本發(fā)明涉及滾焊機(jī)，具體是一種便于上料的滾焊機(jī)。

背景技術(shù)：

1、滾焊機(jī)是用于油桶、罐頭罐的冷焊機(jī)，滾焊機(jī)是用于滾焊的機(jī)器。滾焊又稱環(huán)縫焊，是用一對(duì)滾輪電極代替點(diǎn)焊的圓柱形電極，焊接的工件在滾盤之間移動(dòng)，產(chǎn)生一個(gè)個(gè)熔核相互搭疊的密封焊縫將工件焊接起來(lái)的方法，一般采用交流脈沖電流或調(diào)幅電流，也可用三(單)相整流、中頻、高頻的直流電流，滾焊廣泛應(yīng)用于油桶、罐頭罐、暖氣片、飛機(jī)和汽車油箱、火箭、導(dǎo)彈中密封容器的薄板焊接，一般焊接厚度在單板3mm以內(nèi)，滾焊的焊縫由一個(gè)焊點(diǎn)組成，按核心熔化重疊不同，分為滾點(diǎn)焊或氣密縫焊。組成的各個(gè)焊點(diǎn)的形成過(guò)程，與點(diǎn)焊一樣存在加壓、加熱熔化和冷卻結(jié)晶三個(gè)階段，但又與點(diǎn)焊有較大的區(qū)別。因?yàn)椴豢杀苊獾卮嬖诜至鳜F(xiàn)象，使焊接區(qū)電流場(chǎng)和熱場(chǎng)的分布有自己的特點(diǎn)；而傳遞壓力、通電加熱的滾盤不斷轉(zhuǎn)動(dòng)變換焊接位置，使電流場(chǎng)、熱場(chǎng)的分布及熔化區(qū)結(jié)晶特點(diǎn)均與變換位置的速度有關(guān)。

2、但是，在通過(guò)滾焊機(jī)對(duì)圓桶狀物體進(jìn)行焊接時(shí)，需要人工抬起物體移動(dòng)至焊頭下方，之后人工轉(zhuǎn)動(dòng)物體，對(duì)物體表面進(jìn)行焊接，操作較為復(fù)雜，為了達(dá)到方便對(duì)滾焊機(jī)進(jìn)行上料的目的，因此提供了一種便于上料的滾焊機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于：為了達(dá)到方便對(duì)滾焊機(jī)進(jìn)行上料的目的，提供一種便于上料的滾焊機(jī)。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種便于上料的滾焊機(jī)，包括底座，所述底座的頂端固定連接有固定座，所述固定座的外壁固定連接有安裝架，所述安裝架的一端安裝有焊頭，所述底座和所述固定座的外壁固定連接有支撐架，所述支撐架的頂端安裝有擠壓輥，桶狀材料通過(guò)定位機(jī)構(gòu)進(jìn)行定位操作，所述擠壓輥的高度通過(guò)移動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)節(jié)，

3、所述定位機(jī)構(gòu)包括有活動(dòng)槽，所述活動(dòng)槽開設(shè)于所述支撐架的外壁，所述活動(dòng)槽的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有活動(dòng)架，所述活動(dòng)架的一端頂部固定連接有固定環(huán)，所述固定環(huán)的內(nèi)腔轉(zhuǎn)動(dòng)連接有直齒輪，所述直齒輪的外壁固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿遠(yuǎn)離所述直齒輪的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有定位輪，所述固定環(huán)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有齒環(huán)，所述齒環(huán)的內(nèi)圈與所述直齒輪相接觸，所述活動(dòng)架的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有棘輪，所述棘輪的上方設(shè)置有卡塊，所述卡塊通過(guò)連接軸與所述活動(dòng)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述卡塊與所述活動(dòng)架之間位于所述連接軸的外壁連接有扭簧。

4、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述定位機(jī)構(gòu)還包括有第一螺紋桿，所述第一螺紋桿固定連接于所述棘輪的一端，所述第一螺紋桿的外壁固定連接有第一錐齒輪，所述活動(dòng)架的內(nèi)部位于所述第一錐齒輪的外壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二錐齒輪，所述第二錐齒輪的頂端固定連接有第二螺紋桿，所述固定環(huán)的內(nèi)部位于所述齒環(huán)的下方滑動(dòng)連接有固定塊，所述第二螺紋桿延伸進(jìn)入所述固定塊的內(nèi)部，所述活動(dòng)架的內(nèi)部滑動(dòng)連接有推桿，所述第一螺紋桿延伸進(jìn)入所述推桿的內(nèi)部，所述推桿的兩側(cè)固定連接有擠壓塊，所述活動(dòng)架的內(nèi)部位于所述推桿的兩側(cè)滑動(dòng)連接有定位塊，所述定位塊與所述活動(dòng)架之間連接有連接彈簧。

