本發(fā)明涉及鋁桿加工，具體為一種基于邊角廢料的脫氧鋁桿生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

1、脫氧鋁桿作為一種重要的金屬材料，在多個領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，例如：建筑行業(yè)用于生產(chǎn)鋁合金門窗、航空航天業(yè)用于航空、航天等領(lǐng)域、汽車制造提高汽車輕量化效果，脫氧鋁桿的加工是一個復(fù)雜而精細(xì)的過程，其中，粉碎工序作為脫氧鋁桿加工的首要工序關(guān)系到整個生產(chǎn)系統(tǒng)的效率和質(zhì)量。

2、申請?zhí)枮?01820942358x的中國專利公開了一種鋁合金家具型材生產(chǎn)用廢棄邊角料收集裝置，包括箱體，所述箱體頂部外壁開有入料口，且入料口一側(cè)內(nèi)壁焊接有入料斗，所述箱體一側(cè)外壁頂端開有圓形安裝通孔，且圓形安裝通孔一側(cè)內(nèi)壁分別通過螺栓固定有風(fēng)機(jī)和多個電加熱絲，所述箱體一側(cè)外壁分別通過螺栓固定有第一電機(jī)和第二電機(jī)，且第一電機(jī)和第二電機(jī)輸出軸的一端穿過箱體一側(cè)內(nèi)壁均焊接有傳動軸，通過對鋁合金邊角料進(jìn)行擠壓粉碎，提高邊角料的延展程度，減少邊角料的毛邊，對粉碎后的邊角料進(jìn)行擠壓成型工作，方便邊角料成型后的存放進(jìn)行清洗，提高箱體內(nèi)的潔凈度，但是，在鋁邊角廢料粉碎時容易出現(xiàn)進(jìn)料不均勻的情況，導(dǎo)致粉碎部件的磨損不均勻，影響出料的均勻性。

3、并且，由于鋁邊角廢料的形狀和大小各不相同，導(dǎo)致在進(jìn)料時容易發(fā)生堵料的現(xiàn)象，并且鋁邊角料成團(tuán)裝落在粉碎部件上時容易發(fā)生打滑的現(xiàn)象而無法被及時粉碎，另外，在使用過程中，破碎部件上的破碎齒之間容易卡料，影響粉碎效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種基于邊角廢料的脫氧鋁桿生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)工藝，可有效提高進(jìn)料的均勻性，防止粉碎部件磨損不均，并且在進(jìn)料過程中通過改變邊角廢料的形狀使得邊角料快速被粉碎，防止出現(xiàn)堵料和打滑的現(xiàn)象，另外，在粉碎過程中可清除卡在破碎齒之間的碎屑，防止影響破碎效果，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種基于邊角廢料的脫氧鋁桿生產(chǎn)系統(tǒng)，包括碎料單元、配料單元、壓塊單元、預(yù)熱單元、擠壓單元和復(fù)卷單元，所述碎料單元包括破碎設(shè)備和粉碎設(shè)備，所述破碎設(shè)備包括安裝架，所述安裝架的頂部設(shè)有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗的內(nèi)側(cè)設(shè)有導(dǎo)料斗，所述安裝架的頂部設(shè)有破碎組件，所述導(dǎo)料斗的底部設(shè)有均料組件和調(diào)節(jié)組件，所述破碎組件內(nèi)設(shè)有輔助組件；

3、所述破碎組件包括破碎箱和兩個相互配合的破碎輥；

4、所述均料組件包括落料框，所述落料框的頂部和導(dǎo)料斗的底部之間設(shè)有彈性框，所述落料框的兩側(cè)對稱設(shè)有導(dǎo)向板，所述進(jìn)料斗的兩側(cè)內(nèi)壁之間設(shè)有架桿，所述架桿的中部開設(shè)有與所述導(dǎo)向板滑動連接的導(dǎo)向槽，所述落料框的側(cè)面設(shè)有電動推桿；

5、所述調(diào)節(jié)組件包括兩個對稱設(shè)置的楔形塊，兩側(cè)的所述楔形塊的斜面分別與兩側(cè)的所述導(dǎo)向板的端部貼合，所述楔形塊的頂部設(shè)有電動伸縮桿；

6、所述輔助組件包括兩個對稱設(shè)置的活動座，兩側(cè)的所述活動座的相對側(cè)面均等間距設(shè)有齒形塊，所述活動座的底部通過第二鎖止機(jī)構(gòu)設(shè)有第二液壓桿，所述活動座的側(cè)面通過第一鎖止機(jī)構(gòu)設(shè)有第一液壓桿。

7、優(yōu)選地，所述破碎組件位于導(dǎo)料斗的下方，所述破碎箱設(shè)于所述安裝架的頂部，所述破碎箱的內(nèi)部兩側(cè)對稱轉(zhuǎn)動連接有安裝軸，兩個所述破碎輥分別固定套接在兩側(cè)的所述安裝軸上，兩側(cè)的破碎輥上均設(shè)有相互嚙合的破碎齒，所述破碎箱的底部設(shè)有排料斗。

