本發(fā)明涉及造紙壓輥加工，具體為一種復合加工裝置。

背景技術(shù)：

1、造紙機是使紙漿形成紙幅的分部聯(lián)動的全套設備的總稱，其中包括流漿箱、網(wǎng)部、壓榨部、烘干部、壓光機、卷紙機以及傳動部等，在不同造紙流程中所加工的紙張也存在差異，這就使得在壓光部分所使用的壓輥需要具備不同類型的花紋槽與圖像槽；

2、公開號cn211641295u公開了一種印刷版輥切削加工裝置，通過將龍門架的底部活動安裝在固定桿二上，且將固定桿二固定安裝在固定塊上，便于在龍門架的運動的過程中保證龍門架的穩(wěn)定，避免螺栓在運動的過程中出現(xiàn)晃動，使印刷版輥的切削加工出現(xiàn)瑕疵，保證了印刷版輥切削加工的質(zhì)量；

3、公開號cn217193946u公開了一種印刷版輥切削加工裝置通過在基座上設置固定座和滑動座，在固定座和滑動座上設置壓緊盤，通過在兩個壓緊盤內(nèi)設置檢測元件，通過檢測元件對印刷版輥壓緊時的壓力進行檢測，從而避免印刷版輥切削時容易晃動的問題；

4、但是上述用于造紙機壓輥的復合加工裝置在實際使用過程中還存在以下問題：通過設置在裝置內(nèi)部左右兩側(cè)的定位機構(gòu)達到針對壓輥的定位，到壓輥作為金屬工件，不同規(guī)格的造紙機所需要使用的壓輥直徑也有所差異，使得針對壓輥進行鎖止的定位機構(gòu)需要具備一定范圍的調(diào)節(jié)功能，而大多數(shù)的銑削機構(gòu)僅通過單向的路徑進行移動，進而在銑削加工過程中需要花費大量的時間，效率無法提升的同時也需要人為針對銑削廢料進行清理疏導。

5、所以我們提出了一種復合加工裝置，以便于解決上述中提出的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種復合加工裝置，以解決上述背景技術(shù)提出的目前通過設置在裝置內(nèi)部左右兩側(cè)的定位機構(gòu)達到針對壓輥的定位，到壓輥作為金屬工件，不同規(guī)格的造紙機所需要使用的壓輥直徑也有所差異，使得針對壓輥進行鎖止的定位機構(gòu)需要具備一定范圍的調(diào)節(jié)功能，而大多數(shù)的銑削機構(gòu)僅通過單向的路徑進行移動，進而在銑削加工過程中需要花費大量的時間，效率無法提升的同時也需要人為針對銑削廢料進行清理疏導。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種復合加工裝置，包括承載底座，以及固定安裝于承載底座頂面中心位置處的導流平臺，且導流平臺的頂面左右兩側(cè)均固定連接于支撐側(cè)板的底端；

3、對稱設置的所述支撐側(cè)板的頂端均固定連接于防護頂板的底面，且防護頂板的頂面固定安裝有驅(qū)動框架；還包括：

4、所述承載底座的頂面前后兩側(cè)呈左右對稱的方式固定安裝有沖洗平臺，且對稱設置的沖洗平臺的內(nèi)部外側(cè)均通過軸承轉(zhuǎn)動設置有驅(qū)動蝸輪；

5、其中，承載底座的頂面右側(cè)前方固定安裝有驅(qū)動電機，且承載底座的頂面前后兩側(cè)均通過軸承轉(zhuǎn)動設置有驅(qū)動蝸桿；

6、其中，驅(qū)動框架的內(nèi)部中心位置處通過軸承轉(zhuǎn)動設置有主動齒輪，且驅(qū)動框架的內(nèi)部左右兩側(cè)均滑動設置有從動齒條，并且對稱設置的從動齒條的外端均通過軸承轉(zhuǎn)動設置有導向螺紋桿。

7、優(yōu)選的，所述承載底座的內(nèi)部開設有導流飲水槽，且承載底座頂面前后兩側(cè)的驅(qū)動蝸桿通過鏈輪機構(gòu)相互連接，并且前方驅(qū)動蝸桿的右端固定連接于驅(qū)動電機的輸出軸端部。

