本發(fā)明涉及鉛酸蓄電池極板制造，具體為一種防止平整輥滾壓連涂極板厚度差異的裝置。

背景技術(shù)：

1、電動(dòng)助力車輕便實(shí)用，已被越來越多城鎮(zhèn)市民使用，隨著科技的發(fā)展，鉛酸蓄電池自動(dòng)化生產(chǎn)程度越來越高，四連技術(shù)設(shè)備的大量使用就是充分的體現(xiàn)，自動(dòng)化設(shè)備的開發(fā)和使用中，還存在部分未達(dá)到最優(yōu)的狀態(tài)，在生產(chǎn)中逐漸顯現(xiàn)出來。連涂極板因分切刀固定在圓輥上，分切后極板呈輕微的彎曲狀，需要后面的平整輥滾壓至平整。

2、分切后平整輥滾壓是極板在輸送帶上，平整輥在輸送帶上面，極板通過輸送帶傳動(dòng)，經(jīng)過平整輥滾壓，使極板板面平整。滾壓時(shí)因平整輥壓在輸送帶上，輸送帶隨平整輥呈下壓圓弧狀，這樣平整輥與輸送帶間無間隙，生極板濕板厚度大于2.0mm，而板柵厚度僅有0.8mm，邊框上下都有0.6mm的濕鉛膏，含水率在10％，濕鉛膏比較柔軟，滾壓時(shí)先進(jìn)入平整輥滾壓的邊框上鉛膏，承受滾動(dòng)擠壓，造成鉛膏被擠壓推移，導(dǎo)致擠壓推移的鉛膏輕微堆起，極板表面厚度出現(xiàn)偏差，極板疊放在一起，兩側(cè)厚度差別明顯，這樣的極板組裝電池后會(huì)造成電池極群壓力不均，影響電池使用壽命，傳統(tǒng)極板壓平裝置缺乏防止厚度差異的結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種防止平整輥滾壓連涂極板厚度差異的裝置，通過在輸送帶的下方設(shè)置有真空吸引罩，方便將輸送帶向下彎曲，在平整輥滾壓生極板時(shí)，不會(huì)因受力不均勻?qū)е律鷺O板厚度不一，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種防止平整輥滾壓連涂極板厚度差異的裝置，包括機(jī)臺(tái)框架，所述機(jī)臺(tái)框架的頂部安裝有平整輥，所述機(jī)臺(tái)框架的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有驅(qū)動(dòng)輥、從動(dòng)輥和漲緊輥，所述驅(qū)動(dòng)輥、從動(dòng)輥和漲緊輥的外側(cè)傳動(dòng)連接有輸送帶，所述輸送帶的內(nèi)側(cè)加裝有真空吸引罩，所述真空吸引罩的兩側(cè)安裝有固定側(cè)板，所述固定側(cè)板的頂部固定在機(jī)臺(tái)框架內(nèi)腔頂部的兩側(cè)，所述真空吸引罩的底部連通有真空接頭，所述真空吸引罩頂部的前端和后端上安裝有密封軸，所述密封軸的上表面與輸送帶的內(nèi)壁貼合，所述機(jī)臺(tái)框架的內(nèi)腔設(shè)置有對(duì)漲緊輥進(jìn)行移動(dòng)調(diào)節(jié)的漲緊組件，所述真空吸引罩的內(nèi)側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)輸送帶向下彎曲弧度的調(diào)節(jié)組件，所述真空吸引罩的內(nèi)部還設(shè)置有襯板，所述襯板上開設(shè)有多組圓孔。

3、優(yōu)選的，所述漲緊組件包括設(shè)置于機(jī)臺(tái)框架內(nèi)腔底部的支撐板，所述支撐板的兩端固定在機(jī)臺(tái)框架的內(nèi)壁上，所述支撐板的下方設(shè)置有電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿安裝在支撐板底部的中心處，所述電動(dòng)推桿的活塞桿貫穿支撐板并固定有安裝框，所述漲緊輥的兩端通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接與安裝框內(nèi)。

4、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)組件包括固定在真空吸引罩前端和后端兩側(cè)的第一固定板，所述第一固定板上開設(shè)有第一通孔，且第一通孔的內(nèi)腔設(shè)置有距離調(diào)節(jié)桿，所述距離調(diào)節(jié)桿的兩端延伸至第一固定板的外側(cè)并開設(shè)有螺紋，且螺紋連接有調(diào)節(jié)桿螺母。

5、優(yōu)選的，所述真空吸引罩前后板的兩側(cè)向外處置焊接有第二固定板，所述第二固定板上開設(shè)有第二通孔，且第二通孔內(nèi)設(shè)置有安裝螺栓，所述安裝螺栓貫穿第二固定板并與固定側(cè)板螺紋連接。