8、優(yōu)選地，兩側(cè)的所述安裝軸的外部一端均套接有相互嚙合的齒輪，所述安裝架的側(cè)面設(shè)有驅(qū)動電機(jī)和減速機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出軸與所述減速機(jī)的輸入軸固定連接，所述減速機(jī)的輸出軸與其中一個所述安裝軸的端部固定連接。

9、優(yōu)選地，所述落料框設(shè)于導(dǎo)料斗的底端，所述落料框的中心處與兩個破碎輥之間的水平中軸線重合，所述彈性框?yàn)橄鹉z材質(zhì)，所述電動推桿的固定端與所述進(jìn)料斗的側(cè)面固定連接。

10、優(yōu)選地，所述落料框由四個框板圍成，其中與兩側(cè)所述導(dǎo)向板連接的兩個框板與另外兩個框板的內(nèi)側(cè)滑動連接，與導(dǎo)向板相連接的框板頂部與彈性框的底部滑動配合。

11、優(yōu)選地，所述電動伸縮桿的固定端與所述導(dǎo)料斗的側(cè)面固定連接，所述導(dǎo)向板的頂部設(shè)有連接座，所述連接座和導(dǎo)料斗的側(cè)面之間設(shè)有彈性伸縮桿。

12、優(yōu)選地，所述活動座的側(cè)面與所述破碎箱的內(nèi)壁滑動配合，兩側(cè)所述活動座上的齒形塊交錯設(shè)置，位于同一側(cè)的齒形塊和破碎輥上的破碎齒交錯設(shè)置，所述第二液壓桿的固定端設(shè)于所述破碎箱的內(nèi)側(cè)支座上，所述第一液壓桿的固定端貫穿且固定設(shè)于所述安裝架的側(cè)面。

13、一種如上所述的基于邊角廢料的脫氧鋁桿生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

14、s1、碎料：利用破碎設(shè)備將大體積的鋁邊角廢料破碎成小體積的廢料，再利用粉碎設(shè)備將破碎后的小體積廢料破碎成1-5mm粒度小塊；

15、s2、配料：通過地磅對破碎后原料進(jìn)行稱重，將各種原料加入配料單元通過攪拌混合進(jìn)行配料，將配置好的原料置于可移動料斗中；

16、s3、壓塊：將配好的原料加入壓塊單元內(nèi)，利用液壓屑餅機(jī)進(jìn)行壓塊，壓成直徑120mm，厚度80mm的鋁餅；

17、s4、預(yù)熱：將鋁餅送入預(yù)熱單元內(nèi)，利用加熱爐加熱2.5-3小時，加熱至500℃；

18、s5、擠壓：將加熱后的鋁餅送入擠壓單元內(nèi)，利用鋁材擠壓機(jī)將鋁餅成桿狀；

19、s6、復(fù)卷：利用復(fù)卷單元，通過同步復(fù)卷機(jī)將擠壓出的鋁桿復(fù)卷成盤并冷卻至常溫。

20、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下好處：

21、1、本發(fā)明在鋁邊角廢料進(jìn)入導(dǎo)料斗時，利用電動推桿的往復(fù)伸縮使落料框往復(fù)運(yùn)動，鋁邊角廢料沿軸向均勻排出至破碎輥的中部和兩側(cè)，使不同位置的破碎齒均參與破碎，避免破碎齒的磨損不均。

22、2、本發(fā)明在鋁料經(jīng)過落料框發(fā)生堵料現(xiàn)象時，利用電動伸縮桿帶動楔形塊向上運(yùn)動，在彈性伸縮桿的作用下帶動兩側(cè)的導(dǎo)向板相互遠(yuǎn)離，增大落料框的開口大小，以使堵塞的物料排出，消除堵料，鋁邊角廢料體積相對較小時，利用電動伸縮桿使楔形塊向下運(yùn)動，兩側(cè)的導(dǎo)向板合攏，縮小落料框的開口，防止鋁邊角廢料擴(kuò)散。

23、3、本發(fā)明在物料經(jīng)過落料框時，利用兩側(cè)電動伸縮桿使兩側(cè)框板對向往復(fù)運(yùn)動，兩側(cè)框板對向運(yùn)動時將鋁料擠壓成扁狀，同時使活動座與第一液壓桿鎖止固定，利用兩側(cè)第一液壓桿同步伸縮帶動兩側(cè)活動座對向往復(fù)運(yùn)動，兩側(cè)的活動座對向運(yùn)動時通過齒形塊相互交錯嚙合使扁狀鋁料成為凹凸?fàn)睿允蛊扑辇X對鋁邊角廢料快速咬合，防止鋁邊角廢料在破碎齒上打滑。

