本發(fā)明屬于硬質(zhì)合金加工，具體是一種用于硬質(zhì)合金的切斷裝置。

背景技術(shù)：

1、硬質(zhì)合金是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料，具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能。

2、目前，針對(duì)硬質(zhì)合金的切斷操作大多是通過電機(jī)帶動(dòng)切割盤鋸高速轉(zhuǎn)動(dòng)，高速轉(zhuǎn)動(dòng)的切割盤鋸作用于硬質(zhì)合金，實(shí)現(xiàn)硬質(zhì)合金的切斷，然而切割鋸盤作用于硬質(zhì)合金時(shí)一方面受摩擦影響，切割盤鋸的溫度急劇升高，高溫會(huì)對(duì)切割盤鋸的使用壽命產(chǎn)生影響，另一方面高速轉(zhuǎn)動(dòng)的切割盤鋸會(huì)將合金碎屑甩向四周，從而造成合金碎屑的飛濺，飛濺的合金碎屑不便于集中收集。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明實(shí)施例要解決的技術(shù)問題是提供一種用于硬質(zhì)合金的切斷裝置。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

3、一種用于硬質(zhì)合金的切斷裝置，包括底箱、供液組件、切割組件、驅(qū)動(dòng)組件以及定位組件，

4、所述定位組件設(shè)置在所述底箱上部，用于對(duì)待切斷的硬質(zhì)合金進(jìn)行固定，

5、所述底箱上部固定設(shè)置有第一l型支架板，

6、所述切割組件設(shè)置在所述第一l型支架板內(nèi)側(cè)，所述驅(qū)動(dòng)組件安裝在所述第一l型支架板內(nèi)側(cè)頂部，用于帶動(dòng)所述切割組件向下移動(dòng)，以對(duì)硬質(zhì)合金進(jìn)行切斷處理，

7、所述供液組件安裝在所述第一l型支架板內(nèi)側(cè)，在所述切割組件對(duì)所述硬質(zhì)合金進(jìn)行切斷過程中，所述供液組件用于向所述切割組件與所述硬質(zhì)合金的接觸部位供送冷卻液。

8、作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)方案：所述驅(qū)動(dòng)組件包括u型支架以及液壓缸，

9、所述液壓缸固定安裝在所述第一l型支架板內(nèi)側(cè)頂部，所述u型支架設(shè)置在所述液壓缸輸出端，

10、所述切割組件包括電機(jī)、轉(zhuǎn)軸以及切割盤，

11、所述電機(jī)固定安裝在所述u型支架外壁上，所述切割盤設(shè)置在所述u型支架內(nèi)側(cè)，所述轉(zhuǎn)軸一端與所述電機(jī)輸出端相連，另一端延伸至所述u型支架內(nèi)側(cè)并與所述切割盤相連。

12、作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)方案：所述供液組件包括撐桿、儲(chǔ)液箱、活塞壓板、隔板、第一供液管以及第二供液管，

13、所述儲(chǔ)液箱設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸外部，所述隔板固定設(shè)置在所述儲(chǔ)液箱內(nèi)部，所述隔板上開設(shè)有通孔，所述活塞壓板活動(dòng)設(shè)置在所述儲(chǔ)液箱內(nèi)部，所述活塞壓板位于所述隔板下方位置，所述撐桿上端與所述活塞壓板底部相連，下端延伸至所述儲(chǔ)液箱下方，

14、所述儲(chǔ)液箱內(nèi)部位于所述隔板與所述活塞壓板之間的空間內(nèi)設(shè)有冷卻液，

15、所述第二供液管固定設(shè)置在所述儲(chǔ)液箱朝向所述切割盤的一側(cè)外壁上，所述第二供液管側(cè)壁沿長度方向開設(shè)有若干噴孔，所述第一供液管一端與所述第二供液管連通，另一端延伸至所述儲(chǔ)液箱內(nèi)部并與所述通孔連通。

16、作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)方案：所述儲(chǔ)液箱側(cè)壁連接有第二導(dǎo)向管，所述第二導(dǎo)向管下端伸縮配合有第一導(dǎo)向管，所述第一導(dǎo)向管下端與所述底箱固定連接，所述轉(zhuǎn)軸貫穿所述儲(chǔ)液箱并與所述儲(chǔ)液箱轉(zhuǎn)動(dòng)配合。

17、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的改進(jìn)方案：所述活塞壓板底部還通過彈性件與所述儲(chǔ)液箱內(nèi)側(cè)底壁相連，所述彈性件用于對(duì)所述活塞壓板提供彈性拉力，