8、優(yōu)選的，對稱設置的所述沖洗平臺內(nèi)部驅(qū)動蝸輪的頂端固定設置有扇形齒輪，且對稱設置的沖洗平臺的內(nèi)部內(nèi)側(cè)通過軸承轉(zhuǎn)動設置有導向齒輪，并且對稱設置的導向齒輪嚙合連接于扇形齒輪的外壁，而且對稱設置的導向齒輪與沖洗平臺的內(nèi)壁之間通過扭力彈簧相互連接。

9、優(yōu)選的，對稱設置的所述沖洗平臺內(nèi)部的驅(qū)動蝸輪嚙合連接于驅(qū)動蝸桿的外壁，且沖洗平臺內(nèi)部導向齒輪的頂端固定安裝有沖洗導嘴，并且對稱設置的沖洗導嘴用于對落在承載底座內(nèi)部導流飲水槽中的廢屑進行疏導沖刷。

10、優(yōu)選的，對稱設置的所述支撐側(cè)板的內(nèi)部前后兩側(cè)均通過軸承轉(zhuǎn)動設置有升降螺紋桿，且對稱設置的支撐側(cè)板的內(nèi)部均滑動設置有牽引支架，并且牽引支架的外端均螺紋連接于升降螺紋桿的外壁，而且左右兩側(cè)牽引支架的內(nèi)端均固定連接于定位盤體的外壁，通過牽引支架帶動定位盤體進行升降。

11、優(yōu)選的，對稱設置的所述定位盤體的外側(cè)固定安裝有解鎖盤體，且對稱設置的解鎖盤體的內(nèi)部中心位置處通過軸承轉(zhuǎn)動設置有解鎖轉(zhuǎn)鈕，并且左右兩側(cè)解鎖轉(zhuǎn)鈕的外壁等角度繞設連接于牽引拉繩的內(nèi)端，并且牽引拉繩的外端均貫穿連接于解鎖盤體的內(nèi)部，通過解鎖轉(zhuǎn)鈕帶動牽引拉繩進行卷繞。

12、優(yōu)選的，對稱設置的所述解鎖盤體的內(nèi)部等角度滑動設置有鎖止齒板，且等角度設置的鎖止齒板與解鎖盤體的內(nèi)壁之間通過復位彈簧相互連接，并且等角度設置的鎖止齒板分別固定連接于解鎖盤體內(nèi)部牽引拉繩的外端，通過牽引拉繩帶動鎖止齒板進行移動。

13、優(yōu)選的，所述驅(qū)動框架內(nèi)部左右兩側(cè)的從動齒條嚙合連接于主動齒輪的外壁，且左右兩側(cè)從動齒條外端導向螺紋桿的外壁均螺紋連接于壓輥加工機的頂端，并且左右兩側(cè)導向螺紋桿的前端均滑動貫穿設置于驅(qū)動框架的外部，通過從動齒條帶動導向螺紋桿進行移動。

14、優(yōu)選的，所述防護頂板的頂面左前方固定安裝有伺服電機，且防護頂板的頂面前方通過軸承轉(zhuǎn)動設置有驅(qū)動轉(zhuǎn)軸，并且驅(qū)動轉(zhuǎn)軸的左端固定連接伺服電機的輸出軸端部，通過伺服電機帶動驅(qū)動轉(zhuǎn)軸進行旋轉(zhuǎn)。

15、優(yōu)選的，所述防護頂板前方驅(qū)動轉(zhuǎn)軸的左右兩側(cè)外壁均通過錐形齒輪組嚙合連接于驅(qū)動框架前方導向螺紋桿的前端，并且驅(qū)動轉(zhuǎn)軸與左右兩側(cè)外壁的錐形齒輪組之間為滑動卡合的方式相互連接，而且左右兩側(cè)導向螺紋桿的最大滑動長度小于驅(qū)動轉(zhuǎn)軸長度的1/2。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該一種復合加工裝置，通過對稱設置的定位盤體對不同規(guī)格的造紙機壓輥進行鎖止，并由可橫向以及縱向調(diào)節(jié)的對稱式壓輥加工機達到銑削加工，并在加工過程中通過往復擺動的沖洗導嘴將潤滑漿液以及銑削的廢屑進行收集，以便后續(xù)的清理防止發(fā)生飛濺誤傷，其具體內(nèi)容如下：