5、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有安裝座，所述安裝座設(shè)置于所述支撐架的頂端，所述擠壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述安裝座上，所述安裝座的外壁安裝有用于驅(qū)動(dòng)所述擠壓輥進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述安裝座的底端固定連接有連接柱，所述連接柱延伸進(jìn)入所述支撐架的內(nèi)部，所述活動(dòng)槽的內(nèi)壁開設(shè)有豎槽，所述支撐架的內(nèi)部滑動(dòng)連接有延伸進(jìn)入所述豎槽內(nèi)腔的豎桿，所述豎桿的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連桿，所述連桿的頂端與所述連接柱轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

6、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述齒環(huán)的內(nèi)圈設(shè)置有輪齒，所述輪齒與所述直齒輪相嚙合。

7、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述第一錐齒輪與所述第二錐齒輪相嚙合，所述固定塊的底端設(shè)置有第二螺紋孔，所述第二螺紋孔與所述第二螺紋桿相匹配。

8、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述齒環(huán)的外圈圓周設(shè)置有第一卡槽，所述固定塊的頂端與所述第一卡槽相卡合。

9、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述推桿的外壁開設(shè)有第一螺紋孔，所述第一螺紋孔與所述第一螺紋桿相匹配。

10、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述活動(dòng)槽的內(nèi)壁設(shè)置有第二卡槽，所述定位塊的一端與所述第二卡槽相卡合，所述擠壓塊外壁朝向所述定位塊的一端設(shè)置有斜面。

11、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述推桿的外壁與所述豎槽的內(nèi)壁相貼合，所述連桿的兩端均通過(guò)轉(zhuǎn)軸與所述連接柱和所述豎桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

13、通過(guò)設(shè)置定位機(jī)構(gòu)和移動(dòng)機(jī)構(gòu)，將圓桶狀材料放入固定環(huán)的內(nèi)腔，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿，帶動(dòng)多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿同步進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，定位輪與材料接觸，對(duì)材料進(jìn)行定位操作，之后移動(dòng)固定環(huán)和活動(dòng)架，直至材料與焊頭相接觸，完成后，轉(zhuǎn)動(dòng)棘輪對(duì)齒環(huán)進(jìn)行定位，同時(shí)定位塊移動(dòng)與活動(dòng)槽相卡合，從而將活動(dòng)架固定在活動(dòng)槽內(nèi)，便于對(duì)不同大小的材料進(jìn)行定位和移動(dòng)操作，方便對(duì)滾焊機(jī)進(jìn)行上料操作，同時(shí)在對(duì)材料進(jìn)行定位時(shí)，自動(dòng)帶動(dòng)擠壓輥移動(dòng)與材料內(nèi)側(cè)相接觸。

