本發(fā)明屬于焊接，尤其是涉及一種采煤機(jī)部件檢修用工裝器具。

背景技術(shù)：

1、采煤機(jī)滾筒是采煤作業(yè)的關(guān)鍵部件，承擔(dān)著割煤、裝煤等重要任務(wù)，在長(zhǎng)期高強(qiáng)度的工作中，滾筒的截齒座、葉片等部位易出現(xiàn)磨損、裂紋等問(wèn)題，影響采煤效率和質(zhì)量，檢修焊接成為恢復(fù)滾筒性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，通過(guò)對(duì)受損部位進(jìn)行修復(fù)，可使其重新投入使用。

2、目前，在對(duì)采煤機(jī)滾筒進(jìn)行焊接修補(bǔ)時(shí)，需要先將采煤機(jī)滾筒從采煤機(jī)上拆下來(lái)，并對(duì)采煤機(jī)滾筒進(jìn)行清理，然后將采煤機(jī)滾筒安裝在專門的工裝上，并對(duì)采煤機(jī)滾筒上存在的缺陷進(jìn)行檢查，然后對(duì)缺陷位置進(jìn)行焊接修補(bǔ)，如專利公開號(hào)為cn219665608u公開的一種采煤機(jī)部件檢修用工裝器具；

3、采煤機(jī)滾筒包括筒體、葉片、截齒座、截齒等構(gòu)件，其形狀相對(duì)復(fù)雜(如圖1所示)，導(dǎo)致人員在焊前查找缺陷時(shí)較為困難，而且較易遺漏缺陷位置，影響對(duì)采煤機(jī)滾筒的焊接修補(bǔ)效果，通過(guò)專門的檢測(cè)設(shè)備對(duì)采煤機(jī)滾筒進(jìn)行檢測(cè)，又較為繁瑣，影響焊接修補(bǔ)的效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種采煤機(jī)部件檢修用工裝器具。

2、為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案：一種采煤機(jī)部件檢修用工裝器具，包括電動(dòng)導(dǎo)軌和設(shè)置在電動(dòng)導(dǎo)軌上方的安裝座，所述電動(dòng)導(dǎo)軌與安裝座傳動(dòng)連接，所述電動(dòng)導(dǎo)軌的側(cè)壁固定安裝有焊機(jī)和控制柜，所述焊機(jī)和電動(dòng)導(dǎo)軌均與控制柜電性連接，還包括：

3、定位槽，開設(shè)在所述安裝座的頂部中心處，所述定位槽的槽底處安裝有夾持固定機(jī)構(gòu)；

4、頂板，設(shè)置在所述安裝座的上方，所述電動(dòng)導(dǎo)軌安裝有支撐升降機(jī)構(gòu)，并通過(guò)支撐升降機(jī)構(gòu)與頂板固定連接；

5、外套，設(shè)置在所述頂板的下方，所述頂板安裝有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，并通過(guò)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與外套連接；

6、電熱器，設(shè)置在所述外套的內(nèi)部，并與定位槽同軸，所述電熱器固定安裝在頂板的底部；

7、多個(gè)導(dǎo)熱檢測(cè)單元，均安裝在所述外套的側(cè)壁；

8、抽真空單元，安裝在所述頂板的頂部，且抽真空單元的抽吸端與外套的內(nèi)部相連通，所述外套的底部安裝有與抽真空單元出氣端相連通的清理機(jī)構(gòu)；

9、多個(gè)指示單元，均安裝在所述清理機(jī)構(gòu)的頂部，各個(gè)所述導(dǎo)熱檢測(cè)單元均通過(guò)控制柜與對(duì)應(yīng)的指示單元電性連接，所述支撐升降機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、抽真空單元、電熱器和清理機(jī)構(gòu)均與控制柜電性連接。

