本發(fā)明具體涉及一種多功能管件加工設(shè)備及一種加工方法。

背景技術(shù)：

1、在管件加工行業(yè)中，管件的成型、裝配和端部處理等工序是必不可少的。目前，這些工序大多采用單功能設(shè)備獨(dú)立完成，例如彎管機(jī)、套件機(jī)和管端處理機(jī)等。然而，這種單一功能的加工方式存在著明顯的缺點(diǎn)，如加工周期長、占地面積大、需要頻繁轉(zhuǎn)移管件等問題，這些都限制了生產(chǎn)效率的提升，具體來說，現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題主要包括：工序分離：由于每道工序都需要不同的設(shè)備來完成，這導(dǎo)致了整個(gè)加工過程的不連續(xù)性，增加了生產(chǎn)成本；占地空間大：單功能設(shè)備占據(jù)較大的生產(chǎn)空間，不利于工廠內(nèi)部的空間優(yōu)化；人工操作多：在各個(gè)工序之間需要人工搬運(yùn)和調(diào)整管件的位置，增加了勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)降低了加工效率；設(shè)備投資高：為了滿足不同工序的需求，企業(yè)需要購置多種設(shè)備，這無疑增加了設(shè)備投入成本。

2、另外，在傳統(tǒng)的管件加工工藝中，當(dāng)管件需要加工多個(gè)彎曲部位并且在管件上套設(shè)螺母時(shí)，需要先將管件多處彎曲成型后，再將螺母套在彎曲成型后管件上，這樣使得管件的加工無法高效、單次加工制成，而且管件彎曲后對(duì)于套設(shè)螺母的難度增加，不利于質(zhì)量的把控。

3、本發(fā)明正是基于上述的不足而產(chǎn)生的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明目的是克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種便于生產(chǎn)、提高效率的多功能管件加工設(shè)備。

2、發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

3、一種多功能管件加工設(shè)備，包括有機(jī)座，所述的機(jī)座上設(shè)有用于將管件首端彎曲成型的彎管機(jī)構(gòu)、用于在管件上套設(shè)環(huán)形部件的套件機(jī)構(gòu)、用于將管件末端墩口的管端機(jī)構(gòu)，所述的機(jī)座上還設(shè)有位于管端機(jī)構(gòu)一側(cè)并用于將套設(shè)在管件上的環(huán)形部件推送至管件首端的推送機(jī)構(gòu)。

4、如上所述的多功能管件加工設(shè)備，還包括有位于機(jī)座一側(cè)并用于在彎管機(jī)構(gòu)、套件機(jī)構(gòu)和管端機(jī)構(gòu)之間運(yùn)輸管件的輸送機(jī)構(gòu)。

5、如上所述的多功能管件加工設(shè)備，所述的彎管機(jī)構(gòu)包括有彎管底座，所述的彎管底座連接有能夠相對(duì)其轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)座、用于推動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)座轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)座上設(shè)有位于其轉(zhuǎn)動(dòng)中心的彎管模具，所述的彎管模具側(cè)面上有用于容納管件的彎管槽，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)座上設(shè)有能夠朝向靠近彎管模具方向移動(dòng)的滑動(dòng)座、用于推動(dòng)滑動(dòng)座滑動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)裝置，所述的滑動(dòng)座上設(shè)有當(dāng)其靠近彎管模具時(shí)能夠?qū)⑽挥趶澒懿壑械墓芗壕o的壓模，所述的彎管底座上還設(shè)有能夠朝向靠近彎管模具方向移動(dòng)的壓彎座、用于推動(dòng)壓彎座移動(dòng)的第三驅(qū)動(dòng)裝置，所述的壓彎座上設(shè)有當(dāng)其靠近彎管模具時(shí)能夠用于抵靠在管件上的靠模，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)座轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)靠模將管件沿著彎管槽壓彎。

6、如上所述的多功能管件加工設(shè)備，所述的環(huán)形部件為螺母，所述的套件機(jī)構(gòu)包括有套件底座，所述的套件底座上連接有能夠相對(duì)其橫向滑動(dòng)的套件滑座、用于推動(dòng)套件滑座橫向滑動(dòng)的第四驅(qū)動(dòng)裝置，所述的套件滑座上連接有能夠相對(duì)其豎向滑動(dòng)的升降座、用于推動(dòng)升降座上下滑動(dòng)的第五驅(qū)動(dòng)裝置，所述的升降座頂部連接有套件夾，所述的套件夾頂部設(shè)有用于將螺母立放的放置槽，套件夾側(cè)面設(shè)有與放置槽貫通并供管件穿過放置槽中的螺母的管件插孔。

