本申請(qǐng)涉及電解槽裝配,具體涉及一種電解槽螺桿輔助定位裝置及設(shè)備。
背景技術(shù):
1、當(dāng)前pem(質(zhì)子交換膜)電解水制氫技術(shù)中,電解槽堆疊定位螺桿的安裝主要依靠人工進(jìn)行,工作難度高且耗費(fèi)人力資源,由于螺桿本身很長(zhǎng),且需要安裝其他的輔助工件,例如絕緣套等,所以需要多人完成此項(xiàng)工作,耗費(fèi)人力資源、效率低的同時(shí),工人在眾多設(shè)備間穿插工作的安全隱患大。
2、由于電解槽堆疊是層層疊加的結(jié)構(gòu),對(duì)于精確度的要求較高,人工操作放置定位桿產(chǎn)生的誤差較大且不可避免,在電解槽堆疊多個(gè)定位螺桿時(shí)需多次調(diào)整各個(gè)螺桿位置,放置定位準(zhǔn)確度低電解槽堆疊更易產(chǎn)生偏移,不易保證每一列每一行螺桿都處于同一水平線上,安裝效率較低,同時(shí)螺桿放置的精確度無(wú)法保證。此外,現(xiàn)有技術(shù)中,在進(jìn)行螺桿定位安裝時(shí)由于夾持螺桿部件尺寸固定,暫不能實(shí)現(xiàn)不同尺寸螺桿的快速安裝。這會(huì)直接影響后續(xù)電解槽堆疊,此外,現(xiàn)有的安裝方式無(wú)法實(shí)現(xiàn)定位桿與其余工件的準(zhǔn)確定位,產(chǎn)生的錯(cuò)位偏移會(huì)降低產(chǎn)品合格率,造成浪費(fèi)。由于電解槽螺桿(定位桿)的放置因人工因素難以控制,導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量的好壞具有不確定性,一致性差,需要考慮后續(xù)大量返修工作。
3、因此,在電解槽螺桿裝配過(guò)程,尤其是電解槽螺桿輔助定位相關(guān)工藝中,如何依靠設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行來(lái)實(shí)現(xiàn)螺桿定位,克服螺桿放置精確度,在節(jié)省人工資源的同時(shí)提升螺桿定位及裝配效率是至關(guān)重要的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、有鑒于此,本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種電解槽螺桿輔助定位裝置及設(shè)備,能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中人工放置電解槽螺桿精確度和效率較低的問(wèn)題。所述技術(shù)方案如下:
2、一方面,本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種電解槽螺桿輔助定位裝置,包括:
3、限位機(jī)構(gòu),包括底板、第一導(dǎo)軌、第一滑塊、移動(dòng)連接板、粗定位塊、第一移動(dòng)氣缸;
4、所述底板上固定安裝有所述第一導(dǎo)軌,所述第一導(dǎo)軌設(shè)置有所述第一滑塊,所述移動(dòng)連接板通過(guò)固定相接的所述第一滑塊安裝于所述第一導(dǎo)軌上,所述移動(dòng)連接板遠(yuǎn)端設(shè)置有多個(gè)所述粗定位塊,所述粗定位塊用于對(duì)螺桿進(jìn)行限位,所述移動(dòng)連接板近端連接所述第一移動(dòng)氣缸,所述第一移動(dòng)氣缸帶動(dòng)所述移動(dòng)連接板沿所述第一導(dǎo)軌移動(dòng),所述粗定位塊及所述螺桿隨所述移動(dòng)連接板移動(dòng);
5、夾緊機(jī)構(gòu),所述夾緊機(jī)構(gòu)位于所述限位機(jī)構(gòu)上方,與所述移動(dòng)連接板相連,包括上移動(dòng)板、下移動(dòng)板、第二導(dǎo)軌、第二滑塊、上夾爪、下夾爪、第二移動(dòng)氣缸;
6、在所述移動(dòng)連接板上端面固定安裝有所述第二導(dǎo)軌,所述第二導(dǎo)軌設(shè)置有多個(gè)所述第二滑塊,所述上移動(dòng)板和所述下移動(dòng)板分別通過(guò)相接的所述第二滑塊安裝于所述第二導(dǎo)軌上,所述上移動(dòng)板遠(yuǎn)端設(shè)置有多個(gè)所述上夾爪,所述下移動(dòng)板遠(yuǎn)端設(shè)置有多個(gè)所述下夾爪,所述上夾爪與所述下夾爪間隔排布,用于配合夾持所述螺桿,所述第二移動(dòng)氣缸一端與所述上移動(dòng)板近端相連,另一端與所述下移動(dòng)板近端相連,所述第二移動(dòng)氣缸帶動(dòng)所述上移動(dòng)板和所說(shuō)下移動(dòng)板沿所述第二導(dǎo)軌移動(dòng),所述上移動(dòng)板和所述下移動(dòng)板帶動(dòng)所述上夾爪及所述下夾爪改變二者間距。
7、進(jìn)一步地,所述限位機(jī)構(gòu)還包括限位塊和緩沖擋停塊,所述限位塊位于所述底板上,用于限制所述移動(dòng)連接板在所述第一移動(dòng)氣缸帶動(dòng)下移動(dòng)的距離,所述第一緩沖擋停塊位于所述底板上,用于減緩所述第一移動(dòng)氣缸的沖擊力。
