本申請涉及航空發(fā)動機制造的領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于加工異型薄壁回轉(zhuǎn)體周向孔的裝置。

背景技術(shù)：

1、屬某型發(fā)動機燃燒室部件里火焰筒的組成部分為異型薄壁回轉(zhuǎn)體工件，其材料為高溫合金，厚度為1.0mm，具體結(jié)構(gòu)由板材通過成型、焊接及車削后再在特定位置加工周向孔，該周向孔的直徑為￠2，數(shù)量62處，具體位置在轉(zhuǎn)接r上且軸線呈45°角度并按一定規(guī)律分布，該孔的加工方式可通過電火花打孔、激光打孔或鉆加工等方式加工。原采用在平板上加工出小孔后再將平板滾至圓筒并成型，但該方式加工出的孔徑尺寸及位置精度無法保證圖紙要求，后調(diào)整加工方法，將該周向孔在成型至圓筒狀后加工，在該狀態(tài)下若采用激光或電火花加工圓周小孔，孔內(nèi)壁會則產(chǎn)生重熔層及孔周圍出現(xiàn)熱影響區(qū)，該重熔層和熱影響區(qū)是產(chǎn)生微裂紋的根源，因此對產(chǎn)品存在較大質(zhì)量風(fēng)險。

2、為了既保證孔尺寸及位置的精度又能避免出現(xiàn)重熔層及熱影響區(qū)，避免微裂紋的產(chǎn)生，現(xiàn)采用鉆加工方式進行，因該零件壁薄，整體剛性較差，加工時若不對其進行約束定位將無法加工，最終也將無法滿足使用要求。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本申請?zhí)峁┮环N用于加工異型薄壁回轉(zhuǎn)體周向孔的裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提高異型薄壁回轉(zhuǎn)體周向孔的加工效率和精度。

2、本申請?zhí)峁┑囊环N用于加工異型薄壁回轉(zhuǎn)體周向孔的裝置采用如下的技術(shù)方案：

3、一種用于加工異型薄壁回轉(zhuǎn)體周向孔的裝置，異型薄壁回轉(zhuǎn)體的工件上設(shè)有若干個周向分布的加工孔，加工孔的軸向方向和回轉(zhuǎn)體的軸向方向的夾角α大于0°小于90°，且所述工件的端面垂直于工件的軸向方向，裝置包括底座、分度盤、壓緊組件和定位器，所述底座上設(shè)有一傾斜面，所述傾斜面和底座的底面的夾角和夾角α相等，所述分度盤轉(zhuǎn)動的安裝在所述傾斜面上，且所分度盤轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸垂直于所述傾斜面，所述分度盤背對傾斜面的側(cè)面為工作面，所述工作面平行于所述傾斜面，所述工作面用于與工件的端面接觸，所述壓緊組件用于將工件固定在所述工作面，所述分度盤上的周向側(cè)壁上設(shè)有若干沿周向分布的凹槽，若干個所述凹槽沿分度盤的周向位置與若干個加工孔在工件的周向位置一一對應(yīng)，所述定位器安裝在底座上用于和凹槽配合限制分度盤的轉(zhuǎn)動；

4、其中，所述裝置用于沿豎直方向進行鉆孔的鉆孔設(shè)備。

5、可選的，所述底座的頂部設(shè)有鉆模板，所述鉆模板用于供鉆孔設(shè)備的鉆頭穿過穿孔，所述穿孔沿豎直方向設(shè)置，所述穿孔用于定位器和凹槽配合時和安裝在傾斜面上的工件的所述加工孔的設(shè)計位置對正。

6、可選的，所述分度盤上設(shè)有沿徑向方向的刻線，所述刻線和用于和工件側(cè)壁上的軸向焊縫對齊，且所述刻線在所述穿孔中的鉆頭鉆孔范圍內(nèi)時，所述定位器的定位端和凹槽錯開。