10、優(yōu)選的，所述夾持固定機(jī)構(gòu)包括開設(shè)在定位槽底部的條形槽，所述條形槽的內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)有兩個(gè)滑塊，所述條形槽相對(duì)的兩個(gè)槽壁均固定插接有橫向電動(dòng)油缸，且兩個(gè)橫向電動(dòng)油缸的伸縮端均與同側(cè)滑塊的側(cè)壁固定連接，兩個(gè)所述滑塊的頂部均固定安裝有抵壓柱，兩個(gè)所述橫向電動(dòng)油缸均與控制柜電性連接，所述安裝座的端面開設(shè)有與定位槽相連通的缺口槽。

11、優(yōu)選的，所述支撐升降機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在頂板上方的支撐座，所述支撐座與電動(dòng)導(dǎo)軌的端面之間固定設(shè)有多個(gè)支撐桿，所述頂板的端面固定插接有豎向電動(dòng)油缸，且豎向電動(dòng)油缸的伸縮端與頂板固定連接，所述豎向電動(dòng)油缸與控制柜電性連接。

12、優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定安裝在頂板頂部的減速電機(jī)，所述減速電機(jī)的輸出軸與頂板的端面轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述減速電機(jī)的輸出軸安裝有動(dòng)齒輪，所述動(dòng)齒輪與外套的外側(cè)壁上端嚙合傳動(dòng)，所述減速電機(jī)與控制柜電性連接。

13、優(yōu)選的，各個(gè)所述導(dǎo)熱檢測(cè)單元均包括固定插接在外套側(cè)壁的檢測(cè)電磁推桿，所述檢測(cè)電磁推桿的伸縮端固定安裝有隔熱筒，且隔熱筒的內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)有絕緣導(dǎo)熱活塞，所述絕緣導(dǎo)熱活塞與隔熱筒的內(nèi)頂之間固定設(shè)有兩個(gè)彈簧，所述絕緣導(dǎo)熱活塞的頂部固定安裝有絕緣罩，且絕緣罩的內(nèi)部固定安裝有熱敏元件，且熱敏元件的一端與絕緣導(dǎo)熱活塞的端面相接觸，所述熱敏元件和檢測(cè)電磁推桿均與控制柜電性連接。

14、優(yōu)選的，所述抽真空單元包括安裝在頂板頂部一側(cè)的抽吸泵，所述抽吸泵的吸入端固定安裝有吸氣管，且吸氣管的進(jìn)氣端貫穿頂板并與外套的內(nèi)部相連通，所述抽吸泵的出氣端固定安裝有出氣管，所述抽吸泵與控制柜電性連接。

15、優(yōu)選的，所述清理機(jī)構(gòu)包括固定安裝在外套底部的中空?qǐng)A環(huán)，所述中空?qǐng)A環(huán)的內(nèi)部固定安裝有環(huán)形隔板，所述環(huán)形隔板的側(cè)壁開設(shè)有多個(gè)通氣孔，且各個(gè)通氣孔的內(nèi)部均固定安裝有第一常閉電磁閥，所述中空?qǐng)A環(huán)的內(nèi)壁固定插接有與各個(gè)通氣孔相連通的錐形噴氣管，所述吸氣管的側(cè)壁固定插接有分吸管，所述出氣管的管壁固定插接有分流管，且分流管與中空?qǐng)A環(huán)的內(nèi)部相連通，所述分吸管和分流管的內(nèi)部均安裝有第一常開電磁閥，所述吸氣管和出氣管的內(nèi)部均安裝有第二常閉電磁閥，其中一個(gè)所述第二常閉電磁閥設(shè)置在吸氣管的進(jìn)氣端處，另一個(gè)第二常閉電磁閥設(shè)置在出氣管的出氣端，各個(gè)所述第一常閉電磁閥、兩個(gè)第一常開電磁閥和兩個(gè)第二常閉電磁閥均與控制柜電性連接。

