66）與滑塊（46）上端固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于數(shù)控龍門銑床的風(fēng)冷裝置，其特征在于：所述滑輪組包括安裝板（71），所述安裝板（71）上端后側(cè)轉(zhuǎn)動連接有多個呈陣列排布的定滑輪（72），所述安裝板（71）上端縱向開設(shè)有第二滑槽（73），所述第二滑槽（73）縱向滑動連接有滑桿（74），所述滑桿（74）上端轉(zhuǎn)動連接有多個呈陣列排布的動滑輪（75），所述安裝板（71）上端右側(cè)固定連接有第三固定塊（76），所述第一繩索（65）依次繞過各個定滑輪（72）和動滑輪（75）與第三固定塊（76）固定連接，所述安裝板（71）前端和右端均轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)向輪（77），所述第二繩索（66）依次繞過兩個轉(zhuǎn)向輪（77）與滑桿（74）前端固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了機(jī)加工技術(shù)領(lǐng)域的一種用于數(shù)控龍門銑床的風(fēng)冷裝置，包括機(jī)臺、刀頭、主軸、噴頭和制冷裝置，所述主軸與機(jī)臺傳動連接，所述刀頭設(shè)置在主軸下端，所述制冷裝置設(shè)置在主軸一側(cè)并與機(jī)臺固定連接，所述噴頭連接在制冷裝置下端，還包括傳動機(jī)構(gòu)，所述傳動機(jī)構(gòu)與主軸傳動連接；進(jìn)氣機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)氣機(jī)構(gòu)與傳動機(jī)構(gòu)傳動連接并由傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動；本發(fā)明有效的避免了工作過程中，風(fēng)冷裝置的不必要做工，同時銑床在進(jìn)行少量的超出風(fēng)冷裝置制冷能力的高轉(zhuǎn)速風(fēng)冷裝置能夠?qū)?yīng)的進(jìn)行高功率輸出，且由于風(fēng)冷裝置的運(yùn)行功率隨刀頭的轉(zhuǎn)速而不斷變化的，風(fēng)冷裝置的高功率輸出時間并不頻繁，對風(fēng)冷裝置的使用壽命影響較小。

技術(shù)研發(fā)人員：崔保峰,徐國芬,崔婭楠
受保護(hù)的技術(shù)使用者：德州森寶達(dá)環(huán)保設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10