本發(fā)明屬于筒形零件軸向焊縫處理，具體涉及一種筒形零件軸向焊縫切平裝置。

背景技術(shù)：

1、將鋁合金板通過滾圓機制造鋁合金圓筒是目前比較常見的鋁合金圓筒制造工藝，整個制造工藝過程主要包括滾圓和焊接，該方式成型效率高，產(chǎn)品種類多且適應(yīng)性強。目前現(xiàn)有的由鋁合金板制造的圓筒零件主要包括不帶筋的筒形零件和帶筋的筒形零件。圖1為不帶筋的筒形零件，所述不帶筋的筒形零件由圓形面11、平面12和位于平面12中部的焊縫13組成；圖2為帶筋的筒形零件，所述帶筋的筒形零件由圓形面11、設(shè)置在圓形面11內(nèi)圓周上的筋條14以及位于圓形面11表面的焊縫13組成。

2、利用鋁合金板滾圓制造圓筒零件，經(jīng)過滾圓工序后結(jié)合面往往存在不平整的現(xiàn)象，零件結(jié)合面的狀態(tài)不利于零件的后續(xù)焊接，因此需要對焊接前的零件結(jié)合面做切平處理，將焊接剖面處理到滿足焊接工藝的要求。傳統(tǒng)的處理方法是對焊縫部位進行切割和整平處理，然而目前主要的焊縫切割和整平處理主要還是通過人工操作的方式來進行，這樣就造成焊縫切割和整平的效率低，無法保證筒形零件焊縫的加工質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的就是為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種筒形零件軸向焊縫切平裝置。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種筒形零件軸向焊縫切平裝置，包括機架組件，在所述機架組件內(nèi)的一側(cè)固定安裝有支撐組件，在所述支撐組件相對的一側(cè)固定安裝有夾緊組件，在所述支撐組件的上部固定設(shè)置有定位組件，在所述機架組件的頂部連接有切割組件。

4、作為本實施例的優(yōu)選方案，所述機架組件包括固定框架，在所述固定框架的內(nèi)部一側(cè)固定連接中間支架，在所述中間支架與固定框架之間固定安裝有夾緊支撐座，所述夾緊組件固定安裝到夾緊支撐座的頂部。

5、作為本實施例的優(yōu)選方案，所述支撐組件包括支撐座，所述支撐座固定連接在機架組件上，在所述支撐座的頂部一側(cè)固定安裝有定位支撐架，在所述定位支撐架的外側(cè)設(shè)置有定位支撐塊，所述定位支撐塊的中間位置沿橫向開設(shè)有與圓筒零件焊縫相匹配的定位槽。

6、作為本實施例的優(yōu)選方案，所述定位支撐架包括水平固定板，在所述水平固定板的右側(cè)固定連接有豎直固定板，所述水平固定板與豎直固定板之間連接有加強板，所述水平固定板的底部固定連接在支撐座上，所述豎直固定板與定位支撐塊的一側(cè)相連接。

7、作為本實施例的優(yōu)選方案，在所述豎直固定板的底部開設(shè)有與定位槽相匹配的連接槽，所述連接槽與定位槽的頂部寬度相同。

8、作為本實施例的優(yōu)選方案，所述定位組件包括定位連接板，所述定位連接板固定連接在所述機架組件的頂部，在所述定位連接板上固定連接有定位氣缸，所述定位氣缸的伸縮端貫穿定位連接板并連接有定位安裝板，在所述定位安裝板的底部固定連接有若干個定位插條。

9、作為本實施例的優(yōu)選方案，在所述定位連接板上定位氣缸的兩側(cè)固定連接有導(dǎo)向套，在所述導(dǎo)向套的內(nèi)滑動連接有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿的前端與定位連接板相連接。

10、作為本實施例的優(yōu)選方案，所述定位插條包括矩形插條和楔形插條，所述矩形插條固定安裝在所述定位安裝板的底部，所述楔形插條固定連接在矩形插條的底部，所述矩形插條和楔形插條為一體式成型結(jié)構(gòu)。

11、作為本實施例的優(yōu)選方案，所述夾緊組件包括夾緊氣缸，在所述夾緊氣缸的伸縮端通過連接塊固定連接有水平移動板，所述水平移動板靠近所述支撐組件的一側(cè)固定連接有夾緊固定板。

12、作為本實施例的優(yōu)選方案，在所述夾緊固定板的頂部設(shè)置有干涉間隙，所述干涉間隙與鋸片的底部相匹配。

13、作為本實施例的優(yōu)選方案，所述切割組件包括固定橫梁，所述固定橫梁固定連接在所述機架組件的上部，在所述固定橫梁上滑動連接有橫向滑動模組，在所述橫向滑動模組上固定連接有縱向滑動模組，在所述縱向滑動模組上固定連接有鋸片組件。

14、作為本實施例的優(yōu)選方案，所述橫向滑動模組包括橫向滑動導(dǎo)軌，所述橫向滑動導(dǎo)軌固定安裝到固定橫梁上，在所述橫向滑動導(dǎo)軌上滑動連接有橫向移動滑塊，在固定橫梁上固定連接有橫移油缸安裝座，在所述橫移油缸安裝座的一端固定安裝有橫移油缸，所述橫移油缸的伸縮端與橫向移動滑塊固定連接。