6、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)組件包括固定在真空吸引罩前端和后端兩側(cè)的第一固定板，所述第一固定板上開設(shè)有第一通孔，且第一通孔的內(nèi)腔設(shè)置有距離調(diào)節(jié)桿，所述距離調(diào)節(jié)桿的兩端延伸至第一固定板的外側(cè)并開設(shè)有螺紋，且螺紋連接有調(diào)節(jié)桿螺母。

7、優(yōu)選的，所述真空吸引罩位于固定側(cè)板的內(nèi)側(cè)，所述固定側(cè)板的側(cè)面尺寸大于真空吸引罩的側(cè)面尺寸。

8、優(yōu)選的，所述真空吸引罩頂部的前端和后端均開設(shè)有凹槽，所述密封軸通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)于凹槽內(nèi)，所述密封軸與真空吸引罩之間由第一泡沫膠板密封。

9、優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)輥與從動(dòng)輥均通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接于機(jī)臺(tái)框架的內(nèi)壁上，所述機(jī)臺(tái)框架的側(cè)壁固定有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸貫穿至機(jī)臺(tái)框架的內(nèi)側(cè)并與驅(qū)動(dòng)輥固定連接。

10、優(yōu)選的，所述安裝框底部的兩側(cè)均固定有限位桿，所述限位桿的頂部貫穿支撐板并固定有限位環(huán)，所述限位桿的外側(cè)套設(shè)有連接彈簧，所述連接彈簧的兩端分別與限位環(huán)與支撐板連接。

11、優(yōu)選的，所述真空吸引罩的兩側(cè)粘接有第二泡沫膠板，所述第二泡沫膠板貼合在固定側(cè)板的內(nèi)壁上。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

13、1、本發(fā)明通過在輸送帶的下方設(shè)置有真空吸引罩，使真空吸引罩內(nèi)部處于負(fù)壓狀態(tài)，從而將輸送帶向下吸引彎曲，使輸送帶貼合在襯板上，形成弧形彎曲，在平整輥的擠壓下，保持生極板整體厚度保持一致，避免傳統(tǒng)滾壓裝置在對(duì)生極板進(jìn)行滾壓時(shí)，造成生極板厚度不一，影響后期電池的效率。

14、2、本發(fā)明通過距離調(diào)節(jié)桿與調(diào)節(jié)桿螺母的配合，方便調(diào)節(jié)真空吸引罩頂部前后之間的距離，配合密封軸和襯板的配合，調(diào)節(jié)輸送帶向下彎曲的弧度。

