本發(fā)明涉及金屬板長度測量，具體涉及一種數(shù)控切割機床用通過式長度測量裝置。

背景技術：

1、所謂數(shù)控切割，就是指用于控制機床或設備的工件指令（或程序），是以數(shù)字形式給定的一種新的控制方式。將指令提供給數(shù)控自動切割機的控制裝置時，切割機就能按照給定的程序，自動地進行切割。

2、造成數(shù)控切割機的切割誤差的因素較多，主要有：1.?機械誤差：長期使用會導致導軌、絲杠、軸承等部件磨損，影響精度。如果機床的各部件（如切割頭、工作臺）未對中，會影響加工精度。需確保所有部件正確對中。2.?電子誤差：位置傳感器、溫度傳感器等故障可能導致誤差；伺服電機或步進電機的故障可能導致定位不準確。3.?環(huán)境因素：溫度的變化會導致機床材料的熱膨脹或收縮，影響精度；塵埃和污染物也可能影響機床的運動部件和切割質(zhì)量。4.?操作誤差：操作員在設置切割參數(shù)時的錯誤會導致加工誤差；操作員的不當操作（如超載切割）可能影響加工精度。5.?切割工具問題：切割工具的磨損會導致切割不精確；刀具的安裝不牢固或角度不正確會影響切割精度。上述問題在數(shù)控切割過程中無法避免，所以在切割小批量金屬板時，通常都是挨個進行長度測量，現(xiàn)有手段測量效率低，在切割大批量金屬板時，都是抽查測量，難以及時發(fā)現(xiàn)測量誤差，所以設置一種自動化通過式測量設備尤為重要。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于：為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種數(shù)控切割機床用通過式長度測量裝置。

2、本發(fā)明為了實現(xiàn)上述目的具體采用以下技術方案：

3、一種數(shù)控切割機床用通過式長度測量裝置，包括真空吸附輸送線體與測量組件，所述測量組件包括固定安裝在真空吸附輸送線體外側(cè)的安裝支架，所述安裝支架的底部固定安裝有兩組套盒，所述套盒的內(nèi)部安裝有紅外距離傳感器與電磁鐵，所述套盒的底部插接有安裝桿，所述安裝桿的頂部設置有永磁鐵，電磁鐵通電時能與永磁鐵相互吸引；

4、兩組所述安裝桿的底部均固定安裝有輪式測距儀，所述輪式測距儀的外側(cè)設置有驅(qū)動源，驅(qū)動源使輪式測距儀上測距輪的轉(zhuǎn)動距離與真空吸附輸送線體輸送距離相同。

5、進一步地，所述真空吸附輸送線體上輸送輥的外側(cè)固定安裝有傳動軸，所述傳動軸的外側(cè)套接有擺桿，所述擺桿的右端轉(zhuǎn)動安裝有驅(qū)動摩擦輪，所述驅(qū)動摩擦輪的外側(cè)固定安裝有傳動帶輪二，所述傳動軸的外側(cè)固定安裝有傳動帶輪一，所述傳動帶輪一通過傳動帶一與傳動帶輪二傳動連接；

6、所述真空吸附輸送線體的外側(cè)鉸接有伸縮氣缸，伸縮氣缸的伸縮端與擺桿相鉸接，所述真空吸附輸送線體的外側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有主動帶輪，所述主動帶輪的外側(cè)固定安裝有從動摩擦輪，所述輪式測距儀上測距輪的外側(cè)固定安裝有輪軸，輪軸遠離測距輪的一端固定安裝有從動帶輪，所述從動帶輪與主動帶輪通過傳動帶二傳動連接，所述真空吸附輸送線體的外側(cè)設置有傳動組件，傳動組件用于調(diào)節(jié)傳動帶二松緊。

7、進一步地，所述驅(qū)動摩擦輪與從動摩擦輪的外側(cè)均開設有摩擦凹槽。

8、進一步地，所述傳動組件包括固定安裝在真空吸附輸送線體外側(cè)的傳動架，所述傳動架正反面的兩側(cè)均貫穿開設有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部滑動連接有滑塊，同一側(cè)兩組滑塊之間轉(zhuǎn)動安裝有張緊帶輪，所述滑塊與滑槽內(nèi)壁之間設置有頂簧，所述傳動帶二通過張緊帶輪外表面。

9、進一步地，所述傳動架的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有四組導向帶輪，傳動帶二通過導向帶輪內(nèi)表面，上方兩組導向帶輪位于張緊帶輪與從動帶輪之間，且分別位于從動帶輪的兩側(cè)，上方兩組導向帶輪的最近距離小于從動帶輪的直徑，下方兩組導向帶輪位于張緊帶輪與主動帶輪之間，且分別位于主動帶輪的兩側(cè)，下方兩組導向帶輪的最近距離小于主動帶輪的直徑。

10、進一步地，所述輪軸的外側(cè)套接有軸架桿，所述軸架桿的頂部也套接有套盒，該套盒內(nèi)部也設置電磁鐵與紅外距離傳感器，且該套盒也固定安裝在安裝支架下方，所述軸架桿的頂部也設置有永磁鐵。

11、進一步地，所述安裝桿的底部設置有安裝套箍，所述安裝套箍的底部設置有開口，且開口處設置有鎖緊螺栓。

12、進一步地，所述安裝桿與軸架桿的橫截面均為矩形。

13、本發(fā)明的有益效果如下：

14、1、本發(fā)明采用通過式測量方式，直接將裝置安裝在數(shù)控切割機下料口位置，切割后的金屬板通過設備輸送走，在輸送的過程中進行長度測量，不僅能提高下料速度，且能及時有效的發(fā)現(xiàn)切割誤差的產(chǎn)生，能極大的包裝金屬板切割質(zhì)量。