15、作為本實施例的優(yōu)選方案，所述縱向滑動模組包括兩個縱向平行固定板，兩個所述縱向平行固定板固定連接在所述橫向移動滑塊上，在兩個所述縱向平行固定板的頂部固定安裝有縱向移動電機安裝板，在兩個所述縱向平行固定板之間滑動連接有縱向滑動連接板，在所述縱向移動電機安裝板上固定安裝有縱向移動驅(qū)動電機，所述縱向移動電機貫穿縱向移動電機安裝板與縱向滑動連接板連接。

16、作為本實施例的優(yōu)選方案，所述鋸片組件包括鋸片電機托架，所述鋸片電機托架固定安裝在所述縱向滑動連接板上，在所述鋸片電機托架上固定連接有鋸切電機，所述鋸切電機的輸出軸前端與鋸片相連接。

17、作為本實施例的優(yōu)選方案，還包括輔助支撐組件，所述輔助支撐組件設(shè)置在夾緊組件的下方，所述輔助支撐組件包括水平支撐桿，在所述水平支撐桿的端部固定連接有輔助支撐塊，在輔助支撐塊上平行貫穿有豎直絲桿和輔助導(dǎo)向桿，在所述輔助導(dǎo)向桿的一側(cè)固定連接有輔助支撐電機。

18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

19、本發(fā)明所述的筒形零件軸向焊縫切平裝置，使用時將筒形零件放置在所述支撐組件上，然后啟動定位組件下降將筒形零件上的焊縫與定位組件對準并下壓，完成筒形零件的徑向定位，隨后啟動夾緊組件將筒形零件軸向端面緊緊的壓在支撐組件的側(cè)面上，完成筒形零件的軸向定位，而后啟動定位組件上升與筒形零件分離，最后啟動切割組件對焊縫進行鋸切處理。該裝置可以大大提高筒形零件軸向焊縫處理的工作效率，能夠?qū)崿F(xiàn)自動對筒形零件軸向焊縫的毛刺去除以及整平，為后續(xù)零件的焊接工序提供質(zhì)量保證。

技術(shù)特征：

1.一種筒形零件軸向焊縫切平裝置，包括機架組件(1)，其特征在于：在所述機架組件(1)內(nèi)的一側(cè)固定安裝有支撐組件(2)，在所述支撐組件(2)相對的一側(cè)固定安裝有夾緊組件(3)，在所述支撐組件(2)的上部固定設(shè)置有定位組件(4)，在所述機架組件(1)的頂部連接有切割組件(5)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種筒形零件軸向焊縫切平裝置，其特征在于：所述機架組件(1)包括固定框架(1.1)，在所述固定框架(1.1)的內(nèi)部一側(cè)固定連接中間支架(1.2)，在所述中間支架(1.2)與固定框架(1.1)之間固定安裝有夾緊支撐座(1.3)，所述夾緊組件(3)固定安裝到夾緊支撐座(1.3)的頂部。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種筒形零件軸向焊縫切平裝置，其特征在于：所述支撐組件(2)包括支撐座(2.1)，所述支撐座(2.1)固定連接在機架組件(1)上，在所述支撐座(2.1)的頂部一側(cè)固定安裝有定位支撐架(2.2)，在所述定位支撐架(2.2)的外側(cè)設(shè)置有定位支撐塊(2.3)，所述定位支撐塊(2.3)的中間位置沿橫向開設(shè)有與圓筒零件焊縫相匹配的定位槽(2.4)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種筒形零件軸向焊縫切平裝置，其特征在于：所述定位支撐架(2.2)包括水平固定板(2.21)，在所述水平固定板(2.21)的右側(cè)固定連接有豎直固定板(2.22)，所述水平固定板(2.21)與豎直固定板(2.22)之間連接有加強板(2.23)，所述水平固定板(2.21)的底部固定連接在支撐座(2.1)上，所述豎直固定板(2.22)與定位支撐塊(2.3)的一側(cè)相連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種筒形零件軸向焊縫切平裝置，其特征在于：在所述豎直固定板(2.22)的底部開設(shè)有與定位槽(2.4)相匹配的連接槽(2.24)，所述連接槽(2.24)與定位槽(2.4)的頂部寬度相同。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種筒形零件軸向焊縫切平裝置，其特征在于：所述定位組件(4)包括定位連接板(4.1)，所述定位連接板(4.1)固定連接在所述機架組件(1)的頂部，在所述定位連接板(4.1)上固定連接有定位氣缸(4.2)，所述定位氣缸(4.2)的伸縮端貫穿定位連接板(4.1)并連接有定位安裝板(4.3)，在所述定位安裝板(4.3)的底部固定連接有若干個定位插條(4.4)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種筒形零件軸向焊縫切平裝置，其特征在于：在所述定位連接板(4.1)上定位氣缸(4.2)的兩側(cè)固定連接有導(dǎo)向套(4.5)，在所述導(dǎo)向套(4.5)的內(nèi)滑動連接有導(dǎo)向桿(4.6)，所述導(dǎo)向桿(4.6)的前端與定位連接板(4.1)相連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種筒形零件軸向焊縫切平裝置，其特征在于：所述定位插條(4.4)包括矩形插條(4.41)和楔形插條(4.42)，所述矩形插條(4.41)固定安裝在所述定位安裝板(4.3)的底部，所述楔形插條(4.42)固定連接在矩形插條(4.41)的底部，所述矩形插條(4.41)和楔形插條(4.42)為一體式成型結(jié)構(gòu)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種筒形零件軸向焊縫切平裝置，其特征在于：所述夾緊組件(3)包括夾緊氣缸(3.1)，在所述夾緊氣缸(3.1)的伸縮端通過連接塊固定連接有水平移動板(3.2)，所述水平移動板(3.2)靠近所述支撐組件(2)的一側(cè)固定連接有夾緊固定板(3.3)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種筒形零件軸向焊縫切平裝置，其特征在于：在所述夾緊固定板(3.3)的頂部設(shè)置有干涉間隙(3.4)，所述干涉間隙(3.4)與鋸片(5.43)的底部相匹配。