技術(shù)特征：

1.一種防止平整輥滾壓連涂極板厚度差異的裝置，包括機(jī)臺(tái)框架(1)，其特征在于：所述機(jī)臺(tái)框架(1)的頂部安裝有平整輥(2)，所述機(jī)臺(tái)框架(1)的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有驅(qū)動(dòng)輥(3)、從動(dòng)輥(4)和漲緊輥(5)，所述驅(qū)動(dòng)輥(3)、從動(dòng)輥(4)和漲緊輥(5)的外側(cè)傳動(dòng)連接有輸送帶(6)，所述輸送帶(6)的內(nèi)側(cè)加裝有真空吸引罩(7)，所述真空吸引罩(7)的兩側(cè)安裝有固定側(cè)板(8)，所述固定側(cè)板(8)的頂部固定在機(jī)臺(tái)框架(1)內(nèi)腔頂部的兩側(cè)，所述真空吸引罩(7)的底部連通有真空接頭(9)，所述真空吸引罩(7)頂部的前端和后端上安裝有密封軸(10)，所述密封軸(10)的上表面與輸送帶(6)的內(nèi)壁貼合，所述機(jī)臺(tái)框架(1)的內(nèi)腔設(shè)置有對(duì)漲緊輥(5)進(jìn)行移動(dòng)調(diào)節(jié)的漲緊組件(11)，所述真空吸引罩(7)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)輸送帶(6)向下彎曲弧度的調(diào)節(jié)組件(12)，所述真空吸引罩(7)的內(nèi)部還設(shè)置有襯板(13)，所述襯板(13)上開設(shè)有多組圓孔。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止平整輥滾壓連涂極板厚度差異的裝置，其特征在于：所述漲緊組件(11)包括設(shè)置于機(jī)臺(tái)框架(1)內(nèi)腔底部的支撐板(111)，所述支撐板(111)的兩端固定在機(jī)臺(tái)框架(1)的內(nèi)壁上，所述支撐板(111)的下方設(shè)置有電動(dòng)推桿(112)，所述電動(dòng)推桿(112)安裝在支撐板(111)底部的中心處，所述電動(dòng)推桿(112)的活塞桿貫穿支撐板(111)并固定有安裝框(113)，所述漲緊輥(5)的兩端通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接與安裝框(113)內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止平整輥滾壓連涂極板厚度差異的裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)組件(12)包括固定在真空吸引罩(7)前端和后端兩側(cè)的第一固定板(121)，所述第一固定板(121)上開設(shè)有第一通孔，且第一通孔的內(nèi)腔設(shè)置有距離調(diào)節(jié)桿(122)，所述距離調(diào)節(jié)桿(122)的兩端延伸至第一固定板(121)的外側(cè)并開設(shè)有螺紋，且螺紋連接有調(diào)節(jié)桿螺母(123)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止平整輥滾壓連涂極板厚度差異的裝置，其特征在于：所述真空吸引罩(7)前后板的兩側(cè)向外處置焊接有第二固定板(14)，所述第二固定板(14)上開設(shè)有第二通孔，且第二通孔內(nèi)設(shè)置有安裝螺栓(15)，所述安裝螺栓(15)貫穿第二固定板(14)并與固定側(cè)板(8)螺紋連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止平整輥滾壓連涂極板厚度差異的裝置，其特征在于：所述平整輥(2)包括滾筒(201)和兩端的固定軸頭(202)，所述機(jī)臺(tái)框架(1)頂部的兩側(cè)均固定有螺桿(16)，所述固定軸頭(202)上開設(shè)有第三通孔，所述螺桿(16)貫穿第三通孔并向上延伸，所述螺桿(16)上從上至下螺紋連接有固定螺母(17)和限位螺母(18)，所述固定螺母(17)和限位螺母(18)位于固定軸頭(202)的上下側(cè)，所述螺桿(16)的外側(cè)套設(shè)有壓緊彈簧(19)，所述壓緊彈簧(19)位于固定軸頭(202)與限位螺母(18)之間。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止平整輥滾壓連涂極板厚度差異的裝置，其特征在于：所述真空吸引罩(7)位于固定側(cè)板(8)的內(nèi)側(cè)，所述固定側(cè)板(8)的側(cè)面尺寸大于真空吸引罩(7)的側(cè)面尺寸。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止平整輥滾壓連涂極板厚度差異的裝置，其特征在于：所述真空吸引罩(7)頂部的前端和后端均開設(shè)有凹槽(20)，所述密封軸(10)通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)于凹槽(20)內(nèi)，所述密封軸(10)與真空吸引罩(7)之間由第一泡沫膠板(21)密封。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止平整輥滾壓連涂極板厚度差異的裝置，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)輥(3)與從動(dòng)輥(4)均通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接于機(jī)臺(tái)框架(1)的內(nèi)壁上，所述機(jī)臺(tái)框架(1)的側(cè)壁固定有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(22)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(22)的輸出軸貫穿至機(jī)臺(tái)框架(1)的內(nèi)側(cè)并與驅(qū)動(dòng)輥(3)固定連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防止平整輥滾壓連涂極板厚度差異的裝置，其特征在于：所述安裝框(113)底部的兩側(cè)均固定有限位桿(23)，所述限位桿(23)的頂部貫穿支撐板(111)并固定有限位環(huán)，所述限位桿(23)的外側(cè)套設(shè)有連接彈簧(24)，所述連接彈簧(24)的兩端分別與限位環(huán)與支撐板(111)連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止平整輥滾壓連涂極板厚度差異的裝置，其特征在于：所述真空吸引罩(7)的兩側(cè)粘接有第二泡沫膠板(25)，所述第二泡沫膠板(25)貼合在固定側(cè)板(8)的內(nèi)壁上。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種防止平整輥滾壓連涂極板厚度差異的裝置，包括機(jī)臺(tái)框架，所述機(jī)臺(tái)框架的頂部安裝有平整輥，所述機(jī)臺(tái)框架的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有驅(qū)動(dòng)輥、從動(dòng)輥和漲緊輥，所述驅(qū)動(dòng)輥、從動(dòng)輥和漲緊輥的外側(cè)傳動(dòng)連接有輸送帶，所述輸送帶的內(nèi)側(cè)加裝有真空吸引罩，所述真空吸引罩的兩側(cè)安裝有固定側(cè)板，所述固定側(cè)板的頂部固定在機(jī)臺(tái)框架內(nèi)腔頂部的兩側(cè)，本發(fā)明通過在輸送帶的下方設(shè)置有真空吸引罩，使真空吸引罩內(nèi)部處于負(fù)壓狀態(tài)，從而將輸送帶向下吸引彎曲，使輸送帶貼合在襯板上，形成弧形彎曲，在平整輥的擠壓下，保持生極板整體厚度保持一致，避免傳統(tǒng)滾壓裝置在對(duì)生極板進(jìn)行滾壓時(shí)，造成生極板厚度不一，影響后期電池的效率。

技術(shù)研發(fā)人員：張繼勝,李明鈞,熊正林
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天能電池集團(tuán)（江西）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19