本發(fā)明涉及熱軋卷板生產(chǎn)，具體而言，尤其涉及一種消除q235b橫向折痕缺陷的方法。

背景技術(shù)：

1、q235b橫向折痕是指熱軋及冷軋板卷開卷過程中，在板卷的某個(gè)部位出現(xiàn)垂直于軋制方向的條狀折痕，嚴(yán)重時(shí)貫穿整個(gè)板寬，用手觸摸有明顯的凹凸感，折痕間距不固定，經(jīng)矯直后折痕變密，嚴(yán)重影響鋼板的使用。

2、熱軋廠生產(chǎn)碳素結(jié)構(gòu)鋼q235b的產(chǎn)能非常大，占比31％以上，該鋼種主要的質(zhì)量缺陷為通卷或局部橫向折痕缺陷，生產(chǎn)過程中無法發(fā)現(xiàn)，經(jīng)用戶開卷后目視明顯，對(duì)于表面要求嚴(yán)格的加工結(jié)構(gòu)件無法滿足使用要求，該缺陷也是熱軋廠產(chǎn)生質(zhì)量異議的主要來源，規(guī)格主要集中在2.75-4.75mm。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了消除q235b橫向折痕缺陷，本發(fā)明提供了一種消除q235b橫向折痕缺陷的方法，能夠提升熱軋普通碳素結(jié)構(gòu)鋼的產(chǎn)品質(zhì)量，消除因熱軋商品卷開卷后發(fā)現(xiàn)橫向折痕缺陷造成的質(zhì)量異議。

2、本發(fā)明采用的技術(shù)手段如下：

3、一種消除q235b橫向折痕缺陷的方法，碳素結(jié)構(gòu)鋼q235b的生產(chǎn)工藝流程包括：鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐冶煉→爐外精煉→連鑄→加熱→熱連軋→層流冷卻→卷曲→取樣→檢驗(yàn)→包裝出廠，所述消除q235b橫向折痕缺陷的方法具體包括以下內(nèi)容：

4、(1)生產(chǎn)碳素結(jié)構(gòu)鋼q235b的過程中進(jìn)行化學(xué)成分控制

5、(2)板形控制

6、在熱連軋步驟的精軋階段，通過板形控制系統(tǒng)控制平直度長(zhǎng)期項(xiàng)系數(shù)為-10～-40iu，并增加精軋?jiān)O(shè)備機(jī)架的彎輥力至20～40噸；

7、(3)調(diào)整層流冷卻上、下噴水比例

8、針對(duì)不同規(guī)格的碳素結(jié)構(gòu)鋼q235b，根據(jù)下表確定層流冷卻的噴水方式以及上、下噴水比例：

9、

10、并控制卷曲區(qū)域的側(cè)噴壓力在無鋼時(shí)為11-13mpa；

11、(4)在線調(diào)整工藝溫度控制

12、在熱連軋步驟，通過在線調(diào)整工藝溫度控制系統(tǒng)，根據(jù)板坯的化學(xué)成分含量，在線調(diào)整終軋溫度和卷取溫度；

13、(5)q235b鋼種3.5mm及以下規(guī)格的卷取溫度控制采用冬、夏兩種溫度制度；

14、(6)通過橫向折痕預(yù)報(bào)警系統(tǒng)，根據(jù)生產(chǎn)的鋼板的使用單位、厚度規(guī)格、成分和實(shí)際凸度，以及生產(chǎn)過程中的精軋出口速度和冷卻速率，判定鋼板是否可能產(chǎn)生橫向折痕缺陷，若可能產(chǎn)生橫向折痕缺陷則使鋼板進(jìn)入平整加工階段。

15、進(jìn)一步地，(1)化學(xué)成分控制包括：

16、按質(zhì)量百分比，標(biāo)準(zhǔn)成分范圍為：c≤0.20、si≤0.35、mn≤1.40、p≤0.045、s≤0.045；

17、按質(zhì)量百分比，內(nèi)控成分范圍為：c：0.15～0.17、si：0.12～0.18、mn：0.20～0.40、p≤0.025、s≤0.015；

