本發(fā)明涉及電焊機(jī)支架，特別涉及一種電焊機(jī)可調(diào)式支架。

背景技術(shù)：

1、在實(shí)際的異形件加工工作中，經(jīng)常涉及到焊接工作，焊接作為牢固的連接工藝，被廣泛應(yīng)用，例如油缸的制造工作中，油缸的缸體與油口之間就需要進(jìn)行焊接工作，因?yàn)橛透椎耐残谓Y(jié)構(gòu)，其外部為弧形，油口焊接需要保證精度，避免泄漏，在電焊機(jī)焊接時(shí)，需要采用支架夾持油缸與油口，保證焊接穩(wěn)定，同時(shí)電焊機(jī)的焊槍頭也需要保證焊接穩(wěn)定性，目前的電焊機(jī)可調(diào)式支架不便于針對(duì)油口進(jìn)行焊縫調(diào)整，多采用直接將油口貼于缸體，焊接牢固性不佳，同時(shí)也不便于通過(guò)負(fù)壓進(jìn)行焊接滲透提升，焊接的深度不夠，同時(shí)針對(duì)油口的焊接也不便于進(jìn)行焊路的檢測(cè)工作，需要后續(xù)檢測(cè)工位檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題不便于及時(shí)處理，影響加工效率，因此，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N電焊機(jī)可調(diào)式支架來(lái)滿足需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種電焊機(jī)可調(diào)式支架以解決現(xiàn)有的電焊機(jī)可調(diào)式支架不便于針對(duì)油口進(jìn)行焊縫調(diào)整，焊接牢固性不佳，同時(shí)也不便于通過(guò)負(fù)壓進(jìn)行焊接滲透提升的問(wèn)題。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種電焊機(jī)可調(diào)式支架，包括夾持安裝件，所述夾持安裝件上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有焊接回轉(zhuǎn)件；所述焊接回轉(zhuǎn)件上安裝有升降定位件；所述升降定位件用于負(fù)壓加速焊接滲透；所述升降定位件上固定安裝有焊縫定位件；所述焊縫定位件用于定位調(diào)節(jié)焊縫；所述焊接回轉(zhuǎn)件上安裝有焊接適配件；所述焊接適配件上滑動(dòng)安裝有焊接支架件，且焊接支架件上安裝有焊路定位件；所述焊路定位件用于檢測(cè)焊路起始位置；所述夾持安裝件包括：支撐板和夾持安裝板，所述支撐板上固定安裝有夾持安裝板，且?jiàn)A持安裝板底部設(shè)有用于焊接回轉(zhuǎn)件轉(zhuǎn)動(dòng)安裝的圓柱結(jié)構(gòu)；所述支撐板上設(shè)有四個(gè)通孔，支撐板上設(shè)有的四個(gè)通孔用于穿過(guò)螺栓將本結(jié)構(gòu)安裝在地面。

4、可選地，所述焊縫定位件包括固定套接在定位筒上的按壓定位圈，所述按壓定位圈底部固定嵌設(shè)有環(huán)形磁鐵；所述按壓定位圈側(cè)面固定安裝有螺栓連接板，且螺栓連接板上設(shè)有螺紋孔；所述螺栓連接板上的螺紋孔內(nèi)部螺紋連接有定位螺栓；所述定位螺栓端部設(shè)有手輪；所述按壓定位圈用于按壓油口貼合油缸。

5、可選地，所述焊接適配件包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在焊接支撐臂上的焊接安裝塊；所述焊接安裝塊上固定套接有滑動(dòng)適配筒；所述焊接安裝塊兩側(cè)分別固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)適配拉簧；兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)適配拉簧對(duì)向設(shè)置，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)適配拉簧另一端分別連接在焊接支撐臂外側(cè)；所述焊接安裝塊用于轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)焊接位置。