18、所述底箱上部開設(shè)有回流口，

19、所述第一導(dǎo)向管下端貫穿所述底箱上壁并延伸至所述底箱內(nèi)部，所述第一導(dǎo)向管內(nèi)部以及所述第一供液管內(nèi)部均設(shè)有單向閥。

20、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的改進(jìn)方案：所述回流口內(nèi)部嵌設(shè)有濾網(wǎng)。

21、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的改進(jìn)方案：所述底箱上部固定設(shè)置有第二l型支架板，

22、所述定位組件包括定位螺桿以及定位壓板，

23、所述定位螺桿豎向貫穿所述第二l型支架板并與所述第二l型支架板螺紋配合，所述定位壓板設(shè)置在所述定位螺桿下端。

24、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

25、本發(fā)明實(shí)施例中，當(dāng)需要對(duì)硬質(zhì)合金進(jìn)行切斷時(shí)，可將待切斷的硬質(zhì)合金置于底箱上部，隨后利用定位組件對(duì)硬質(zhì)合金進(jìn)行固定，然后通過驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)切割組件向下移動(dòng)，進(jìn)而對(duì)硬質(zhì)合金進(jìn)行切斷處理，在切割組件對(duì)硬質(zhì)合金切斷過程中，通過供液組件向切割組件與硬質(zhì)合金的解除部位供送冷卻液，一方面對(duì)硬質(zhì)合金以及切割組件進(jìn)行冷卻，避免切割組件受切割過程中產(chǎn)生的高溫影響，延長切割組件的使用壽命，另一方面冷卻液可將切割過程中產(chǎn)生的合金碎屑沉降在底箱上部，從而防止造成合金碎屑的四處飛濺，以便于能夠便利的對(duì)合金碎屑進(jìn)行集中收集，相較于現(xiàn)有技術(shù)，在對(duì)硬質(zhì)合金進(jìn)行切斷過程中，一方面能夠有效防止切割組件受高溫影響，從而延長切割組件的使用壽命，另一方面能夠有效避免合金碎屑的四處飛濺，提高了合金碎屑收集的便利性。

技術(shù)特征：

1.一種用于硬質(zhì)合金的切斷裝置，其特征在于，包括底箱、供液組件、切割組件、驅(qū)動(dòng)組件以及定位組件，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于硬質(zhì)合金的切斷裝置，其特征在于，所述儲(chǔ)液箱側(cè)壁連接有第二導(dǎo)向管，所述第二導(dǎo)向管下端伸縮配合有第一導(dǎo)向管，所述第一導(dǎo)向管下端與所述底箱固定連接，所述轉(zhuǎn)軸貫穿所述儲(chǔ)液箱并與所述儲(chǔ)液箱轉(zhuǎn)動(dòng)配合。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于硬質(zhì)合金的切斷裝置，其特征在于，所述活塞壓板底部還通過彈性件與所述儲(chǔ)液箱內(nèi)側(cè)底壁相連，所述彈性件用于對(duì)所述活塞壓板提供彈性拉力，

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于硬質(zhì)合金的切斷裝置，其特征在于，所述回流口內(nèi)部嵌設(shè)有濾網(wǎng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于硬質(zhì)合金的切斷裝置，其特征在于，所述底箱上部固定設(shè)置有第二l型支架板，

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種用于硬質(zhì)合金的切斷裝置，屬于硬質(zhì)合金加工技術(shù)領(lǐng)域，包括底箱、供液組件、切割組件、驅(qū)動(dòng)組件以及定位組件，所述定位組件設(shè)置在所述底箱上部，用于對(duì)待切斷的硬質(zhì)合金進(jìn)行固定，所述底箱上部固定設(shè)置有第一L型支架板，所述切割組件設(shè)置在所述第一L型支架板內(nèi)側(cè)，所述驅(qū)動(dòng)組件安裝在所述第一L型支架板內(nèi)側(cè)頂部，用于帶動(dòng)所述切割組件向下移動(dòng)，以對(duì)硬質(zhì)合金進(jìn)行切斷處理，所述供液組件安裝在所述第一L型支架板內(nèi)側(cè)。本發(fā)明實(shí)施例相較于現(xiàn)有技術(shù)，在對(duì)硬質(zhì)合金進(jìn)行切斷過程中，一方面能夠有效防止切割組件受高溫影響，從而延長切割組件的使用壽命，另一方面能夠有效避免合金碎屑的四處飛濺，提高了合金碎屑收集的便利性。

技術(shù)研發(fā)人員：劉劍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：株洲金劍新材料科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10