本發(fā)明涉及攪拌摩擦增材，具體涉及一種用于攪拌摩擦增材的焊具及其裝置。

背景技術(shù)：

1、攪拌摩擦增材制造技術(shù)作為一種固相增材制造方式，全過程不涉及材料的熔化和凝固，直接在固態(tài)或熱塑化狀態(tài)下沉積成形，避免了熔化增材制造易形成氣孔、裂紋等缺陷的弊端，在鋁合金、鎂合金等輕合金增材制造領域具有巨大的優(yōu)勢；但是在增材時，需要通過送料機構(gòu)對摩擦增材物料進行傳送，保證物料補給充足，但是在送料機構(gòu)不斷送料的過程中，若不及時將物料傳送，會造成物料會在焊具內(nèi)堆積，但是由于增材過程中，可能會出現(xiàn)增材材料的進料速度，大于增材消耗速度，此時增材物料會堆積在焊具內(nèi)部，當物料堆積較多時，容易引起焊具堵塞，影響增材效果。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種用于攪拌摩擦增材的焊具，解決了現(xiàn)有技術(shù)中焊具易堵塞，影響增材效果的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種用于攪拌摩擦增材的焊具，包括：所述焊具形成為一端敞開且具有側(cè)壁和底壁的中空結(jié)構(gòu)，所述底壁形成為焊具軸肩，且所述底壁的中心設有出料孔，所述側(cè)壁上開設有排屑孔，所述側(cè)壁的內(nèi)表面形成自所述底壁向所述焊具的敞開端延伸的排屑平臺，且所述排屑平臺的端面到所述敞開端沿軸向的距離不大于所述排屑孔到所述敞開端沿軸向的距離。

3、所述用于攪拌摩擦增材的焊具相對于現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)勢在于：本發(fā)明設置排屑孔和排屑平臺，并且對焊具和排屑平臺之間的高度進行限定，使排屑平臺能夠刮取下料中多余的物料，使多余的物料落入排屑孔處，并通過焊具在轉(zhuǎn)動過程中的產(chǎn)生的離心力，將多余物料從排屑孔甩出，防止物料在焊具內(nèi)堆積，造成焊具出料孔堵塞，同時防止多余物料直接掉落在增材位置，影響增材制造效果。

4、在一些實施例中，出料孔的截面形狀為圓形、橢圓形、三角形中的任意一種。

5、在一些實施例中，還設有排屑臺階，所述排屑臺階與所述排屑平臺相連且向靠近所述敞開端的方向延伸，所述排屑臺階的側(cè)壁與所述排屑孔平齊。

6、在一些實施例中，所述排屑臺階的朝向所述敞開端的端面到所述敞開端的距離小于所述排屑孔的到所述敞開端的最小距離。

7、在一些實施例中，所述側(cè)壁的外表面還設有向靠近所述底壁方向延伸的導向平臺，所述導向平臺的端面與所述軸肩的朝向相同，且所述導向平臺的端面到所述敞開端沿軸向的距離不小于所述排屑孔到所述敞開端沿軸向的距離。

8、在一些實施例中，還設有導向臺階，所述導向臺階與所述導向平臺相連且向靠近所述底壁的方向延伸，所述導向臺階的側(cè)壁與所述排屑孔平齊。

9、在一些實施例中，所述導向臺階與所述底壁朝向相同的端面，導向臺階的端面到所述敞開端沿軸向的距離大于所述排屑孔的到所述敞開端沿軸向的最大距離。

10、在一些實施例中，還包括連接部，所述連接部與所述側(cè)壁相連并沿徑向向外延伸，所述連接部的背離所述底壁的端面與所述側(cè)壁平齊，所述連接部上開設有多個安裝孔。

11、在一些實施例中，所述連接部上還設有多個頂絲孔，所述頂絲孔和所述安裝孔沿周向交錯布置。

12、本發(fā)明還提出了攪拌摩擦增材裝置。

13、所述與上述的用于攪拌摩擦增材的焊具相對于現(xiàn)有技術(shù)所具有的優(yōu)勢相同，在此不再贅述。

技術(shù)特征：

1.一種用于攪拌摩擦增材的焊具，其特征在于，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于攪拌摩擦增材的焊具，其特征在于，出料孔的截面形狀為圓形、橢圓形、三角形中的任意一種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于攪拌摩擦增材的焊具，其特征在于，還設有排屑臺階，所述排屑臺階與所述排屑平臺相連且向靠近所述敞開端的方向延伸，所述排屑臺階的側(cè)壁與所述排屑孔平齊。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于攪拌摩擦增材的焊具，其特征在于，所述排屑臺階的朝向所述敞開端的端面到所述敞開端的距離小于所述排屑孔的到所述敞開端的最小距離。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于攪拌摩擦增材的焊具，其特征在于，所述側(cè)壁的外表面還設有向靠近所述底壁方向延伸的導向平臺，所述導向平臺的端面與所述軸肩的朝向相同，且所述導向平臺的端面到所述敞開端沿軸向的距離不小于所述排屑孔到所述敞開端沿軸向的距離。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于攪拌摩擦增材的焊具，其特征在于，還設有導向臺階，所述導向臺階與所述導向平臺相連且向靠近所述底壁的方向延伸，所述導向臺階的側(cè)壁與所述排屑孔平齊。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于攪拌摩擦增材的焊具，其特征在于，所述導向臺階與所述底壁朝向相同的端面，導向臺階的端面到所述敞開端沿軸向的距離大于所述排屑孔的到所述敞開端沿軸向的最大距離。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于攪拌摩擦增材的焊具，其特征在于，還包括連接部，所述連接部與所述側(cè)壁相連并沿徑向向外延伸，所述連接部的背離所述底壁的端面與所述側(cè)壁平齊，所述連接部上開設有多個安裝孔。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于攪拌摩擦增材的焊具，其特征在于，所述連接部上還設有多個頂絲孔，所述頂絲孔和所述安裝孔沿周向交錯布置。

10.一種攪拌摩擦增材裝置，其特征在于，包括：如權(quán)利要求1-9任一項所述的用于攪拌摩擦增材的焊具。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種用于攪拌摩擦增材的焊具及其裝置，屬于攪拌摩擦增材技術(shù)領域，所述焊具形成為一端敞開且具有側(cè)壁和底壁的中空結(jié)構(gòu)，所述底壁形成為焊具軸肩，且所述底壁的中心設有出料孔，所述側(cè)壁上開設有排屑孔，所述側(cè)壁的內(nèi)表面形成自所述底壁向所述焊具的敞開端延伸的排屑平臺，且所述排屑平臺的端面到所述敞開端沿軸向的距離不大于所述排屑孔到所述敞開端沿軸向的距離；通過排屑孔和排屑平臺的配合，刮取多余的物料，使多余的物料落入排屑孔處，并通過焊具在轉(zhuǎn)動過程中的產(chǎn)生的離心力，將多余物料從排屑孔甩出，防止物料在焊具內(nèi)堆積，造成焊具出料孔堵塞，同時防止多余物料直接掉落在增材位置，影響增材制造效果。

技術(shù)研發(fā)人員：萬龍,溫琦
受保護的技術(shù)使用者：蘇州萬智新能源科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10