本發(fā)明涉及機械加工，具體涉及一種薄壁板件的側(cè)頂裝夾機構(gòu)及裝夾方法。

背景技術(shù)：

1、目前，薄板類零件涉及工程機械、航空航天、汽車零部件、光學(xué)等多個行業(yè)領(lǐng)域，國內(nèi)外眾多研究機構(gòu)為解決薄板類零件的快速裝夾、防止加工變形、減少重復(fù)裝夾等問題已經(jīng)開展了大量基礎(chǔ)研究工作。對于薄板類零件在數(shù)控銑床切削加工來說，要達到快速裝夾、減少工序次數(shù)、防止切削加工中變形的目的，一種穩(wěn)定且有效的裝夾結(jié)構(gòu)是不可缺少的?，F(xiàn)有機械加工過程中，固定薄板類零件多數(shù)采用壓板壓緊的方式。此方式在加工過程中壓板位與切削刀具產(chǎn)生干涉，導(dǎo)致產(chǎn)品表面及側(cè)面不能完全被加工，需多道工序清除殘料。另還有一種加工薄板類零件的方式是采用真空吸盤固定產(chǎn)品，需要一定范圍的接觸面積才能裝夾穩(wěn)定，在加工過程中經(jīng)常產(chǎn)生飛料現(xiàn)象。而且真空吸盤在固定時產(chǎn)生吸力，對于薄壁件或底面平整度不好的產(chǎn)品裝夾容易產(chǎn)生變形。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問題：針對現(xiàn)有數(shù)控銑床機械加工中薄壁板件裝夾的上述問題，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、裝夾穩(wěn)定性高且加工精度高的薄壁板件的側(cè)頂裝夾機構(gòu)及裝夾方法。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

3、一種薄壁板件的側(cè)頂裝夾機構(gòu)，包括：t型鍵、定位件和機床工作臺，所述t型鍵中設(shè)有可轉(zhuǎn)動的側(cè)頂塊，所述機床工作臺上設(shè)有第一t型槽和第二t型槽，第一t型槽和第二t型槽內(nèi)均設(shè)有可移動的t型鍵和定位件；當薄壁板件放置到機床工作臺的第一t型槽和第二t型槽上后，側(cè)頂塊和定位件分別從薄壁板件的兩側(cè)夾緊薄壁板件，以實現(xiàn)薄壁板件裝夾固定在機床工作臺上。

4、作為本發(fā)明的進一步改進，所述t型鍵的一側(cè)設(shè)有安裝槽，所述安裝槽兩側(cè)對稱設(shè)有貫通的第二銷孔，所述側(cè)頂塊側(cè)部設(shè)有貫通的第一銷孔，通過在第二銷孔和第一銷孔中安裝圓柱銷，以實現(xiàn)側(cè)頂塊轉(zhuǎn)動安裝在安裝槽內(nèi)。

5、作為本發(fā)明的進一步改進，所述側(cè)頂塊的一端呈翹曲段，所述翹曲段用于頂緊薄壁板件側(cè)部，側(cè)頂塊的另一端為平直段，所述平直段上設(shè)有第一螺紋孔，通過在第一螺紋孔中擰入第一螺絲，以帶動側(cè)頂塊繞圓柱銷轉(zhuǎn)動，調(diào)整翹曲段的角度。

6、作為本發(fā)明的進一步改進，所述側(cè)頂塊繞圓柱銷的軸線產(chǎn)生±3°的轉(zhuǎn)動角度。

7、作為本發(fā)明的進一步改進，所述翹曲段的端部設(shè)有橫豎交錯的鋸齒面。

8、作為本發(fā)明的進一步改進，所述t型鍵的另一側(cè)設(shè)有貫通的第二螺紋孔，通過在第二螺紋孔擰入第二螺絲，以實現(xiàn)t型鍵固定在機床工作臺上。

9、作為本發(fā)明的進一步改進，所述t型鍵上設(shè)有下定位面和上定位面，所述下定位面和上定位面分別位于安裝槽兩側(cè)；當t型鍵安裝到機床工作臺上時，下定位面和上定位面滑動嵌套在第一t型槽和第二t型槽內(nèi)。