6、可選地，所述焊接回轉(zhuǎn)件包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在夾持安裝板底部的旋轉(zhuǎn)安裝環(huán)，且旋轉(zhuǎn)安裝環(huán)貼于支撐板；所述旋轉(zhuǎn)安裝環(huán)上固定安裝有焊接支撐臂；所述焊接支撐臂上固定安裝有報(bào)警燈；所述焊接支撐臂上固定安裝有控制器，所述控制器電性連接報(bào)警燈。

7、可選地，所述升降定位件還包括螺紋連接在升降滑柱頂部的焊縫調(diào)節(jié)螺栓；所述焊縫調(diào)節(jié)螺栓上設(shè)有手輪；所述焊縫調(diào)節(jié)螺栓端部貼合于焊接支撐臂；所述定位筒底部固定套接有防護(hù)圈；所述升降滑柱上套接有定位拉簧，且定位拉簧連接在焊接支撐臂與升降滑柱之間；所述防護(hù)圈用于防止焊縫內(nèi)焊渣迸濺。

8、可選地，所述焊接支架件還包括固定安裝在焊接適配桿上的焊槍頭；所述焊接適配桿上固定安裝有檢測(cè)安裝架；所述焊槍頭斜置安裝。

9、可選地，所述升降定位件包括滑動(dòng)安裝在焊接支撐臂上的升降滑柱；所述升降滑柱為六邊形柱結(jié)構(gòu)；所述升降滑柱底部固定安裝有定位筒，且定位筒上設(shè)有四圈負(fù)壓抽吸孔；所述升降滑柱頂部固定安裝有負(fù)壓抽吸風(fēng)機(jī)，且負(fù)壓抽吸風(fēng)機(jī)連通定位筒；所述定位筒用于定位焊接管件；所述負(fù)壓抽吸風(fēng)機(jī)用于負(fù)壓抽吸促進(jìn)焊縫焊接深度。

10、可選地，所述焊路定位件包括固定套接在檢測(cè)安裝架上的檢測(cè)安裝筒，所述檢測(cè)安裝筒上滑動(dòng)插接有檢測(cè)柱，且檢測(cè)柱前端為弧形結(jié)構(gòu)；所述檢測(cè)柱上固定安裝有直線位移傳感器；所述直線位移傳感器另一端連接在檢測(cè)安裝筒內(nèi)部；所述檢測(cè)安裝筒內(nèi)部套接有彈簧，且檢測(cè)安裝筒內(nèi)部套接的彈簧另一端連接在檢測(cè)柱上；所述直線位移傳感器電性連接控制器；所述直線位移傳感器用于檢測(cè)焊路平整。

11、可選地，所述夾持安裝件包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在夾持安裝板上的夾持絲桿；所述夾持絲桿兩側(cè)設(shè)有對(duì)向螺紋；所述夾持絲桿端部設(shè)有手輪；所述夾持安裝板上滑動(dòng)安裝有兩個(gè)夾持塊，且兩個(gè)夾持塊分別螺紋連接在夾持絲桿兩側(cè)；兩個(gè)所述夾持塊上分別開(kāi)設(shè)有“v”形槽。

12、可選地，所述焊接支架件包括滑動(dòng)插接在滑動(dòng)適配筒上的焊接適配桿；所述焊接適配桿上套接有貼縫拉簧；所述貼縫拉簧兩端分別連接在焊接適配桿與滑動(dòng)適配筒之間；所述焊接適配桿前端固定安裝有焊接定位柱，且焊接定位柱前端為弧形結(jié)構(gòu)；所述焊接定位柱用于定位焊縫。

13、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，至少具有如下有益效果：

14、上述方案中，采用焊接回轉(zhuǎn)件，可以實(shí)現(xiàn)繞油口進(jìn)行全面的焊接工作，同時(shí)本結(jié)構(gòu)的升降定位件利用自身可升降的結(jié)構(gòu)，配合定位筒穿過(guò)油口插入油缸的油口孔，實(shí)現(xiàn)定位工作，保證了油口安裝精度，同時(shí)本結(jié)構(gòu)采用的負(fù)壓抽吸孔，利用負(fù)壓抽吸的方式，可以實(shí)現(xiàn)針對(duì)焊接過(guò)程中實(shí)現(xiàn)負(fù)壓抽吸，利用抽吸力，輔助將焊接熱熔的金屬進(jìn)一步吸入焊縫，進(jìn)一步起到增加焊接深度的目的。