17、1.旋轉(zhuǎn)解鎖轉(zhuǎn)鈕將牽引拉繩帶動進行卷繞，使得定位盤體內(nèi)部通過復位彈簧連接的鎖止齒板向外側(cè)滑動，而后將壓輥安裝于定位盤體的內(nèi)部，并在復位彈簧的延展下帶動等角度設置的鎖止齒板向內(nèi)側(cè)滑動，進而針對不同規(guī)格的壓輥進行定位鎖止；

18、2.伺服電機帶動驅(qū)動轉(zhuǎn)軸進行旋轉(zhuǎn)，使其通過外壁滑動卡合連接的錐形齒輪組帶動嚙合連接的導向螺紋桿進行旋轉(zhuǎn)，使得由導向螺紋桿帶動外壁螺紋連接的壓輥加工機進行前后滑動，以便針對不同壓輥調(diào)節(jié)加工范圍；

19、3.驅(qū)動框架內(nèi)部的主動齒輪旋轉(zhuǎn)帶動嚙合連接的從動齒條以及導向螺紋桿進行滑動，的導向螺紋桿帶動外壁的壓輥加工機調(diào)節(jié)加工間距，而轉(zhuǎn)動設置于支撐側(cè)板內(nèi)部的升降螺紋桿在旋轉(zhuǎn)時，帶動外壁螺紋連接的牽引支架將定位盤體以及壓輥帶動調(diào)節(jié)加工高度；

20、4.驅(qū)動電機帶動前方的驅(qū)動蝸桿進行旋轉(zhuǎn)，而驅(qū)動蝸桿帶動沖洗平臺內(nèi)部的驅(qū)動蝸輪進行旋轉(zhuǎn)，同時驅(qū)動蝸輪頂面的扇形齒輪在嚙合導向齒輪時即可帶動其進行旋轉(zhuǎn)，進而由對稱設置的導向齒輪帶動頂端固定連接的沖洗導嘴進行旋轉(zhuǎn)，以便針對壓輥與導流平臺達到?jīng)_洗效果。