16、優(yōu)選的，各個(gè)所述指示單元均包括固定安裝在中空?qǐng)A環(huán)頂部的隔磁筒，所述隔磁筒的內(nèi)部固定安裝有指示電磁推桿，所述指示電磁推桿的伸縮端固定安裝有絕緣塊，且絕緣塊頂部固定安裝有導(dǎo)電桿，所述隔磁筒的內(nèi)部位于導(dǎo)電桿上方的位置滑動(dòng)設(shè)有絕緣安裝活塞，且絕緣安裝活塞的底部固定安裝有與導(dǎo)電桿相匹配的導(dǎo)電套，所述中空?qǐng)A環(huán)遠(yuǎn)離環(huán)形隔板一側(cè)的內(nèi)壁固定安裝有圓套，且圓套的內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)有橫推活塞，所述橫推活塞遠(yuǎn)離環(huán)形隔板一側(cè)的側(cè)壁固定安裝有標(biāo)記桿，且中空?qǐng)A環(huán)的側(cè)壁開設(shè)有與標(biāo)記桿相匹配的推出孔，所述圓套的內(nèi)部遠(yuǎn)離標(biāo)記桿一側(cè)的位置安裝有第二常開電磁閥，且導(dǎo)電桿和導(dǎo)電套通過(guò)控制柜與第二常開電磁閥電性連接，所述指示電磁推桿與控制柜電性連接。

17、與現(xiàn)有的技術(shù)相比，一種采煤機(jī)部件檢修用工裝器具的優(yōu)點(diǎn)在于：

18、1、通過(guò)設(shè)置的電動(dòng)導(dǎo)軌、安裝座、控制柜和焊機(jī)的相互配合，能夠?qū)Σ擅簷C(jī)滾筒進(jìn)行焊接修補(bǔ)，而通過(guò)設(shè)置的定位槽和夾持固定機(jī)構(gòu)的相互配合，能夠?qū)Σ擅簷C(jī)滾筒進(jìn)行焊前固定，確保焊接過(guò)程中的穩(wěn)定性，通過(guò)設(shè)置的頂板、支撐升降機(jī)構(gòu)、外套、電熱器和多個(gè)導(dǎo)熱檢測(cè)單元的相互配合，能夠在焊前，快速全面的對(duì)采煤機(jī)滾筒上的裂紋、磨損缺陷進(jìn)行檢查，從而可以盡可能的減少缺陷遺漏，輔助提高焊接的便捷性和效率，同時(shí)，在焊前對(duì)采煤機(jī)滾筒進(jìn)行預(yù)熱的方式，能夠降低焊接時(shí)的熱應(yīng)力對(duì)采煤機(jī)滾筒造成的影響。

19、2、通過(guò)設(shè)置的抽真空單元，能夠在焊前，盡可能的將外套內(nèi)部的空氣抽出，從而能夠減少空氣對(duì)導(dǎo)熱檢測(cè)精準(zhǔn)度的影響，同時(shí)，配合設(shè)置的清理機(jī)構(gòu)，能夠在焊前進(jìn)一步對(duì)采煤機(jī)滾筒表面可能存在的灰塵、水液等清除。

20、3、通過(guò)設(shè)置的指示單元，能夠基于導(dǎo)熱檢測(cè)單元的檢測(cè)結(jié)果，并配合清理機(jī)構(gòu)和抽真空單元，自動(dòng)對(duì)各個(gè)缺陷位置進(jìn)行精準(zhǔn)指示，從而可以便于人工快速定位采煤機(jī)滾筒存在缺陷的位置，進(jìn)一步提高焊接修補(bǔ)的便捷性。