15、2、本發(fā)明通過兩組輪式測距儀的設置，利用兩組輪式測距儀測量的距離差與水平間距能準確推算出金屬板的傾斜角度，然后根據(jù)輪式測距儀測量的長度能推算出傾斜狀態(tài)下金屬板的長度，測量結(jié)果準確，再通過真空吸附輸送線體的配合使用，能快速的實現(xiàn)金屬板長度連續(xù)測量，測量效率高。

16、3、本發(fā)明通過使輪式測距儀上測距輪的轉(zhuǎn)動距離與真空吸附輸送線體輸送距離相同，防止發(fā)生輪式測距儀在使用過程中相對金屬板產(chǎn)生滑動的情況，進而消除誤差，適用于表面光滑程度不同的金屬板，測量精度高。

技術特征：

1.一種數(shù)控切割機床用通過式長度測量裝置，包括真空吸附輸送線體（1）與測量組件，其特征在于，所述測量組件包括固定安裝在真空吸附輸送線體（1）外側(cè)的安裝支架（2），所述安裝支架（2）的底部固定安裝有兩組套盒（3），所述套盒（3）的內(nèi)部安裝有紅外距離傳感器（31）與電磁鐵（32），所述套盒（3）的底部插接有安裝桿（4），所述安裝桿（4）的頂部設置有永磁鐵（42），電磁鐵（32）通電時能與永磁鐵（42）相互吸引；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種數(shù)控切割機床用通過式長度測量裝置，其特征在于，所述真空吸附輸送線體（1）上輸送輥的外側(cè)固定安裝有傳動軸（11），所述傳動軸（11）的外側(cè)套接有擺桿（12），所述擺桿（12）的右端轉(zhuǎn)動安裝有驅(qū)動摩擦輪（15），所述驅(qū)動摩擦輪（15）的外側(cè)固定安裝有傳動帶輪二（16），所述傳動軸（11）的外側(cè)固定安裝有傳動帶輪一（14），所述傳動帶輪一（14）通過傳動帶一與傳動帶輪二（16）傳動連接；

3.根據(jù)權利要求2所述的一種數(shù)控切割機床用通過式長度測量裝置，其特征在于，所述驅(qū)動摩擦輪（15）與從動摩擦輪（18）的外側(cè)均開設有摩擦凹槽。

4.根據(jù)權利要求2所述的一種數(shù)控切割機床用通過式長度測量裝置，其特征在于，所述傳動組件（6）包括固定安裝在真空吸附輸送線體（1）外側(cè)的傳動架（61），所述傳動架（61）正反面的兩側(cè)均貫穿開設有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部滑動連接有滑塊（62），同一側(cè)兩組滑塊（62）之間轉(zhuǎn)動安裝有張緊帶輪（64），所述滑塊（62）與滑槽內(nèi)壁之間設置有頂簧（63），所述傳動帶二通過張緊帶輪（64）外表面。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種數(shù)控切割機床用通過式長度測量裝置，其特征在于，所述傳動架（61）的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有四組導向帶輪（65），傳動帶二通過導向帶輪（65）內(nèi)表面，上方兩組導向帶輪（65）位于張緊帶輪（64）與從動帶輪（51）之間，且分別位于從動帶輪（51）的兩側(cè)，上方兩組導向帶輪（65）的最近距離小于從動帶輪（51）的直徑，下方兩組導向帶輪（65）位于張緊帶輪（64）與主動帶輪（17）之間，且分別位于主動帶輪（17）的兩側(cè)，下方兩組導向帶輪（65）的最近距離小于主動帶輪（17）的直徑。

6.根據(jù)權利要求2所述的一種數(shù)控切割機床用通過式長度測量裝置，其特征在于，所述輪軸的外側(cè)套接有軸架桿，所述軸架桿的頂部也套接有套盒（3），該套盒（3）內(nèi)部也設置電磁鐵（32）與紅外距離傳感器（31），且該套盒（3）也固定安裝在安裝支架（2）下方，所述軸架桿的頂部也設置有永磁鐵（42）。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種數(shù)控切割機床用通過式長度測量裝置，其特征在于，所述安裝桿（4）的底部設置有安裝套箍（41），所述安裝套箍（41）的底部設置有開口，且開口處設置有鎖緊螺栓。

8.根據(jù)權利要求7所述的一種數(shù)控切割機床用通過式長度測量裝置，其特征在于，所述安裝桿（4）與軸架桿的橫截面均為矩形。

技術總結(jié)
本發(fā)明公開了一種數(shù)控切割機床用通過式長度測量裝置，涉及金屬板長度測量技術領域。本發(fā)明包括真空吸附輸送線體與測量組件，所述測量組件包括固定安裝在真空吸附輸送線體外側(cè)的安裝支架，所述安裝支架的底部固定安裝有兩組套盒，所述套盒的內(nèi)部安裝有紅外距離傳感器與電磁鐵，所述套盒的底部插接有安裝桿，兩組所述安裝桿的底部均固定安裝有輪式測距儀，所述輪式測距儀的外側(cè)設置有驅(qū)動源。本發(fā)明利用兩組輪式測距儀測量的距離差與水平間距能準確推算出金屬板的傾斜角度，然后根據(jù)輪式測距儀測量的長度能推算出傾斜狀態(tài)下金屬板的長度，測量結(jié)果準確，再通過真空吸附輸送線體的配合使用，能快速的實現(xiàn)金屬板長度連續(xù)測量。

技術研發(fā)人員：王星,董鵬濤,陳建華,王建文
受保護的技術使用者：新昭明精密機械（張家港）有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/10/10