本發(fā)明涉及金屬拉絲，具體為一種直進式拉絲機及使用方法。

背景技術(shù)：

1、拉絲機是采用拉拔處理，使線材的直徑、圓度、內(nèi)部金相結(jié)構(gòu)、表面光潔度和矯直度都達到標準件等金屬制品生產(chǎn)需要的原料處理要求的機械。

2、直進式拉絲機在拉絲時，為了保證潤滑效果，通常會在線材上涂抹潤滑皂粉潤滑用，但拉拔是個放熱的過程，鋼絲溫度和模子溫度都會上升，鋼絲溫度上升后，表面吸附的皂化粉會燒焦，正常拉拔時形成白色絮狀物，溫度過高時形成黑色焦狀物，這些物質(zhì)都會牢牢附著在線材表面，而現(xiàn)有的拉絲機缺少對這些皂粉的清理機構(gòu)，這就導(dǎo)致最后在線材收卷時，如果不對粘附在線材表面的皂粉進行清理，后續(xù)繞卷的線材容易粘附在一起，影響使用，并且在線材拉拔后，通常需要對線材進行冷卻，現(xiàn)有的拉絲機冷卻裝置通常都是依靠風(fēng)力降溫冷卻，但風(fēng)力降溫冷卻通常只適用于熱敏感的線材，但如果需要對不熱敏感的線材進行快速冷卻時，風(fēng)力冷卻效率太低，影響整個拉絲機的生產(chǎn)進度。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種直進式拉絲機及使用方法。以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種直進式拉絲機及使用方法，包括設(shè)備主體，所述設(shè)備主體的外側(cè)壁上均安裝設(shè)置有多個繞線輪，多個所述繞線輪的側(cè)面均對應(yīng)設(shè)置有導(dǎo)線輪與拉拔模具，所述設(shè)備主體的尾部設(shè)置有清理箱，所述清理箱的端部開設(shè)有滑孔，所述清理箱上安裝設(shè)置有儲液箱，所述儲液箱的內(nèi)部設(shè)置有隔板，所述隔板上設(shè)置有通水管，所述儲液箱的內(nèi)部安裝設(shè)置有內(nèi)盒，所述內(nèi)盒上固定連接有安裝件，所述安裝件上安裝設(shè)置有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機上設(shè)置有刮擦機構(gòu)。

3、優(yōu)選地，所述刮擦機構(gòu)包括設(shè)置在驅(qū)動電機輸出端的傳動桿，所述傳動桿的外側(cè)壁上套接有轉(zhuǎn)輪，所述轉(zhuǎn)輪的外側(cè)壁上套接有皮帶，所述儲液箱的側(cè)壁安裝設(shè)置有轉(zhuǎn)動件，所述轉(zhuǎn)動件的內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接有帶動桿，所述帶動桿的端部設(shè)置有套輪，所述皮帶遠離轉(zhuǎn)輪的一端套接在套輪的外側(cè)壁上。

4、優(yōu)選地，所述帶動桿遠離套輪的一端固定連接有凸輪，所述清理箱的外部安裝設(shè)置有摩擦盤，所述摩擦盤與凸輪滑動接觸，所述摩擦盤的內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)熱管，所述導(dǎo)熱管貫穿至儲液箱的內(nèi)部。

5、優(yōu)選地，所述清理箱的內(nèi)部設(shè)置有安裝頭，所述安裝頭的內(nèi)部開設(shè)有多個滑槽，多個所述滑槽的內(nèi)側(cè)壁滑動連接有環(huán)形刮板，所述滑槽的內(nèi)部設(shè)置有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的另一端固定連接在環(huán)形刮板的外側(cè)壁上，所述環(huán)形刮板的外部固定連接有推板，所述推板滑動貫穿至清理箱的外部且位于凸輪的正側(cè)方。