11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種筒形零件軸向焊縫切平裝置，其特征在于：所述切割組件(5)包括固定橫梁(5.1)，所述固定橫梁(5.1)固定連接在所述機架組件(1)的上部，在所述固定橫梁(5.1)上滑動連接有橫向滑動模組(5.2)，在所述橫向滑動模組(5.2)上固定連接有縱向滑動模組(5.3)，在所述縱向滑動模組(5.3)上固定連接有鋸片組件(5.4)。

12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的一種筒形零件軸向焊縫切平裝置，其特征在于：所述橫向滑動模組(5.2)包括橫向滑動導(dǎo)軌(5.21)，所述橫向滑動導(dǎo)軌(5.21)固定安裝到固定橫梁(5.1)上，在所述橫向滑動導(dǎo)軌(5.21)上滑動連接有橫向移動滑塊，在固定橫梁(5.1)上固定連接有橫移油缸安裝座(5.22)，在所述橫移油缸安裝座(5.22)的一端固定安裝有橫移油缸(5.23)，所述橫移油缸(5.23)的伸縮端與橫向移動滑塊固定連接。

13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的一種筒形零件軸向焊縫切平裝置，其特征在于：所述縱向滑動模組(5.3)包括兩個縱向平行固定板(5.31)，兩個所述縱向平行固定板(5.31)固定連接在所述橫向移動滑塊上，在兩個所述縱向平行固定板(5.31)的頂部固定安裝有縱向移動電機安裝板(5.32)，在兩個所述縱向平行固定板(5.31)之間滑動連接有縱向滑動連接板(5.33)，在所述縱向移動電機安裝板(5.32)上固定安裝有縱向驅(qū)動電機(5.34)，所述縱向移動電機(5.34)貫穿縱向移動電機安裝板(5.32)與縱向滑動連接板(5.33)相連接。

14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的一種筒形零件軸向焊縫切平裝置，其特征在于：所述鋸片組件(5.4)包括鋸片電機托架(5.41)，所述鋸片電機托架(5.41)固定安裝在所述縱向滑動連接板(5.33)上，在所述鋸片電機托架(5.41)上固定連接有鋸切電機(5.42)，所述鋸切電機(5.42)的輸出軸前端與鋸片(5.43)相連接。

15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種筒形零件軸向焊縫切平裝置，其特征在于：還包括輔助支撐組件(6)，所述輔助支撐組件(6)設(shè)置在夾緊組件(3)的下方，所述輔助支撐組件(6)包括水平支撐桿(6.1)，在所述水平支撐桿(6.1)的端部固定連接有輔助支撐塊(6.2)，在輔助支撐塊(6.2)上平行貫穿有豎直絲桿(6.3)和輔助導(dǎo)向桿(6.4)，在所述輔助導(dǎo)向桿(6.4)的一側(cè)固定連接有輔助支撐電機(6.5)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種筒形零件軸向焊縫切平裝置，包括機架組件，在機架組件內(nèi)的一側(cè)固定安裝有支撐組件，在支撐組件相對的一側(cè)固定安裝有夾緊組件，在支撐組件的上部固定設(shè)置有定位組件，在機架組件的頂部連接有切割組件。本發(fā)明使用時將筒形零件放置在支撐組件上，然后啟動定位組件下降將筒形零件上的焊縫與定位組件對準并下壓，完成筒形零件的徑向定位，隨后啟動夾緊組件將筒形零件軸向端面緊緊的壓在支撐組件的側(cè)面上，完成筒形零件的軸向定位，而后啟動定位組件上升與筒形零件分離，最后啟動切割組件對焊縫進行鋸切處理。本發(fā)明可以大大提高筒形零件軸向焊縫處理的工作效率，能夠?qū)崿F(xiàn)自動對筒形零件軸向焊縫的毛刺去除以及整平。

技術(shù)研發(fā)人員：李正琴,何秀權(quán)
受保護的技術(shù)使用者：武漢尚田工業(yè)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10