10、作為本發(fā)明的進一步改進，所述定位件上設(shè)有貫通的第三螺紋孔，通過在第三螺紋孔中擰入第三螺絲，以實現(xiàn)定位件固定在機床工作臺上。

11、作為一個總的技術(shù)構(gòu)思，本發(fā)明還提供了一種基于上述的薄壁板件的側(cè)頂裝夾機構(gòu)的裝夾方法，包括以下步驟：

12、步驟s1、將定位件放入機床工作臺的第一t型槽和第二t型槽內(nèi)；

13、步驟s2、用第三螺絲擰入第三螺紋孔內(nèi)，將定位件固定于機床工作臺的第一t型槽和第二t型槽內(nèi)；

14、步驟s3、將薄壁板件平放于機床工作臺上，靠緊定位件；

15、步驟s4、將側(cè)頂塊裝入安裝槽內(nèi)，并將圓柱銷插入第一銷孔和第二銷孔內(nèi)；

16、步驟s5、將t型鍵放入機床工作臺的第一t型槽和第二t型槽內(nèi)；并將第二螺絲擰入第二螺紋孔內(nèi)鎖緊；

17、步驟s6、將第一螺絲擰入第一螺紋孔內(nèi)，通過旋轉(zhuǎn)第一螺絲，帶動側(cè)頂塊旋轉(zhuǎn)，使鋸齒面?zhèn)软斢诒”诎寮?cè)面，頂緊薄壁板件。

18、作為本發(fā)明的進一步改進，所述步驟s6中，通過旋轉(zhuǎn)第一螺絲，第一螺絲的直線運動轉(zhuǎn)化為側(cè)頂塊繞圓柱銷的圓周運動，并圍繞圓柱銷的軸線產(chǎn)生±3°的轉(zhuǎn)動角度，使得鋸齒面位置產(chǎn)生水平及向下的力，從而固定薄壁板件，進行加工。

19、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：

20、本發(fā)明的薄壁板件的側(cè)頂裝夾機構(gòu)及裝夾方法，通過將t型鍵和定位件固定在機床工作臺的t型槽內(nèi)，當薄壁板件放置到機床工作臺的t型槽上后，側(cè)頂塊和定位件分別從薄壁板件的兩側(cè)夾緊薄壁板件，即實現(xiàn)了薄壁板件側(cè)頂裝夾固定在機床工作臺上，薄壁板件的表面及側(cè)面可一次性加工到位，不存在殘料，減少了加工工序次數(shù)，提高了加工效率。而且側(cè)頂裝夾機構(gòu)使用工況不受產(chǎn)品零件大小的影響，對于定位面的平整度也沒有特定的要求，裝夾力度可自由調(diào)整；因采用的是側(cè)頂方式，作用在產(chǎn)品表面及底面的力很小，在加工過程中能有效的防止工件變形,提高產(chǎn)品的加工精度。

技術(shù)特征：

1.一種薄壁板件的側(cè)頂裝夾機構(gòu)，其特征在于，包括：t型鍵(1)、定位件(2)和機床工作臺(100)，所述t型鍵(1)中設(shè)有可轉(zhuǎn)動的側(cè)頂塊(12)，所述機床工作臺(100)上設(shè)有第一t型槽(101)和第二t型槽(102)，第一t型槽(101)和第二t型槽(102)內(nèi)均設(shè)有可移動的t型鍵(1)和定位件(2)；當薄壁板件(200)放置到機床工作臺(100)的第一t型槽(101)和第二t型槽(102)上后，側(cè)頂塊(12)和定位件(2)分別從薄壁板件(200)的兩側(cè)夾緊薄壁板件(200)，以實現(xiàn)薄壁板件(200)裝夾固定在機床工作臺(100)上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁板件的側(cè)頂裝夾機構(gòu)，其特征在于，所述t型鍵(1)的一側(cè)設(shè)有安裝槽(11)，所述安裝槽(11)兩側(cè)對稱設(shè)有貫通的第二銷孔(13)，所述側(cè)頂塊(12)側(cè)部設(shè)有貫通的第一銷孔(124)，通過在第二銷孔(13)和第一銷孔(124)中安裝圓柱銷(125)，以實現(xiàn)側(cè)頂塊(12)轉(zhuǎn)動安裝在安裝槽(11)內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的薄壁板件的側(cè)頂裝夾機構(gòu)，其特征在于，所述側(cè)頂塊(12)的一端呈翹曲段，所述翹曲段用于頂緊薄壁板件(200)側(cè)部，側(cè)頂塊(12)的另一端為平直段，所述平直段上設(shè)有第一螺紋孔(121)，通過在第一螺紋孔(121)中擰入第一螺絲(122)，以帶動側(cè)頂塊(12)繞圓柱銷(125)轉(zhuǎn)動，調(diào)整翹曲段的角度。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的薄壁板件的側(cè)頂裝夾機構(gòu)，其特征在于，所述側(cè)頂塊(12)繞圓柱銷(125)的軸線產(chǎn)生±3°的轉(zhuǎn)動角度。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的薄壁板件的側(cè)頂裝夾機構(gòu)，其特征在于，所述翹曲段的端部設(shè)有橫豎交錯的鋸齒面(123)。