7、如上所述的多功能管件加工設(shè)備，所述的管端機(jī)構(gòu)包括有管端底座，所述的管端底座上設(shè)有下夾塊，管端底座上設(shè)有能夠相對(duì)其上下移動(dòng)進(jìn)而靠近或者遠(yuǎn)離下夾塊的上夾塊、用于推動(dòng)上夾塊移動(dòng)的第六驅(qū)動(dòng)裝置，所述的管端底座上連接有能夠相對(duì)其滑動(dòng)進(jìn)而朝向夾持通道移動(dòng)的壓模座，所述的壓模座設(shè)有能夠在其朝向夾持通道移動(dòng)時(shí)壓靠管件末端的管端壓模。

8、如上所述的多功能管件加工設(shè)備，所述的下夾塊上設(shè)有與管件匹配的下凹槽，所述的上夾塊上設(shè)有與下凹槽匹配的上凹槽，當(dāng)上夾塊和下夾塊相互靠攏，上凹槽和下凹槽合攏圍成用于夾持管件末端的夾持通道，

9、如上所述的多功能管件加工設(shè)備，所述的推送機(jī)構(gòu)為高壓氣噴嘴，所述的高壓氣噴嘴連接高壓氣體管路，高壓氣噴嘴的出氣端朝向下夾塊的下凹槽處。

10、本發(fā)明還提供一種管件加工方法，其特征在于，包括以下步驟：

11、a、彎管機(jī)構(gòu)將管件首端彎曲，形成第一彎曲部；

12、b、套件機(jī)構(gòu)將環(huán)形部件套設(shè)在管件上；

13、c、推送機(jī)構(gòu)將套設(shè)在管件上的環(huán)形部件推送至管件首端；

14、d、管端機(jī)構(gòu)將管件末端墩口；

15、e、二次彎管機(jī)構(gòu)在管件的第一彎曲部靠近管件末端的一側(cè)處將管件彎曲，形成第二彎曲部。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，發(fā)明有如下優(yōu)點(diǎn)：