技術(shù)特征：

1.一種采煤機(jī)部件檢修用工裝器具，包括電動(dòng)導(dǎo)軌(1)和設(shè)置在電動(dòng)導(dǎo)軌(1)上方的安裝座(2)，所述電動(dòng)導(dǎo)軌(1)與安裝座(2)傳動(dòng)連接，所述電動(dòng)導(dǎo)軌(1)的側(cè)壁固定安裝有焊機(jī)(3)和控制柜(4)，所述焊機(jī)(3)和電動(dòng)導(dǎo)軌(1)均與控制柜(4)電性連接，其特征在于，還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采煤機(jī)部件檢修用工裝器具，其特征在于，所述夾持固定機(jī)構(gòu)(6)包括開設(shè)在定位槽(5)底部的條形槽(61)，所述條形槽(61)的內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)有兩個(gè)滑塊(62)，所述條形槽(61)相對(duì)的兩個(gè)槽壁均固定插接有橫向電動(dòng)油缸(63)，且兩個(gè)橫向電動(dòng)油缸(63)的伸縮端均與同側(cè)滑塊(62)的側(cè)壁固定連接，兩個(gè)所述滑塊(62)的頂部均固定安裝有抵壓柱(64)，兩個(gè)所述橫向電動(dòng)油缸(63)均與控制柜(4)電性連接，所述安裝座(2)的端面開設(shè)有與定位槽(5)相連通的缺口槽(65)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采煤機(jī)部件檢修用工裝器具，其特征在于，所述支撐升降機(jī)構(gòu)(8)包括設(shè)置在頂板(7)上方的支撐座(81)，所述支撐座(81)與電動(dòng)導(dǎo)軌(1)的端面之間固定設(shè)有多個(gè)支撐桿(82)，所述頂板(7)的端面固定插接有豎向電動(dòng)油缸(83)，且豎向電動(dòng)油缸(83)的伸縮端與頂板(7)固定連接，所述豎向電動(dòng)油缸(83)與控制柜(4)電性連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采煤機(jī)部件檢修用工裝器具，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(10)包括固定安裝在頂板(7)頂部的減速電機(jī)(101)，所述減速電機(jī)(101)的輸出軸與頂板(7)的端面轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述減速電機(jī)(101)的輸出軸安裝有動(dòng)齒輪(102)，所述動(dòng)齒輪(102)與外套(9)的外側(cè)壁上端嚙合傳動(dòng)，所述減速電機(jī)(101)與控制柜(4)電性連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采煤機(jī)部件檢修用工裝器具，其特征在于，各個(gè)所述導(dǎo)熱檢測(cè)單元(12)均包括固定插接在外套(9)側(cè)壁的檢測(cè)電磁推桿(121)，所述檢測(cè)電磁推桿(121)的伸縮端固定安裝有隔熱筒(122)，且隔熱筒(122)的內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)有絕緣導(dǎo)熱活塞(123)，所述絕緣導(dǎo)熱活塞(123)與隔熱筒(122)的內(nèi)頂之間固定設(shè)有兩個(gè)彈簧(124)，所述絕緣導(dǎo)熱活塞(123)的頂部固定安裝有絕緣罩(125)，且絕緣罩(125)的內(nèi)部固定安裝有熱敏元件(126)，且熱敏元件(126)的一端與絕緣導(dǎo)熱活塞(123)的端面相接觸，所述熱敏元件(126)和檢測(cè)電磁推桿(121)均與控制柜(4)電性連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采煤機(jī)部件檢修用工裝器具，其特征在于，所述抽真空單元(13)包括安裝在頂板(7)頂部一側(cè)的抽吸泵(131)，所述抽吸泵(131)的吸入端固定安裝有吸氣管(132)，且吸氣管(132)的進(jìn)氣端貫穿頂板(7)并與外套(9)的內(nèi)部相連通，所述抽吸泵(131)的出氣端固定安裝有出氣管(133)，所述抽吸泵(131)與控制柜(4)電性連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種采煤機(jī)部件檢修用工裝器具，