15、通過(guò)采用焊縫定位件，一方面可以實(shí)現(xiàn)下壓油口，使油口貼合油缸，進(jìn)行焊接前的定位，因?yàn)橛涂诘撞繛榛⌒谓Y(jié)構(gòu)，下壓的方式可以保證油口的焊接位置準(zhǔn)確，避免油口與油缸錯(cuò)位，另一方面采用的焊縫定位件可以定位油口，配合升降定位件可以快速調(diào)節(jié)油口與油缸的焊接焊縫大小，調(diào)節(jié)靈活準(zhǔn)確，保證后續(xù)焊接牢固性。

16、通過(guò)設(shè)置焊接適配件配合焊接支架件，利用彈性結(jié)構(gòu)，可以自動(dòng)在油缸油口焊接處進(jìn)行引導(dǎo)焊接工作，焊接精度更高，保證焊槍頭可以對(duì)準(zhǔn)焊縫，同時(shí)本結(jié)構(gòu)采用的焊路定位件可以進(jìn)行焊路的檢測(cè)工作，在焊接完成后，可以檢查焊路焊接均勻性，可以避免焊接過(guò)度或焊接過(guò)薄導(dǎo)致牢固性降低，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題進(jìn)行處理，更加合理高效。

技術(shù)特征：

1.一種電焊機(jī)可調(diào)式支架，包括夾持安裝件，所述夾持安裝件上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有焊接回轉(zhuǎn)件；其特征在于，所述焊接回轉(zhuǎn)件上安裝有升降定位件；所述升降定位件用于負(fù)壓加速焊接滲透；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電焊機(jī)可調(diào)式支架，其特征在于，所述夾持安裝件包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在夾持安裝板上的夾持絲桿；所述夾持絲桿兩側(cè)設(shè)有對(duì)向螺紋；所述夾持絲桿端部設(shè)有手輪；所述夾持安裝板上滑動(dòng)安裝有兩個(gè)夾持塊，且兩個(gè)夾持塊分別螺紋連接在夾持絲桿兩側(cè)；兩個(gè)所述夾持塊上分別開(kāi)設(shè)有“v”形槽。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電焊機(jī)可調(diào)式支架，其特征在于，所述焊接支撐臂上固定安裝有報(bào)警燈；所述焊接支撐臂上固定安裝有控制器，所述控制器電性連接報(bào)警燈。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電焊機(jī)可調(diào)式支架，其特征在于，所述升降定位件包括滑動(dòng)安裝在焊接支撐臂上的升降滑柱；所述升降滑柱為六邊形柱結(jié)構(gòu)；所述升降滑柱底部固定安裝有定位筒，且定位筒上設(shè)有四圈負(fù)壓抽吸孔；所述升降滑柱頂部固定安裝有負(fù)壓抽吸風(fēng)機(jī)，且負(fù)壓抽吸風(fēng)機(jī)連通定位筒；所述定位筒用于定位焊接管件；所述負(fù)壓抽吸風(fēng)機(jī)用于負(fù)壓抽吸促進(jìn)焊縫焊接深度。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電焊機(jī)可調(diào)式支架，其特征在于，所述升降定位件還包括螺紋連接在升降滑柱頂部的焊縫調(diào)節(jié)螺栓；所述焊縫調(diào)節(jié)螺栓上設(shè)有手輪；所述焊縫調(diào)節(jié)螺栓端部貼合于焊接支撐臂；所述定位筒底部固定套接有防護(hù)圈；所述升降滑柱上套接有定位拉簧，且定位拉簧連接在焊接支撐臂與升降滑柱之間；所述防護(hù)圈用于防止焊縫內(nèi)焊渣迸濺。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電焊機(jī)可調(diào)式支架，其特征在于，所述焊縫定位件包括固定套接在定位筒上的按壓定位圈，所述按壓定位圈底部固定嵌設(shè)有環(huán)形磁鐵；所述按壓定位圈側(cè)面固定安裝有螺栓連接板，且螺栓連接板上設(shè)有螺紋孔；所述螺栓連接板上的螺紋孔內(nèi)部螺紋連接有定位螺栓；所述定位螺栓端部設(shè)有手輪；所述按壓定位圈用于按壓油口貼合油缸。