本發(fā)明涉及傳感器加工設(shè)備，尤其涉及用于傳感器殼體的激光焊接裝置。

背景技術(shù)：

1、傳感器是一種檢測裝置，是實現(xiàn)自動檢測和自動控制的首要環(huán)節(jié)。

2、傳感器一般由集成傳感器的敏感元件、轉(zhuǎn)換元件、電路元件、以及數(shù)值顯示儀表的殼體構(gòu)成，該殼體通常是由具有鏤空結(jié)構(gòu)的前殼與后殼焊接制成，現(xiàn)有技術(shù)中，通過激光焊接裝置對傳感器殼體零件進行焊接加工時，為便于兩個殼體零件的對接，殼體零件的拆裝工位位于兩組架設(shè)機構(gòu)相對面，且架設(shè)機構(gòu)的相對面通常呈豎向分布，當焊接機構(gòu)在完成對殼體零件的加工作業(yè)后，隨著架設(shè)機構(gòu)解除對傳感器殼體的夾持固定，殼體零件將直接以落體的方式從架設(shè)機構(gòu)上脫落，從而容易造成傳感器殼體的損壞現(xiàn)象。

3、基于上述缺陷，提供用于傳感器殼體的激光焊接裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于：為了解決上述問題，而提出的用于傳感器殼體的激光焊接裝置。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：用于傳感器殼體的激光焊接裝置，包括底座、固設(shè)在底座上端的立柱、以及安裝在立柱上的焊接機構(gòu)；

3、所述立柱的外側(cè)轉(zhuǎn)動連接有旋臺，所述旋臺上固設(shè)有呈環(huán)形分布的裝放架，所述裝放架配合傳感器殼體零件的套放，所述底座上通過架桿固設(shè)有u型架，所述u型架的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動連接有旋接架，所述底座上方活動設(shè)置有配合傳感器殼體零件架放的承接臺，所述旋接架上轉(zhuǎn)動連接有軸桿，所述軸桿的外側(cè)滑動連接有與承接臺相固定的滑套，所述旋接架上安裝有控制軸桿轉(zhuǎn)動的第一電機；

4、所述底座上固設(shè)有兩個立架，所述立架的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動連接有與旋接架同軸固定的側(cè)伸軸，所述側(cè)伸軸的外側(cè)滑動套設(shè)有套管，所述立架上設(shè)置有驅(qū)使套管滑動的驅(qū)動件，所述側(cè)伸軸的外側(cè)設(shè)置有導(dǎo)動件和連動件，兩個所述套管在對向滑動時，側(cè)伸軸先在導(dǎo)動件的作用下帶動旋接架轉(zhuǎn)動九十度，隨后滑套在連動件的作用下帶動承接臺靠向裝放架；

5、所述套管上設(shè)置有傳動件，兩個所述套管在對向移動時，旋臺在傳動件的作用下轉(zhuǎn)動，對處于焊接工位的裝放架切換，兩個所述套管在反向移動時，旋臺相對底座保持靜止。

6、優(yōu)選地，所述套管上固設(shè)有折彎架，所述驅(qū)動件包括轉(zhuǎn)動連接在兩個立架之間的雙向螺桿，且雙向螺桿與折彎架旋合連接，所述立架的外端安裝有控制雙向螺桿轉(zhuǎn)動的第二電機。

7、優(yōu)選地，所述u型架的內(nèi)側(cè)固設(shè)有扇形板，所述滑套的側(cè)端通過支桿固設(shè)有滑接架，所述扇形板中貫穿開設(shè)有配合支桿滑動的滑槽，所述滑槽由弧線槽和直線槽組成。

8、優(yōu)選地，所述導(dǎo)動件包括固設(shè)在滑套內(nèi)壁的凸起，所述側(cè)伸軸的側(cè)壁上形成有配合凸起滑動的滑軌，所述滑軌由螺旋段和直線段構(gòu)成。

9、優(yōu)選地，所述連動件包括滑動套設(shè)在側(cè)伸軸外側(cè)的滑環(huán)，所述滑環(huán)與滑接架之間轉(zhuǎn)動連接有旋臂，所述側(cè)伸軸的外側(cè)套設(shè)有通過抵接u型架向外壓迫滑環(huán)的壓縮彈簧。

10、優(yōu)選地，所述傳動件包括轉(zhuǎn)動連接在架桿外側(cè)的旋盤，以及驅(qū)使旋盤轉(zhuǎn)動的組件，所述底座上轉(zhuǎn)動連接有兩個軸輪，其中一個軸輪與旋臺同軸固定，另一個軸輪與旋盤同軸固定，兩個所述軸輪的外側(cè)套設(shè)有配合傳動的皮帶。

11、優(yōu)選地，驅(qū)使所述旋盤轉(zhuǎn)動的組件包括與折彎架滑動連接的導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿為傘狀結(jié)構(gòu)，所述折彎架的內(nèi)端固設(shè)有配合導(dǎo)桿滑動貫穿的擋板，擋板的底部抵接有向下作用導(dǎo)桿的復(fù)位彈簧。

12、優(yōu)選地，所述旋盤中形成有配合導(dǎo)桿滑動的第一滑道和第二滑道，所述第一滑道沿旋盤斜向布置，所述第二滑道沿旋盤徑向布置，所述第一滑道相鄰兩個第二滑道的交匯處形成有配合導(dǎo)桿彈落的階面，所述第二滑道配合導(dǎo)桿滑動貼合的端面形成有向上壓迫導(dǎo)桿的坡面。