技術(shù)特征：

1.一種便于上料的滾焊機(jī)，包括底座(1)，所述底座(1)的頂端固定連接有固定座(2)，所述固定座(2)的外壁固定連接有安裝架(3)，所述安裝架(3)的一端安裝有焊頭(4)，所述底座(1)和所述固定座(2)的外壁固定連接有支撐架(5)，所述支撐架(5)的頂端安裝有擠壓輥(6)，其特征在于，桶狀材料通過(guò)定位機(jī)構(gòu)(7)進(jìn)行定位操作，所述擠壓輥(6)的高度通過(guò)移動(dòng)機(jī)構(gòu)(8)進(jìn)行調(diào)節(jié)，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于上料的滾焊機(jī)，其特征在于，所述定位機(jī)構(gòu)(7)還包括有第一螺紋桿(709)，所述第一螺紋桿(709)固定連接于所述棘輪(708)的一端，所述第一螺紋桿(709)的外壁固定連接有第一錐齒輪(710)，所述活動(dòng)架(702)的內(nèi)部位于所述第一錐齒輪(710)的外壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二錐齒輪(711)，所述第二錐齒輪(711)的頂端固定連接有第二螺紋桿(712)，所述固定環(huán)(703)的內(nèi)部位于所述齒環(huán)(707)的下方滑動(dòng)連接有固定塊(713)，所述第二螺紋桿(712)延伸進(jìn)入所述固定塊(713)的內(nèi)部，所述活動(dòng)架(702)的內(nèi)部滑動(dòng)連接有推桿(717)，所述第一螺紋桿(709)延伸進(jìn)入所述推桿(717)的內(nèi)部，所述推桿(717)的兩側(cè)固定連接有擠壓塊(718)，所述活動(dòng)架(702)的內(nèi)部位于所述推桿(717)的兩側(cè)滑動(dòng)連接有定位塊(719)，所述定位塊(719)與所述活動(dòng)架(702)之間連接有連接彈簧(720)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種便于上料的滾焊機(jī)，其特征在于，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)(8)包括有安裝座(801)，所述安裝座(801)設(shè)置于所述支撐架(5)的頂端，所述擠壓輥(6)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述安裝座(801)上，所述安裝座(801)的外壁安裝有用于驅(qū)動(dòng)所述擠壓輥(6)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(802)，所述安裝座(801)的底端固定連接有連接柱(803)，所述連接柱(803)延伸進(jìn)入所述支撐架(5)的內(nèi)部，所述活動(dòng)槽(701)的內(nèi)壁開設(shè)有豎槽(804)，所述支撐架(5)的內(nèi)部滑動(dòng)連接有延伸進(jìn)入所述豎槽(804)內(nèi)腔的豎桿(805)，所述豎桿(805)的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連桿(806)，所述連桿(806)的頂端與所述連接柱(803)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于上料的滾焊機(jī)，其特征在于，所述齒環(huán)(707)的內(nèi)圈設(shè)置有輪齒，所述輪齒與所述直齒輪(704)相嚙合。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種便于上料的滾焊機(jī)，其特征在于，所述第一錐齒輪(710)與所述第二錐齒輪(711)相嚙合，所述固定塊(713)的底端設(shè)置有第二螺紋孔，所述第二螺紋孔與所述第二螺紋桿(712)相匹配。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種便于上料的滾焊機(jī)，其特征在于，所述齒環(huán)(707)的外圈圓周設(shè)置有第一卡槽，所述固定塊(713)的頂端與所述第一卡槽相卡合。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種便于上料的滾焊機(jī)，其特征在于，所述推桿(717)的外壁開設(shè)有第一螺紋孔，所述第一螺紋孔與所述第一螺紋桿(709)相匹配。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種便于上料的滾焊機(jī)，其特征在于，所述活動(dòng)槽(701)的內(nèi)壁設(shè)置有第二卡槽，所述定位塊(719)的一端與所述第二卡槽相卡合，所述擠壓塊(718)外壁朝向所述定位塊(719)的一端設(shè)置有斜面。

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種便于上料的滾焊機(jī)，其特征在于，所述推桿(717)的外壁與所述豎槽(804)的內(nèi)壁相貼合，所述連桿(806)的兩端均通過(guò)轉(zhuǎn)軸與所述連接柱(803)和所述豎桿(805)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種便于上料的滾焊機(jī)，包括底座，所述底座的頂端固定連接有固定座，所述固定座的外壁固定連接有安裝架，所述安裝架的一端安裝有焊頭，定位機(jī)構(gòu)，移動(dòng)機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置定位機(jī)構(gòu)和移動(dòng)機(jī)構(gòu)，將圓桶狀材料放入固定環(huán)的內(nèi)腔，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿，帶動(dòng)多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿同步進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，定位輪與材料接觸，對(duì)材料進(jìn)行定位操作，之后移動(dòng)固定環(huán)和活動(dòng)架，直至材料與焊頭相接觸，完成后，轉(zhuǎn)動(dòng)棘輪對(duì)齒環(huán)進(jìn)行定位，同時(shí)定位塊移動(dòng)與活動(dòng)槽相卡合，從而將活動(dòng)架固定在活動(dòng)槽內(nèi)，便于對(duì)不同大小的材料進(jìn)行定位和移動(dòng)操作，方便對(duì)滾焊機(jī)進(jìn)行上料操作，同時(shí)在對(duì)材料進(jìn)行定位時(shí)，自動(dòng)帶動(dòng)擠壓輥移動(dòng)與材料內(nèi)側(cè)相接觸。

技術(shù)研發(fā)人員：梁韋,楊軍,李浩,汪永奇,楊輝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽建工建設(shè)投資集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/5