6、優(yōu)選地，所述儲液箱的兩側(cè)均設(shè)置有多個流通管，多個所述流通管的底部均連通設(shè)置有套環(huán)，所述套環(huán)上開設(shè)有多個出風(fēng)孔，多個所述流通管的內(nèi)部均滑動連接有滑管，所述滑管的外側(cè)壁上套接有按壓彈簧，所述滑管的內(nèi)部開設(shè)有兩個貫穿孔，所述儲液箱的內(nèi)部設(shè)置有噴風(fēng)管，所述噴風(fēng)管的內(nèi)部固定連接有底輪，所述滑管滑動貫穿至噴風(fēng)管的內(nèi)部，多個所述滑管的端部均設(shè)置有壓板，所述壓板上設(shè)置有強磁石與觸發(fā)磁石。

7、優(yōu)選地，所述傳動桿的端部設(shè)置有風(fēng)扇，所述風(fēng)扇的外側(cè)壁上設(shè)置有驅(qū)動桿，所述驅(qū)動桿的兩側(cè)均固定連接有橫桿，所述橫桿的內(nèi)部設(shè)置有磁力驅(qū)動機構(gòu)。

8、優(yōu)選地，所述磁力驅(qū)動機構(gòu)包括開設(shè)在橫桿內(nèi)部的滑軌，所述滑軌的內(nèi)側(cè)壁滑動連接有驅(qū)動磁塊，所述驅(qū)動磁塊的外側(cè)壁上固定連接有拉簧，所述拉簧遠離驅(qū)動磁塊的一端固定連接在滑軌的內(nèi)側(cè)壁上，所述驅(qū)動桿的端部設(shè)置有摩擦輪，所述摩擦輪與底輪滑動接觸，所述底輪的底部設(shè)置有導(dǎo)熱件。

9、優(yōu)選地，所述儲液箱的底部安裝設(shè)置有冷卻箱，所述冷卻箱的內(nèi)部連通設(shè)置有出線管，所述出線管貫穿至清理箱的外部，靠近所述出線管一側(cè)的壓板上設(shè)置有多個連接板，多個所述連接板均滑動貫穿至噴風(fēng)管的外部，所述連接板的端部設(shè)置有移動板，所述移動板上開設(shè)有多個氣泡制造孔，靠近所述移動板一側(cè)的噴風(fēng)管上設(shè)置有多個導(dǎo)熱凸塊。

10、優(yōu)選地，所述冷卻箱的內(nèi)部開設(shè)有收集槽，所述收集槽的內(nèi)部連通設(shè)置有多個抽吸管，多個所述抽吸管的內(nèi)部均設(shè)置有微型抽吸泵，所述清理箱的背部設(shè)置有循環(huán)水箱，所述抽吸管的另一端連通至循環(huán)水箱的內(nèi)部，所述循環(huán)水箱的內(nèi)部連通設(shè)置有循環(huán)管，所述循環(huán)管連通至儲液箱的內(nèi)部。

11、一種直進式拉絲機的使用方法，該方法包括以下步驟；

12、s1：將需要拉拔的線材放到繞線輪上，由繞線輪輸送，通過拉拔模具逐漸拉拔成較細的線材；

13、s2：線材被拉拔后，會進入到清理箱中，被清理箱內(nèi)的刮擦機構(gòu)進行清理；

14、s3：清理箱內(nèi)的刮擦機構(gòu)對線材清理完畢后，熱敏感線材會被內(nèi)盒中的機構(gòu)進行噴風(fēng)冷卻；

15、s4：而如果是非熱敏感線材時，清理箱則會對線材進行滴淋冷卻。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

17、1、通過環(huán)形刮板的設(shè)置，在使用時，當線材被拉絲完畢后，環(huán)形刮板會對線材表面的皂粉進行往復(fù)刮擦，將線材表面附著的皂粉進行清理，避免線材表面殘留皂粉，影響后期的使用。