技術(shù)特征：

1.一種基于邊角廢料的脫氧鋁桿生產(chǎn)系統(tǒng)，包括碎料單元、配料單元、壓塊單元、預(yù)熱單元、擠壓單元和復(fù)卷單元，其特征在于，所述碎料單元包括破碎設(shè)備和粉碎設(shè)備，所述破碎設(shè)備包括安裝架(1)，所述安裝架(1)的頂部設(shè)有進(jìn)料斗(101)，所述進(jìn)料斗(101)的內(nèi)側(cè)設(shè)有導(dǎo)料斗(102)，所述安裝架(1)的頂部設(shè)有破碎組件(2)，所述導(dǎo)料斗(102)的底部設(shè)有均料組件(3)和調(diào)節(jié)組件(4)，所述破碎組件(2)內(nèi)設(shè)有輔助組件(5)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于邊角廢料的脫氧鋁桿生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述破碎組件(2)位于導(dǎo)料斗(102)的下方，所述破碎箱(201)設(shè)于所述安裝架(1)的頂部，所述破碎箱(201)的內(nèi)部兩側(cè)對稱轉(zhuǎn)動連接有安裝軸(202)，兩個所述破碎輥(203)分別固定套接在兩側(cè)的所述安裝軸(202)上，兩側(cè)的破碎輥(203)上均設(shè)有相互嚙合的破碎齒，所述破碎箱(201)的底部設(shè)有排料斗(207)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于邊角廢料的脫氧鋁桿生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：兩側(cè)的所述安裝軸(202)的外部一端均套接有相互嚙合的齒輪(204)，所述安裝架(1)的側(cè)面設(shè)有驅(qū)動電機(jī)(205)和減速機(jī)(206)，所述驅(qū)動電機(jī)(205)的輸出軸與所述減速機(jī)(206)的輸入軸固定連接，所述減速機(jī)(206)的輸出軸與其中一個所述安裝軸(202)的端部固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于邊角廢料的脫氧鋁桿生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述落料框(301)設(shè)于導(dǎo)料斗(102)的底端，所述落料框(301)的中心處與兩個破碎輥(203)之間的水平中軸線重合，所述彈性框?yàn)橄鹉z材質(zhì)，所述電動推桿(305)的固定端與所述進(jìn)料斗(101)的側(cè)面固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的基于邊角廢料的脫氧鋁桿生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述落料框(301)由四個框板圍成，其中與兩側(cè)所述導(dǎo)向板(302)連接的兩個框板與另外兩個框板的內(nèi)側(cè)滑動連接，與導(dǎo)向板(302)相連接的框板頂部與彈性框的底部滑動配合。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于邊角廢料的脫氧鋁桿生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述電動伸縮桿(404)的固定端與所述導(dǎo)料斗(102)的側(cè)面固定連接，所述導(dǎo)向板(302)的頂部設(shè)有連接座(401)，所述連接座(401)和導(dǎo)料斗(102)的側(cè)面之間設(shè)有彈性伸縮桿(402)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于邊角廢料的脫氧鋁桿生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述活動座(501)的側(cè)面與所述破碎箱(201)的內(nèi)壁滑動配合，兩側(cè)所述活動座(501)上的齒形塊(502)交錯設(shè)置，位于同一側(cè)的齒形塊(502)和破碎輥(203)上的破碎齒交錯設(shè)置，所述第二液壓桿(504)的固定端設(shè)于所述破碎箱(201)的內(nèi)側(cè)支座上，所述第一液壓桿(503)的固定端貫穿且固定設(shè)于所述安裝架(1)的側(cè)面。

8.一種如權(quán)利要求1所述的基于邊角廢料的脫氧鋁桿生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種基于邊角廢料的脫氧鋁桿生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)工藝，涉及鋁桿加工技術(shù)領(lǐng)域，基于邊角廢料的脫氧鋁桿生產(chǎn)系統(tǒng)包括碎料單元、配料單元、壓塊單元、預(yù)熱單元、擠壓單元和復(fù)卷單元，所述碎料單元包括破碎設(shè)備和粉碎設(shè)備，所述破碎設(shè)備包括安裝架，所述安裝架的頂部設(shè)有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗的內(nèi)側(cè)設(shè)有導(dǎo)料斗，所述安裝架的頂部設(shè)有破碎組件，所述導(dǎo)料斗的底部設(shè)有均料組件和調(diào)節(jié)組件，所述破碎組件內(nèi)設(shè)有輔助組件，本發(fā)明有效提高進(jìn)料的均勻性，防止粉碎部件磨損不均，并且在進(jìn)料過程中通過改變邊角廢料的形狀使得邊角料快速被粉碎，防止出現(xiàn)堵料和打滑的現(xiàn)象，另外，在粉碎過程中可清除卡在破碎齒之間的碎屑，防止影響破碎效果。

技術(shù)研發(fā)人員：朱萬港
受保護(hù)的技術(shù)使用者：商丘市商鼎耐火材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19