本發(fā)明涉及鐵鎳基合金無縫鋼管生產(chǎn)的,?尤其涉及一種鐵鎳基合金大口徑薄壁無縫管的制造方法。

背景技術(shù)：

1、鐵鎳基合金是一種具有優(yōu)異高溫性能的合金材料，主要由鎳、鐵、鉻等元素組成。其優(yōu)點(diǎn)是具有較高的耐腐蝕性、高溫強(qiáng)度以及良好的可加工性能,?高溫下的強(qiáng)度和耐腐蝕性能非常優(yōu)異，可以耐受各種酸、堿、鹽等腐蝕介質(zhì)的腐蝕，主要應(yīng)用應(yīng)用于煉油、化工、合成氨等設(shè)備的熱交換器、各式反應(yīng)器、爐子管、催化器等部件。目前鐵鎳基合金生產(chǎn)無縫鋼管，一般采用熱軋穿孔或熱擠壓+冷擴(kuò)/軋工藝生產(chǎn)，熱軋穿孔經(jīng)濟(jì)性良好，但穿孔過程受材料特性影響變形量小，只能生產(chǎn)徑壁比≤10的厚壁管，造成后續(xù)冷擴(kuò)/軋道次增加，多次重復(fù)熱處理，工藝道次增加、能耗增大等一系列問題；熱擠壓雖然能生產(chǎn)徑壁比大的產(chǎn)品但整體成材率只有穿孔的85%左右。

2、本發(fā)明通過采用二次熱穿孔成型的方法，成功生產(chǎn)徑壁比＞13的鎳基合金管大口徑薄壁無縫管，降低后期冷加工工藝道次、提高了成材率等一系列問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述問題，提供一種鐵鎳基合金大口徑薄壁無縫管的制造方法。

2、本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種鐵鎳基合金大口徑薄壁無縫管的制造方法，包括以下步驟：步驟一：坯料要求：對(duì)于坯料要采用電渣重熔+徑鍛+車光+超聲檢驗(yàn)，坯料化學(xué)成分要求：c：0.06-0.1%，si≤1%，mn：1.0-1.5%，p≤0.01%，s≤0.01%，cr：19-23%，ni：30-35%，cu：0.5-0.75%，fe：39.5-47%，al：0.15-0.6%，ti：0.15-0.6%；尺寸要求：φ200mm-300mm的坯料，外徑允許公差-1.8/+0mm；超聲檢驗(yàn)：對(duì)于φ200mm-300mm的坯料，探傷靈敏度對(duì)應(yīng)的最大平底孔直徑為φ3mm；步驟二：坯料加工：坯料剝皮：對(duì)坯料進(jìn)行剝皮，剝皮量單邊1.5-2mm，剝皮后表面粗糙度ra＜4μm；坯料鋸切：對(duì)坯料進(jìn)行鋸切下料，鋸切后斷面與坯料軸線的垂直線偏差切斜度≤3mm；坯料定心：在坯料中心位置進(jìn)行打孔，打孔直徑20-80mm；步驟三：管坯加熱：將坯料放置斜底爐，采取三段式加熱制度進(jìn)行加熱，一次穿孔加熱：預(yù)熱段溫度900-950℃，加熱段溫度1160±20℃，均熱段溫度為1140±10℃，加熱速度：1.5-4min/mm；二次穿孔加熱：預(yù)熱段溫度900-950℃，加熱段溫度1140±20℃，均熱段溫度為1160±10℃，加熱速度：1.5-4min/mm；步驟四：穿孔機(jī)變形：坯料在穿孔機(jī)進(jìn)行兩次穿孔變形，坯料直徑：200-300mm，熱軋軋制參數(shù)設(shè)定為：一次穿孔參數(shù)設(shè)定：設(shè)定軋輥距：183-264mm，導(dǎo)板距：198-285mm；頂頭前伸量為33-45mm，軋輥轉(zhuǎn)數(shù)為18-30轉(zhuǎn)/分；軋輥咬入角10-12°，二次穿孔參數(shù)設(shè)定：設(shè)定軋輥距：188-270mm，導(dǎo)板距：230-300mm；頂頭前伸量為40-45mm，軋輥轉(zhuǎn)數(shù)為25-30轉(zhuǎn)/分；軋輥咬入角10-12°；步驟五：完成二次穿孔，一次熱穿孔加熱速度≤2mm/min，加熱溫度：1140±10℃，穿孔變形量：40-50％；二次熱穿孔加熱速度：3-4mm/min，加熱溫度：1160±10℃，穿孔變形量：30-40％。

3、步驟二中打孔的要求為：定心孔尺寸：d=0.2*d，d：坯料直徑，公差為±1mm；定心孔深度h=50-100mm，公差為±1mm；定心孔要求圓滑、無毛刺，同心度：≤1mm。

4、步驟三加熱時(shí)每8～10分鐘將坯料沿圓周方向翻轉(zhuǎn)175°～185°。

5、本發(fā)明的有益效果是：對(duì)于no8810鐵鎳基合金管的熱穿孔的生產(chǎn)方式而言，相比較熱穿孔一次成型生產(chǎn)外徑/壁厚≤10的厚壁管，本發(fā)明通過調(diào)整熱穿孔道次變形量進(jìn)行二次穿孔得到的徑壁比＞13的薄壁no8810鎳基合金無縫鋼管，具有以下的效果：采用本發(fā)明的穿孔方法，減少了鎳基no8810合金管的后期冷加工生產(chǎn)道次，提高了成材率。

技術(shù)特征：

1.一種鐵鎳基合金大口徑薄壁無縫管的制造方法，其特征在于：包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵鎳基合金大口徑薄壁無縫管的制造方法，其特征在于：步驟二中打孔的要求為：定心孔尺寸：d=0.2*d，d：坯料直徑，公差為±1mm；定心孔深度h=50-100mm，公差為±1mm；定心孔要求圓滑、無毛刺，同心度：≤1mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵鎳基合金大口徑薄壁無縫管的制造方法，其特征在于：步驟三加熱時(shí)每8～10分鐘將坯料沿圓周方向翻轉(zhuǎn)175°～185°。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種鎳基NO8810合金管的二次穿孔成型的制造方法，本發(fā)明通過菌式穿孔機(jī)實(shí)施，通過調(diào)整加熱參數(shù)、穿孔機(jī)軋制參數(shù)的方法實(shí)現(xiàn)，依次包括以下步驟：步驟1:將原始鍛造坯料進(jìn)行加工處理，外表面粗糙度Ra＜4μm；步驟2：坯料一次溫度加熱；步驟3：坯料一次穿孔；步驟4：一次穿孔成型坯料二次加熱；步驟5：二次穿孔。通過以上步驟，能夠生產(chǎn)徑壁比＞13的鎳基NO8810合金無縫管，從而減少了鎳基NO8810合金無縫管后續(xù)生產(chǎn)的冷加工道次，提高了成材率。

技術(shù)研發(fā)人員：馬亮,康喜唐,程逸明,李鵬,喬小軍,韓子健,宋博,衛(wèi)文攀,侯楠,徐峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山西太鋼不銹鋼股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10