18、2、通過多個套環(huán)的設(shè)置，在使用時，當整個拉絲機拉絲的是熱敏感線材時，此時套環(huán)會通過多個出風(fēng)孔對線材進行噴風(fēng)冷卻，當拉絲機拉拔的不是熱敏感線材時，此時多個套環(huán)會向線材表面滴淋冷卻水對線材進行滴淋降溫，加快線材的冷卻速度，通過兩個冷卻方式的切換，可以保證整個冷卻系統(tǒng)能夠滿足不同線材的冷卻需求，保證整個設(shè)備主體的使用效率，并且整個設(shè)備無論風(fēng)冷還是滴淋冷卻都是采用分段冷卻的方式，有效地避免了冷卻速度過快，因為熱應(yīng)力導(dǎo)致材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)不均勻，甚至產(chǎn)生微裂紋，保證整個設(shè)備主體拉絲生產(chǎn)線材的質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種直進式拉絲機及使用方法，包括設(shè)備主體（1），其特征在于，所述設(shè)備主體（1）的外側(cè)壁上均安裝設(shè)置有多個繞線輪（2），多個所述繞線輪（2）的側(cè)面均對應(yīng)設(shè)置有導(dǎo)線輪（3）與拉拔模具（4），所述設(shè)備主體（1）的尾部設(shè)置有清理箱（5），所述清理箱（5）的端部開設(shè)有滑孔（6），所述清理箱（5）上安裝設(shè)置有儲液箱（8），所述儲液箱（8）的內(nèi)部設(shè)置有隔板（42），所述隔板（42）上設(shè)置有通水管（41），所述儲液箱（8）的內(nèi)部安裝設(shè)置有內(nèi)盒（28），所述內(nèi)盒（28）上固定連接有安裝件，所述安裝件上安裝設(shè)置有驅(qū)動電機（14），所述驅(qū)動電機（14）上設(shè)置有刮擦機構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直進式拉絲機及使用方法，其特征在于：所述刮擦機構(gòu)包括設(shè)置在驅(qū)動電機（14）輸出端的傳動桿（15），所述傳動桿（15）的外側(cè)壁上套接有轉(zhuǎn)輪（16），所述轉(zhuǎn)輪（16）的外側(cè)壁上套接有皮帶（7），所述儲液箱（8）的側(cè)壁安裝設(shè)置有轉(zhuǎn)動件，所述轉(zhuǎn)動件的內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接有帶動桿（18），所述帶動桿（18）的端部設(shè)置有套輪（19），所述皮帶（7）遠離轉(zhuǎn)輪（16）的一端套接在套輪（19）的外側(cè)壁上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種直進式拉絲機及使用方法，其特征在于：所述帶動桿（18）遠離套輪（19）的一端固定連接有凸輪（20），所述清理箱（5）的外部安裝設(shè)置有摩擦盤（21），所述摩擦盤（21）與凸輪（20）滑動接觸，所述摩擦盤（21）的內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)熱管，所述導(dǎo)熱管貫穿至儲液箱（8）的內(nèi)部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直進式拉絲機及使用方法，其特征在于；所述清理箱（5）的內(nèi)部設(shè)置有安裝頭（22），所述安裝頭（22）的內(nèi)部開設(shè)有多個滑槽（26），多個所述滑槽（26）的內(nèi)側(cè)壁滑動連接有環(huán)形刮板（23），所述滑槽（26）的內(nèi)部設(shè)置有復(fù)位彈簧（25），所述復(fù)位彈簧（25）的另一端固定連接在環(huán)形刮板（23）的外側(cè)壁上，所述環(huán)形刮板（23）的外部固定連接有推板（24），所述推板（24）滑動貫穿至清理箱（5）的外部且位于凸輪（20）的正側(cè)方。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直進式拉絲機及使用方法，其特征在于；所述儲液箱（8）的兩側(cè)均設(shè)置有多個流通管（31），多個所述流通管（31）的底部均連通設(shè)置有套環(huán)（29），所述套環(huán)（29）上開設(shè)有多個出風(fēng)孔（30），多個所述流通管（31）的內(nèi)部均滑動連接有滑管（32），所述滑管（32）的外側(cè)壁上套接有按壓彈簧（33），所述滑管（32）的內(nèi)部開設(shè)有兩個貫穿孔（34），所述儲液箱（8）的內(nèi)部設(shè)置有噴風(fēng)管（27），所述噴風(fēng)管（27）的內(nèi)部固定連接有底輪（39），所述滑管（32）滑動貫穿至噴風(fēng)管（27）的內(nèi)部，多個所述滑管（32）的端部均設(shè)置有壓板（35），所述壓板（35）上設(shè)置有強磁石（17）與觸發(fā)磁石（49）。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種直進式拉絲機及使用方法，其特征在于：所述傳動桿（15）的端部設(shè)置有風(fēng)扇（51），所述風(fēng)扇（51）的外側(cè)壁上設(shè)置有驅(qū)動桿（36），所述驅(qū)動桿（36）的兩側(cè)均固定連接有橫桿（37），所述橫桿（37）的內(nèi)部設(shè)置有磁力驅(qū)動機構(gòu)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種直進式拉絲機及使用方法，其特征在于：所述磁力驅(qū)動機構(gòu)包括開設(shè)在橫桿（37）內(nèi)部的滑軌（43），所述滑軌（43）的內(nèi)側(cè)壁滑動連接有驅(qū)動磁塊（44），所述驅(qū)動磁塊（44）的外側(cè)壁上固定連接有拉簧（45），所述拉簧（45）遠離驅(qū)動磁塊（44）的一端固定連接在滑軌（43）的內(nèi)側(cè)壁上，所述驅(qū)動桿（36）的端部設(shè)置有摩擦輪（38），所述摩擦輪（38）與底輪（39）滑動接觸，所述底輪（39）的底部設(shè)置有導(dǎo)熱件（40）。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直進式拉絲機及使用方法，其特征在于：所述儲液箱（8）的底部安裝設(shè)置有冷卻箱（9），所述冷卻箱（9）的內(nèi)部連通設(shè)置有出線管（50），所述出線管（50）貫穿至清理箱（5）的外部，靠近所述出線管（50）一側(cè)的壓板（35）上設(shè)置有多個連接板（52），多個所述連接板（52）均滑動貫穿至噴風(fēng)管（27）的外部，所述連接板（52）的端部設(shè)置有移動板（46），所述移動板（46）上開設(shè)有多個氣泡制造孔（47），靠近所述移動板（46）一側(cè)的噴風(fēng)管（27）上設(shè)置有多個導(dǎo)熱凸塊（48）。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種直進式拉絲機及使用方法，其特征在于；所述冷卻箱（9）的內(nèi)部開設(shè)有收集槽（10），所述收集槽（10）的內(nèi)部連通設(shè)置有多個抽吸管（11），多個所述抽吸管（11）的內(nèi)部均設(shè)置有微型抽吸泵，所述清理箱（5）的背部設(shè)置有循環(huán)水箱（12），所述抽吸管（11）的另一端連通至循環(huán)水箱（12）的內(nèi)部，所述循環(huán)水箱（12）的內(nèi)部連通設(shè)置有循環(huán)管（13），所述循環(huán)管（13）連通至儲液箱（8）的內(nèi)部。