18、進(jìn)一步地，按質(zhì)量百分比，目標(biāo)成分含量為：c：0.16、si：0.15、mn：0.25、p≤0.020、s≤0.010。

19、進(jìn)一步地，層流冷卻步驟設(shè)置2-7組預(yù)噴水噴頭，從而縮短冷卻段，提高冷卻效率。

20、進(jìn)一步地，卷取溫度在冬天控制為630℃，夏天控制為600℃。

21、進(jìn)一步地，橫向折痕預(yù)報(bào)警系統(tǒng)判定鋼板是否可能產(chǎn)生橫向折痕缺陷具體過程包括：

22、(1)根據(jù)預(yù)先設(shè)置的賦值標(biāo)準(zhǔn)，分別對(duì)鋼板對(duì)應(yīng)的使用單位、厚度規(guī)格、成分、實(shí)際凸度、精軋出口速度和冷卻速率數(shù)據(jù)分別進(jìn)行賦值，賦值結(jié)果為a1、a2、a3、a4、a5、a6；

23、(2)根據(jù)預(yù)先設(shè)置的使用單位、厚度規(guī)格、成分、實(shí)際凸度、精軋出口速度和冷卻速率對(duì)應(yīng)的評(píng)分占比b1、b2、b3、b4、b5、b6，分別計(jì)算使用單位、厚度規(guī)格、成分、實(shí)際凸度、精軋出口速度和冷卻速率對(duì)應(yīng)的評(píng)分a1、a2、a3、a4、a5、a6；

24、(3)計(jì)算a1、a2、a3、a4、a5、a6之和a，設(shè)評(píng)分滿分為b，判定結(jié)果如下表所示：

25、

26、當(dāng)橫向折痕預(yù)報(bào)警系統(tǒng)判定結(jié)果為報(bào)警時(shí)，則說明鋼板可能產(chǎn)生橫向折痕缺陷，需要使鋼板在出廠前進(jìn)入平整加工階段。

27、較現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

28、本發(fā)明提供的消除q235b橫向折痕缺陷的方法，能夠提升熱軋普通碳素結(jié)構(gòu)鋼的產(chǎn)品質(zhì)量，消除因熱軋商品卷開卷后發(fā)現(xiàn)橫向折痕缺陷造成的質(zhì)量異議，減少經(jīng)濟(jì)損失。

技術(shù)特征：

1.一種消除q235b橫向折痕缺陷的方法，碳素結(jié)構(gòu)鋼q235b的生產(chǎn)工藝流程包括：鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐冶煉→爐外精煉→連鑄→加熱→熱連軋→層流冷卻→卷曲→取樣→檢驗(yàn)→包裝出廠，其特征在于，所述消除q235b橫向折痕缺陷的方法具體包括以下內(nèi)容：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消除q235b橫向折痕缺陷的方法，其特征在于，(1)化學(xué)成分控制包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的消除q235b橫向折痕缺陷的方法，其特征在于，按質(zhì)量百分比，目標(biāo)成分含量為：c：0.16、si：0.15、mn：0.25、p≤0.020、s≤0.010。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消除q235b橫向折痕缺陷的方法，其特征在于，層流冷卻步驟設(shè)置2-7組預(yù)噴水噴頭，從而縮短冷卻段，提高冷卻效率。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消除q235b橫向折痕缺陷的方法，其特征在于，卷取溫度在冬天控制為630℃，夏天控制為600℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消除q235b橫向折痕缺陷的方法，其特征在于，橫向折痕預(yù)報(bào)警系統(tǒng)判定鋼板是否可能產(chǎn)生橫向折痕缺陷具體過程包括：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種消除Q235B橫向折痕缺陷的方法，包括：(1)化學(xué)成分控制；(2)板形控制，控制平直度長(zhǎng)期項(xiàng)系數(shù)為?10～?40IU，并增加精軋?jiān)O(shè)備機(jī)架的彎輥力至20～40噸；(3)調(diào)整層流冷卻上、下噴水比例：針對(duì)不同規(guī)格的碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235B確定層流冷卻的噴水方式以及上、下噴水比例，并控制卷曲區(qū)域的側(cè)噴壓力在無鋼時(shí)為11?13MPa；(4)在線調(diào)整工藝溫度控制；(5)卷取溫度控制采用冬、夏兩種溫度制度；(6)通過橫向折痕預(yù)報(bào)警系統(tǒng)，判定鋼板是否可能產(chǎn)生橫向折痕缺陷，若可能產(chǎn)生橫向折痕缺陷則使鋼板進(jìn)入平整加工階段。本發(fā)明的技術(shù)方案能夠提升熱軋普通碳素結(jié)構(gòu)鋼的產(chǎn)品質(zhì)量，消除因熱軋商品卷開卷后發(fā)現(xiàn)橫向折痕缺陷造成的質(zhì)量異議。

技術(shù)研發(fā)人員：郭立合,田偉陽(yáng),張卓,杜黎明,孫浩,于千,徐博,王晶
受保護(hù)的技術(shù)使用者：本溪北營(yíng)鋼鐵（集團(tuán)）股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19