17、本發(fā)明的多功能管件加工設(shè)備能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)管件的彎曲、運(yùn)輸、墩口、套件等多項(xiàng)功能，不需要另外增設(shè)工裝夾具或者增設(shè)其他機(jī)構(gòu)，操作便捷，提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種多功能管件加工設(shè)備，其特征在于：包括有機(jī)座(1)，所述的機(jī)座(1)上設(shè)有用于將管件(a)首端彎曲成型的彎管機(jī)構(gòu)(2)、用于在管件(a)上套設(shè)環(huán)形部件(b)的套件機(jī)構(gòu)(3)、用于將管件(a)末端墩口的管端機(jī)構(gòu)(4)，所述的機(jī)座(1)上還設(shè)有位于管端機(jī)構(gòu)(4)一側(cè)并用于將套設(shè)在管件(a)上的環(huán)形部件(b)推送至管件(a)首端的推送機(jī)構(gòu)(5)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能管件加工設(shè)備，其特征在于：所述的機(jī)座(1)上還設(shè)有二次彎管機(jī)構(gòu)(8)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多功能管件加工設(shè)備，其特征在于：還包括有位于機(jī)座(1)一側(cè)并用于在彎管機(jī)構(gòu)(2)、套件機(jī)構(gòu)(3)和管端機(jī)構(gòu)(4)之間運(yùn)輸管件(a)的輸送機(jī)構(gòu)(6)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能管件加工設(shè)備，其特征在于：所述的彎管機(jī)構(gòu)(2)包括有彎管底座(21)，所述的彎管底座(21)連接有能夠相對(duì)其轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)座(22)、用于推動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)座(22)轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置(23)，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)座(22)上設(shè)有位于其轉(zhuǎn)動(dòng)中心的彎管模具(24)，所述的彎管模具(24)側(cè)面上有用于容納管件(a)的彎管槽(241)，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)座(22)上設(shè)有能夠朝向靠近彎管模具(24)方向移動(dòng)的滑動(dòng)座(25)、用于推動(dòng)滑動(dòng)座(25)滑動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)裝置(26)，所述的滑動(dòng)座(25)上設(shè)有當(dāng)其靠近彎管模具(24)時(shí)能夠?qū)⑽挥趶澒懿?241)中的管件(a)壓緊的壓模(251)，所述的彎管底座(21)上還設(shè)有能夠朝向靠近彎管模具(24)方向移動(dòng)的壓彎座(27)、用于推動(dòng)壓彎座(27)移動(dòng)的第三驅(qū)動(dòng)裝置(28)，所述的壓彎座(27)上設(shè)有當(dāng)其靠近彎管模具(24)時(shí)能夠用于抵靠在管件(a)上的靠模(271)，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)座(22)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)靠模(271)將管件(a)沿著彎管槽(241)壓彎。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能管件加工設(shè)備，其特征在于：所述的環(huán)形部件(b)為螺母，所述的套件機(jī)構(gòu)(3)包括有套件底座(31)，所述的套件底座(31)上連接有能夠相對(duì)其橫向滑動(dòng)的套件滑座(32)、用于推動(dòng)套件滑座(32)橫向滑動(dòng)的第四驅(qū)動(dòng)裝置(33)，所述的套件滑座(32)上連接有能夠相對(duì)其豎向滑動(dòng)的升降座(34)、用于推動(dòng)升降座(34)上下滑動(dòng)的第五驅(qū)動(dòng)裝置(35)，所述的升降座(34)頂部連接有套件夾(36)，所述的套件夾(36)頂部設(shè)有用于將螺母立放的放置槽(361)，套件夾(36)側(cè)面設(shè)有與放置槽(361)貫通并供管件(a)穿過放置槽(361)中的螺母的管件插孔(362)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能管件加工設(shè)備，其特征在于：所述的管端機(jī)構(gòu)(4)包括有管端底座(41)，所述的管端底座(41)上設(shè)有下夾塊(42)，管端底座(41)上設(shè)有能夠相對(duì)其上下移動(dòng)進(jìn)而靠近或者遠(yuǎn)離下夾塊(42)的上夾塊(43)、用于推動(dòng)上夾塊(43)移動(dòng)的第六驅(qū)動(dòng)裝置(44)，所述的管端底座(41)上連接有能夠相對(duì)其滑動(dòng)進(jìn)而朝向夾持通道移動(dòng)的壓模座(45)、用于推動(dòng)壓模座(45)移動(dòng)的第七驅(qū)動(dòng)裝置(47)，所述的壓模座(45)設(shè)有能夠在其朝向夾持通道移動(dòng)時(shí)壓靠管件(a)末端的管端壓模(46)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多功能管件加工設(shè)備，其特征在于：所述的下夾塊(42)上設(shè)有與管件(a)匹配的下凹槽(421)，所述的上夾塊(43)上設(shè)有與下凹槽(421)匹配的上凹槽(431)，當(dāng)上夾塊(43)和下夾塊(42)相互靠攏，上凹槽(431)和下凹槽(421)合攏圍成用于夾持管件(a)末端的夾持通道。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多功能管件加工設(shè)備，其特征在于：所述的推送機(jī)構(gòu)(5)為高壓氣噴嘴，所述的高壓氣噴嘴連接高壓氣體管路，高壓氣噴嘴的出氣端朝向下夾塊(42)的下凹槽(421)處。

9.一種采用權(quán)利要求2所述的多功能管件加工設(shè)備的管件加工方法，其特征在于，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種多功能管件加工設(shè)備，包括有機(jī)座，所述的機(jī)座上設(shè)有用于將管件首端彎曲成型的彎管機(jī)構(gòu)、用于在管件上套設(shè)環(huán)形部件的套件機(jī)構(gòu)、用于將管件末端墩口的管端機(jī)構(gòu)，所述的機(jī)座上還設(shè)有位于管端機(jī)構(gòu)一側(cè)并用于將套設(shè)在管件上的環(huán)形部件推送至管件首端的推送機(jī)構(gòu)，本發(fā)明目的是克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種便于生產(chǎn)、提高效率的多功能管件加工設(shè)備。

技術(shù)研發(fā)人員：龍曉明,馮梓彬,謝湘峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：奧美森智能裝備股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10