6.根據(jù)權(quán)利要求2至5中任意一項所述的薄壁板件的側(cè)頂裝夾機構(gòu)，其特征在于，所述t型鍵(1)的另一側(cè)設(shè)有貫通的第二螺紋孔(14)，通過在第二螺紋孔(14)擰入第二螺絲(17)，以實現(xiàn)t型鍵(1)固定在機床工作臺(100)上。

7.根據(jù)權(quán)利要求2至5中任意一項所述的薄壁板件的側(cè)頂裝夾機構(gòu)，其特征在于，所述t型鍵(1)上設(shè)有下定位面(15)和上定位面(16)，所述下定位面(15)和上定位面(16)分別位于安裝槽(11)兩側(cè)；當t型鍵(1)安裝到機床工作臺(100)上時，下定位面(15)和上定位面(16)滑動嵌套在第一t型槽(101)和第二t型槽(102)內(nèi)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項所述的薄壁板件的側(cè)頂裝夾機構(gòu)，其特征在于，所述定位件(2)上設(shè)有貫通的第三螺紋孔(21)，通過在第三螺紋孔(21)中擰入第三螺絲(22)，以實現(xiàn)定位件(2)固定在機床工作臺(100)上。

9.一種基于權(quán)利要求1至8中任意一項所述的薄壁板件的側(cè)頂裝夾機構(gòu)的裝夾方法，其特征在于，包括以下步驟：

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的裝夾方法，其特征在于，所述步驟s6中，通過旋轉(zhuǎn)第一螺絲(122)，第一螺絲(122)的直線運動轉(zhuǎn)化為側(cè)頂塊(12)繞圓柱銷(125)的圓周運動，并圍繞圓柱銷(125)的軸線產(chǎn)生±3°的轉(zhuǎn)動角度，使得鋸齒面(123)位置產(chǎn)生水平及向下的力，從而固定薄壁板件(200)，進行加工。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種薄壁板件的側(cè)頂裝夾機構(gòu)及裝夾方法，裝夾機構(gòu)包括：T型鍵、定位件和機床工作臺，所述T型鍵中設(shè)有可轉(zhuǎn)動的側(cè)頂塊，所述機床工作臺上設(shè)有第一T型槽和第二T型槽，第一T型槽和第二T型槽內(nèi)均設(shè)有可移動的T型鍵和定位件；當薄壁板件放置到機床工作臺的第一T型槽和第二T型槽上后，側(cè)頂塊和定位件分別從薄壁板件的兩側(cè)夾緊薄壁板件，以實現(xiàn)薄壁板件裝夾固定在機床工作臺上。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)緊湊、裝夾穩(wěn)定性高且加工精度高等特點，彌補了現(xiàn)有技術(shù)中由于裝夾機構(gòu)與切削刀具產(chǎn)生干涉而導(dǎo)致產(chǎn)品表面及側(cè)面不能完全被加工的局限性。

技術(shù)研發(fā)人員：文亮,陳偉,羅少卿,王勇,譚國強,潘志雄,董華清
受保護的技術(shù)使用者：湖南天創(chuàng)精工科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/17