13、綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

14、1、本申請中，當殼體零件在完成焊接加工后，通過控制兩個套管反向移動，使得承接臺先滑動遠離裝放架，完成焊接的殼體零件將先從裝放架上抽離，隨著套管繼續(xù)反向移動，軸桿轉(zhuǎn)動呈豎直狀態(tài)，使得承接臺轉(zhuǎn)動朝上，在保證殼體安全的情況下，方便工作人員對完成焊接加工的傳感器殼體進行更替。

15、2、本申請中，僅通過控制套管的水平移動，即可實現(xiàn)兩個殼體零件的對接，以及在完成焊接加工后，殼體零件與其中一個架設(shè)機構(gòu)的自動分離，有利于簡化運行程序，提高裝置對傳感器殼體的焊接加工效率。

技術(shù)特征：

1.用于傳感器殼體的激光焊接裝置，包括底座（1）、固設(shè)在底座（1）上端的立柱（2）、以及安裝在立柱（2）上的焊接機構(gòu)（3），其特征在于:

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于傳感器殼體的激光焊接裝置，其特征在于，所述套管（24）上固設(shè)有折彎架（26），所述驅(qū)動件包括轉(zhuǎn)動連接在兩個立架（17）之間的雙向螺桿（27），且雙向螺桿（27）與折彎架（26）旋合連接，所述立架（17）的外端安裝有控制雙向螺桿（27）轉(zhuǎn)動的第二電機（28）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于傳感器殼體的激光焊接裝置，其特征在于，所述u型架（10）的內(nèi)側(cè)固設(shè)有扇形板（11），所述滑套（14）的側(cè)端通過支桿（21）固設(shè)有滑接架（20），所述扇形板（11）中貫穿開設(shè)有配合支桿（21）滑動的滑槽（1101），所述滑槽（1101）由弧線槽和直線槽組成。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于傳感器殼體的激光焊接裝置，其特征在于，所述導(dǎo)動件包括固設(shè)在滑套（14）內(nèi)壁的凸起（25），所述側(cè)伸軸（18）的側(cè)壁上形成有配合凸起（25）滑動的滑軌（1801），所述滑軌（1801）由螺旋段和直線段構(gòu)成。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于傳感器殼體的激光焊接裝置，其特征在于，所述連動件包括滑動套設(shè)在側(cè)伸軸（18）外側(cè)的滑環(huán)（19），所述滑環(huán)（19）與滑接架（20）之間轉(zhuǎn)動連接有旋臂（22），所述側(cè)伸軸（18）的外側(cè)套設(shè)有通過抵接u型架（10）向外壓迫滑環(huán)（19）的壓縮彈簧（23）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于傳感器殼體的激光焊接裝置，其特征在于，所述傳動件包括轉(zhuǎn)動連接在架桿（6）外側(cè)的旋盤（7），以及驅(qū)使旋盤（7）轉(zhuǎn)動的組件，所述底座（1）上轉(zhuǎn)動連接有兩個軸輪（8），其中一個軸輪（8）與旋臺（4）同軸固定，另一個軸輪（8）與旋盤（7）同軸固定，兩個所述軸輪（8）的外側(cè)套設(shè)有配合傳動的皮帶（9）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于傳感器殼體的激光焊接裝置，其特征在于，驅(qū)使所述旋盤（7）轉(zhuǎn)動的組件包括與折彎架（26）滑動連接的導(dǎo)桿（29），所述導(dǎo)桿（29）為傘狀結(jié)構(gòu)，所述折彎架（26）的內(nèi)端固設(shè)有配合導(dǎo)桿（29）滑動貫穿的擋板（30），擋板（30）的底部抵接有向下作用導(dǎo)桿（29）的復(fù)位彈簧（31）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于傳感器殼體的激光焊接裝置，其特征在于，所述旋盤（7）中形成有配合導(dǎo)桿（29）滑動的第一滑道（701）和第二滑道（702），所述第一滑道（701）沿旋盤（7）斜向布置，所述第二滑道（702）沿旋盤（7）徑向布置，所述第一滑道（701）相鄰兩個第二滑道（702）的交匯處形成有配合導(dǎo)桿（29）彈落的階面，所述第二滑道（702）配合導(dǎo)桿（29）滑動貼合的端面形成有向上壓迫導(dǎo)桿（29）的坡面。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了用于傳感器殼體的激光焊接裝置，包括底座、立柱、以及焊接機構(gòu)；所述立柱的外側(cè)轉(zhuǎn)動連接有旋臺，所述U型架的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動連接有旋接架，所述底座上方活動設(shè)置有承接臺，所述旋接架上安裝有第一電機；所述立架上設(shè)置有驅(qū)動件，所述側(cè)伸軸的外側(cè)設(shè)置有導(dǎo)動件和連動件；所述套管上設(shè)置有傳動件。本發(fā)明中，首先，當殼體零件在完成焊接加工后，承接臺先滑動遠離裝放架，隨承接臺轉(zhuǎn)動朝上，在保證殼體安全的情況下，方便工作人員對傳感器殼體的更替，其次，僅通過控制套管的水平移動，即可實現(xiàn)兩個殼體零件的對接，以及在完成焊接加工后，殼體零件與其中一個架設(shè)機構(gòu)的自動分離，有利于簡化運行程序，提高對傳感器殼體的焊接加工效率。

技術(shù)研發(fā)人員：沈勇,勞素英
受保護的技術(shù)使用者：沈陽佳期科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10