10.一種直進式拉絲機的使用方法，采用所述權(quán)利要求1-9任意一條所述的裝置，其特征在于：該方法包括以下步驟；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及金屬拉絲技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種直進式拉絲機及使用方法，包括設(shè)備主體，所述設(shè)備主體的外側(cè)壁上均安裝設(shè)置有多個繞線輪，多個所述繞線輪的側(cè)面均對應(yīng)設(shè)置有導(dǎo)線輪與拉拔模具，所述設(shè)備主體的尾部設(shè)置有清理箱，所述清理箱的端部開設(shè)有滑孔，所述清理箱上安裝設(shè)置有儲液箱，所述儲液箱的內(nèi)部設(shè)置有隔板，所述隔板上設(shè)置有通水管，所述儲液箱的內(nèi)部安裝設(shè)置有內(nèi)盒，所述內(nèi)盒上固定連接有安裝件，通過環(huán)形刮板的設(shè)置，在使用時，當線材被拉絲完畢后，環(huán)形刮板會對線材表面的皂粉進行往復(fù)刮擦，將線材表面附著的皂粉進行清理，避免線材表面殘留皂粉，影響后期的使用。

技術(shù)研發(fā)人員：馬志強,祁洋,黃華,朱晨曦
受保護的技術(shù)使用者：江蘇鑫立強機械科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/11/18