8、進(jìn)一步地,所述限位機(jī)構(gòu)的所述粗定位塊的內(nèi)壁兩側(cè)安裝有彈簧柱銷,所述彈簧柱銷用于夾緊電解槽螺桿,防止所述電解槽螺桿脫離所述粗定位塊。
9、進(jìn)一步地,所述夾緊機(jī)構(gòu)還包括第一緩沖塊和第二緩沖塊,所述第一緩沖塊安裝于所述移動(dòng)連接板上端面,所述第二緩沖塊與所述第二移動(dòng)氣缸后端相連,所述第一緩沖塊和所述第二緩沖塊用于限制所述上移動(dòng)板和所述下移動(dòng)板的移動(dòng)行程。
10、另一方面,本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種用于電解槽螺桿的輔助定位設(shè)備,包括:
11、如上述方面中任意一項(xiàng)所述的電解槽螺桿輔助定位裝置,所述電解槽螺桿輔助定位裝置為四個(gè);以及
12、升降裝置,所述升降裝置上設(shè)置有所述電解槽螺桿輔助定位機(jī)構(gòu),用于帶動(dòng)所述電解槽螺桿輔助定位裝置上下運(yùn)動(dòng)。
13、進(jìn)一步地,所述升降裝置包括底座、龍門架、懸臂框架、升降導(dǎo)軌和驅(qū)動(dòng)電缸;
14、所述底座上固定安裝所述龍門架,所述龍門架的立柱外側(cè)設(shè)置有所述升降導(dǎo)軌,所述懸臂框架安裝于所述龍門架的橫梁外側(cè),所述龍門架的橫梁上方設(shè)置有所述驅(qū)動(dòng)電缸,所述驅(qū)動(dòng)電缸用于控制所述懸臂框架沿所述升降導(dǎo)軌在所述龍門架上上下移動(dòng)。
15、更進(jìn)一步地,所述懸臂框架內(nèi)壁的四條邊上分別固定安裝有所述電解槽螺桿輔助定位裝置。
16、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本說(shuō)明書實(shí)施例采用的上述至少一個(gè)技術(shù)方案能夠達(dá)到的有益效果至少包括:
17、電解槽螺桿輔助定位裝置包括限位機(jī)構(gòu),包括底板、第一導(dǎo)軌、第一滑塊、移動(dòng)連接板、粗定位塊、第一移動(dòng)氣缸,限位機(jī)構(gòu)主要用于對(duì)螺桿位置進(jìn)行粗定位,多個(gè)螺桿分別放置在多個(gè)粗定位塊中央,第一移動(dòng)氣缸帶動(dòng)移動(dòng)連接板沿第一導(dǎo)軌移動(dòng),粗定位塊及螺桿隨移動(dòng)連接板移動(dòng),在電解槽螺桿定位過(guò)程中可以實(shí)現(xiàn)大批量螺桿的同時(shí)定位與同時(shí)轉(zhuǎn)移。
18、電解槽螺桿輔助定位裝置還包括夾緊機(jī)構(gòu),其中夾緊機(jī)構(gòu)位于限位機(jī)構(gòu)上方,與移動(dòng)連接板相連,包括上夾爪、下夾爪、上移動(dòng)板、下移動(dòng)板、第二導(dǎo)軌、第二滑塊、第二移動(dòng)氣缸,在限位機(jī)構(gòu)對(duì)螺桿初步定位之后,夾緊機(jī)構(gòu)用于進(jìn)一步夾緊螺桿,克服螺桿在定位過(guò)程中位置容易發(fā)生偏移的問(wèn)題,保證放置螺桿時(shí)每一列每一行螺桿都處于同一水平線上,提升螺桿定位精確度。
19、此外,夾緊機(jī)構(gòu)的上移動(dòng)板遠(yuǎn)端設(shè)置有多個(gè)上夾爪,下移動(dòng)板遠(yuǎn)端設(shè)置有多個(gè)下夾爪,上夾爪與下夾爪間隔排布,用于夾持螺桿,在第二移動(dòng)氣缸帶動(dòng)上移動(dòng)板和下移動(dòng)板沿第二導(dǎo)軌移動(dòng)的情況下,上移動(dòng)板和下移動(dòng)板帶動(dòng)上夾爪及下夾爪改變二者間距,也即通過(guò)上下夾爪配合,夾緊機(jī)構(gòu)可以?shī)A持不同尺寸螺桿,方便多尺寸螺桿的安裝定位。
1.一種電解槽螺桿輔助定位裝置,其特征在于,包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解槽螺桿輔助定位裝置,其特征在于:
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解槽螺桿輔助定位裝置,其特征在于:
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解槽螺桿輔助定位裝置,其特征在于:
5.一種用于電解槽螺桿的輔助定位設(shè)備,其特征在于,包括:
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的設(shè)備,其特征在于,所述升降裝置包括底座、龍門架、懸臂框架、升降導(dǎo)軌和驅(qū)動(dòng)電缸;
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的設(shè)備,其特征在于,懸臂框架內(nèi)壁的四條邊上分別固定安裝有所述電解槽螺桿輔助定位裝置。