技術(shù)特征：

1.一種復合加工裝置，包括承載底座(1)，以及固定安裝于承載底座(1)頂面中心位置處的導流平臺(2)，且導流平臺(2)的頂面左右兩側(cè)均固定連接于支撐側(cè)板(3)的底端；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復合加工裝置，其特征在于：所述承載底座(1)的內(nèi)部開設有導流飲水槽(13)，且承載底座(1)頂面前后兩側(cè)的驅(qū)動蝸桿(9)通過鏈輪機構(gòu)(14)相互連接，并且前方驅(qū)動蝸桿(9)的右端固定連接于驅(qū)動電機(8)的輸出軸端部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復合加工裝置，其特征在于：對稱設置的所述沖洗平臺(6)內(nèi)部驅(qū)動蝸輪(7)的頂端固定設置有扇形齒輪(15)，且對稱設置的沖洗平臺(6)的內(nèi)部內(nèi)側(cè)通過軸承轉(zhuǎn)動設置有導向齒輪(16)，并且對稱設置的導向齒輪(16)嚙合連接于扇形齒輪(15)的外壁，而且對稱設置的導向齒輪(16)與沖洗平臺(6)的內(nèi)壁之間通過扭力彈簧(17)相互連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種復合加工裝置，其特征在于：對稱設置的所述沖洗平臺(6)內(nèi)部的驅(qū)動蝸輪(7)嚙合連接于驅(qū)動蝸桿(9)的外壁，且沖洗平臺(6)內(nèi)部導向齒輪(16)的頂端固定安裝有沖洗導嘴(18)，并且對稱設置的沖洗導嘴(18)用于對落在承載底座(1)內(nèi)部導流飲水槽(13)中的廢屑進行疏導沖刷。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復合加工裝置，其特征在于：對稱設置的所述支撐側(cè)板(3)的內(nèi)部前后兩側(cè)均通過軸承轉(zhuǎn)動設置有升降螺紋桿(19)，且對稱設置的支撐側(cè)板(3)的內(nèi)部均滑動設置有牽引支架(20)，并且牽引支架(20)的外端均螺紋連接于升降螺紋桿(19)的外壁，而且左右兩側(cè)牽引支架(20)的內(nèi)端均固定連接于定位盤體(21)的外壁。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種復合加工裝置，其特征在于：對稱設置的所述定位盤體(21)的外側(cè)固定安裝有解鎖盤體(22)，且對稱設置的解鎖盤體(22)的內(nèi)部中心位置處通過軸承轉(zhuǎn)動設置有解鎖轉(zhuǎn)鈕(23)，并且左右兩側(cè)解鎖轉(zhuǎn)鈕(23)的外壁等角度繞設連接于牽引拉繩(24)的內(nèi)端，并且牽引拉繩(24)的外端均貫穿連接于解鎖盤體(22)的內(nèi)部。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種復合加工裝置，其特征在于：對稱設置的所述解鎖盤體(22)的內(nèi)部等角度滑動設置有鎖止齒板(25)，且等角度設置的鎖止齒板(25)與解鎖盤體(22)的內(nèi)壁之間通過復位彈簧(26)相互連接，并且等角度設置的鎖止齒板(25)分別固定連接于解鎖盤體(22)內(nèi)部牽引拉繩(24)的外端。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復合加工裝置，其特征在于：所述驅(qū)動框架(5)內(nèi)部左右兩側(cè)的從動齒條(11)嚙合連接于主動齒輪(10)的外壁，且左右兩側(cè)從動齒條(11)外端導向螺紋桿(12)的外壁均螺紋連接于壓輥加工機(27)的頂端，并且左右兩側(cè)導向螺紋桿(12)的前端均滑動貫穿設置于驅(qū)動框架(5)的外部。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復合加工裝置，其特征在于：所述防護頂板(4)的頂面左前方固定安裝有伺服電機(28)，且防護頂板(4)的頂面前方通過軸承轉(zhuǎn)動設置有驅(qū)動轉(zhuǎn)軸(29)，并且驅(qū)動轉(zhuǎn)軸(29)的左端固定連接伺服電機(28)的輸出軸端部。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種復合加工裝置，其特征在于：所述防護頂板(4)前方驅(qū)動轉(zhuǎn)軸(29)的左右兩側(cè)外壁均通過錐形齒輪組(30)嚙合連接于驅(qū)動框架(5)前方導向螺紋桿(12)的前端，并且驅(qū)動轉(zhuǎn)軸(29)與左右兩側(cè)外壁的錐形齒輪組(30)之間為滑動卡合的方式相互連接，而且左右兩側(cè)導向螺紋桿(12)的最大滑動長度小于驅(qū)動轉(zhuǎn)軸(29)長度的1/2。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種復合加工裝置，包括承載底座；對稱設置的所述支撐側(cè)板的頂端均固定連接于防護頂板的底面；還包括：所述承載底座的頂面前后兩側(cè)呈左右對稱的方式固定安裝有沖洗平臺；其中，承載底座的頂面右側(cè)前方固定安裝有驅(qū)動電機；其中，驅(qū)動框架的內(nèi)部中心位置處通過軸承轉(zhuǎn)動設置有主動齒輪，且驅(qū)動框架的內(nèi)部左右兩側(cè)均滑動設置有從動齒條。該復合加工裝置，通過對稱設置的定位盤體對不同規(guī)格的造紙機壓輥進行鎖止，并由可橫向以及縱向調(diào)節(jié)的對稱式壓輥加工機達到銑削加工，并在加工過程中通過往復擺動的沖洗導嘴將潤滑漿液以及銑削的廢屑進行收集，以便后續(xù)的清理防止發(fā)生飛濺誤傷。

技術(shù)研發(fā)人員：陳業(yè)錕,諸葛寶鈞,任山,王坤,馬東浩,王剛,吳保海,楊光,曹海波,盧同厚,張沖,田大振,劉光東,劉華,宋懿貞
受保護的技術(shù)使用者：淄博泰鼎機械科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10