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電焊機(jī)可調(diào)式支架，其特征在于，所述焊接適配件包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在焊接支撐臂上的焊接安裝塊；所述焊接安裝塊上固定套接有滑動(dòng)適配筒；所述焊接安裝塊兩側(cè)分別固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)適配拉簧；兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)適配拉簧對(duì)向設(shè)置，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)適配拉簧另一端分別連接在焊接支撐臂外側(cè)；所述焊接安裝塊用于轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)焊接位置。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電焊機(jī)可調(diào)式支架，其特征在于，所述焊接支架件包括滑動(dòng)插接在滑動(dòng)適配筒上的焊接適配桿；所述焊接適配桿上套接有貼縫拉簧；所述貼縫拉簧兩端分別連接在焊接適配桿與滑動(dòng)適配筒之間；所述焊接適配桿前端固定安裝有焊接定位柱，且焊接定位柱前端為弧形結(jié)構(gòu)；所述焊接定位柱用于定位焊縫。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電焊機(jī)可調(diào)式支架，其特征在于，所述焊接支架件還包括固定安裝在焊接適配桿上的焊槍頭；所述焊接適配桿上固定安裝有檢測(cè)安裝架；所述焊槍頭斜置安裝。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電焊機(jī)可調(diào)式支架，其特征在于，所述焊路定位件包括固定套接在檢測(cè)安裝架上的檢測(cè)安裝筒，所述檢測(cè)安裝筒上滑動(dòng)插接有檢測(cè)柱，且檢測(cè)柱前端為弧形結(jié)構(gòu)；所述檢測(cè)柱上固定安裝有直線位移傳感器；所述直線位移傳感器另一端連接在檢測(cè)安裝筒內(nèi)部；所述檢測(cè)安裝筒內(nèi)部套接有彈簧，且檢測(cè)安裝筒內(nèi)部套接的彈簧另一端連接在檢測(cè)柱上；所述直線位移傳感器電性連接控制器；所述直線位移傳感器用于檢測(cè)焊路平整。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種電焊機(jī)可調(diào)式支架，屬于電焊機(jī)支架技術(shù)領(lǐng)域。包括夾持安裝件，所述夾持安裝件上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有焊接回轉(zhuǎn)件；所述焊接回轉(zhuǎn)件上安裝有升降定位件；所述升降定位件用于負(fù)壓加速焊接滲透；所述升降定位件上固定安裝有焊縫定位件；所述焊縫定位件用于定位調(diào)節(jié)焊縫；所述焊接回轉(zhuǎn)件上安裝有焊接適配件。本申請(qǐng)采用的負(fù)壓抽吸孔，利用負(fù)壓抽吸的方式，可以實(shí)現(xiàn)針對(duì)焊接過(guò)程中實(shí)現(xiàn)負(fù)壓抽吸，利用抽吸力，輔助將焊接熱熔的金屬進(jìn)一步吸入焊縫，進(jìn)一步起到增加焊接深度的目的，以解決現(xiàn)有的電焊機(jī)可調(diào)式支架不便于針對(duì)油口進(jìn)行焊縫調(diào)整，焊接牢固性不佳，同時(shí)也不便于通過(guò)負(fù)壓進(jìn)行焊接滲透提升的問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：李洪海,韓豐,王永,曹端和,周航宇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：淮安寶開(kāi)電器有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10