其特征在于，所述清理機(jī)構(gòu)(14)包括固定安裝在外套(9)底部的中空?qǐng)A環(huán)(141)，所述中空?qǐng)A環(huán)(141)的內(nèi)部固定安裝有環(huán)形隔板(142)，所述環(huán)形隔板(142)的側(cè)壁開設(shè)有多個(gè)通氣孔(143)，且各個(gè)通氣孔(143)的內(nèi)部均固定安裝有第一常閉電磁閥(144)，所述中空?qǐng)A環(huán)(141)的內(nèi)壁固定插接有與各個(gè)通氣孔(143)相連通的錐形噴氣管(145)，所述吸氣管(132)的側(cè)壁固定插接有分吸管(146)，所述出氣管(133)的管壁固定插接有分流管(147)，且分流管(147)與中空?qǐng)A環(huán)(141)的內(nèi)部相連通，所述分吸管(146)和分流管(147)的內(nèi)部均安裝有第一常開電磁閥(148)，所述吸氣管(132)和出氣管(133)的內(nèi)部均安裝有第二常閉電磁閥(149)，其中一個(gè)所述第二常閉電磁閥(149)設(shè)置在吸氣管(132)的進(jìn)氣端處，另一個(gè)第二常閉電磁閥(149)設(shè)置在出氣管(133)的出氣端，各個(gè)所述第一常閉電磁閥(144)、兩個(gè)第一常開電磁閥(148)和兩個(gè)第二常閉電磁閥(149)均與控制柜(4)電性連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種采煤機(jī)部件檢修用工裝器具，其特征在于，各個(gè)所述指示單元(15)均包括固定安裝在中空?qǐng)A環(huán)(141)頂部的隔磁筒(151)，所述隔磁筒(151)的內(nèi)部固定安裝有指示電磁推桿(152)，所述指示電磁推桿(152)的伸縮端固定安裝有絕緣塊(153)，且絕緣塊(153)頂部固定安裝有導(dǎo)電桿(154)，所述隔磁筒(151)的內(nèi)部位于導(dǎo)電桿(154)上方的位置滑動(dòng)設(shè)有絕緣安裝活塞(155)，且絕緣安裝活塞(155)的底部固定安裝有與導(dǎo)電桿(154)相匹配的導(dǎo)電套(156)，所述中空?qǐng)A環(huán)(141)遠(yuǎn)離環(huán)形隔板(142)一側(cè)的內(nèi)壁固定安裝有圓套(157)，且圓套(157)的內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)有橫推活塞(158)，所述橫推活塞(158)遠(yuǎn)離環(huán)形隔板(142)一側(cè)的側(cè)壁固定安裝有標(biāo)記桿(159)，且中空?qǐng)A環(huán)(141)的側(cè)壁開設(shè)有與標(biāo)記桿(159)相匹配的推出孔(16)，所述圓套(157)的內(nèi)部遠(yuǎn)離標(biāo)記桿(159)一側(cè)的位置安裝有第二常開電磁閥(17)，且導(dǎo)電桿(154)和導(dǎo)電套(156)通過(guò)控制柜(4)與第二常開電磁閥(17)電性連接，所述指示電磁推桿(152)與控制柜(4)電性連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種采煤機(jī)部件檢修用工裝器具，包括電動(dòng)導(dǎo)軌和設(shè)置在電動(dòng)導(dǎo)軌上方的安裝座，所述電動(dòng)導(dǎo)軌與安裝座傳動(dòng)連接，所述電動(dòng)導(dǎo)軌的側(cè)壁固定安裝有焊機(jī)和控制柜，所述焊機(jī)和電動(dòng)導(dǎo)軌均與控制柜電性連接，還包括：定位槽，定位槽開設(shè)在所述安裝座的頂部中心處，所述定位槽的槽底處安裝有夾持固定機(jī)構(gòu)；頂板設(shè)置在所述安裝座的上方，所述電動(dòng)導(dǎo)軌安裝有支撐升降機(jī)構(gòu)，并通過(guò)支撐升降機(jī)構(gòu)與頂板固定連接。本發(fā)明可以對(duì)采煤機(jī)滾筒進(jìn)行焊接固定，并在焊前，自動(dòng)指示出滾筒存在缺陷的位置，輔助提高焊接的便捷性和效率。

技術(shù)研發(fā)人員：喬振峰,趙亦輝,趙光瑞,劉庚,陳喜柱,滕文,馮曉東,薛智國(guó)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：國(guó)能神東煤炭集團(tuán)有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10