7、可選的，所述鉆模板上可拆卸的安裝有鉆套，所述鉆套的中心孔作為所述穿孔，且所述鉆套用于和鉆孔設(shè)備的鉆頭配合。

8、可選的，所述底座包括底部框架、側(cè)部框架和傾斜板，所述側(cè)部框架的底部安裝在底部框架上，所述傾斜板的頂部和側(cè)部框架的頂部連接，所述傾斜板的底部和底部框架連接，所述傾斜板背對底部框架和側(cè)部框架連接位置的側(cè)面為所述傾斜面，所述傾斜板上背對傾斜面的側(cè)面上固定有套筒，所述套筒內(nèi)部通過軸承轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的軸向方向垂直于傾斜面，所述轉(zhuǎn)軸的一端伸出所述傾斜面，所述轉(zhuǎn)軸和所述分度盤固定連接。

9、可選的，所述轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離底部框架的一端設(shè)有蓋板，所述蓋板上設(shè)有供轉(zhuǎn)軸穿過的開孔，所述轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離底部框架的一端螺紋連接有壓緊螺母，所述蓋板用于接觸所述工件背對傾斜面的一端，所述壓緊螺母用于將所述蓋板壓緊在所述工件上，其中，所述傾斜板的傾斜面上設(shè)有第一圓槽，所述蓋板朝向傾斜面的側(cè)面設(shè)有第二圓槽，所述第一圓槽、第二圓槽和轉(zhuǎn)軸同軸設(shè)置，所述一圓槽的內(nèi)徑和工件的一端外徑匹配，所述第二圓槽的內(nèi)徑和工件的另一端外徑匹配。

10、可選的，所述分度盤和傾斜板上開設(shè)有排屑通孔，所述排屑通孔部分位于工件內(nèi)部，所述排屑通孔部分位于工件外部，且所述排屑通孔位于套筒外周。

11、可選的，所述定位器為槍栓式定位器，所述傾斜板的邊緣設(shè)有支板，所述槍栓式定位器的外殼固定在支板上，所述槍栓式定位器的定位銷朝向所述分度盤的凹槽。

12、可選的，裝置還包括把手，所述分度盤上在所述工件的覆蓋范圍外開設(shè)有若干插孔，所述把手通過插孔可拆卸的安裝在分度盤上，所述把手用于帶動所述分度盤轉(zhuǎn)動。

13、綜上所述，本申請包括以下有益技術(shù)效果：

14、底座的安裝在鉆孔設(shè)備的工作臺面上，鉆孔的工作臺面水平設(shè)置，鉆頭沿豎直方向行進，將工件安裝在傾斜面上后，工件的軸向方向垂直于傾斜面，使的最上方的加工孔的軸向位置呈豎直狀態(tài)，可以直接采用沿豎直方向進行鉆孔的鉆孔設(shè)備對工件進行鉆孔，依次將定位器對準(zhǔn)每個凹槽，既可以快速完成工件上所有加工孔的鉆孔工作。本申請的裝置可以合理、穩(wěn)定、可靠且有效的對異型薄壁件回轉(zhuǎn)體工件進行裝夾、約束固定，并且在滿足使用要求及保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時還應(yīng)適應(yīng)產(chǎn)品的批量生產(chǎn)要求和提高產(chǎn)品加工效率，

技術(shù)特征：

1.一種用于加工異型薄壁回轉(zhuǎn)體周向孔的裝置，異型薄壁回轉(zhuǎn)體的工件(13)上設(shè)有若干個周向分布的加工孔(131)，加工孔(131)的軸向方向和回轉(zhuǎn)體的軸向方向的夾角α大于0°小于90°，且所述工件(13)的端面垂直于工件(13)的軸向方向，其特征在于，裝置包括底座(1)、分度盤(2)、壓緊組件和定位器(4)，所述底座(1)上設(shè)有一傾斜面(1031)，所述傾斜面(1031)和底座(1)的底面的夾角和夾角α相等，所述分度盤(2)轉(zhuǎn)動的安裝在所述傾斜面(1031)上，且所分度盤(2)轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸(11)垂直于所述傾斜面(1031)，所述分度盤(2)背對傾斜面(1031)的側(cè)面為工作面，所述工作面平行于所述傾斜面(1031)，所述工作面用于與工件(13)的端面接觸，所述壓緊組件用于將工件(13)固定在所述工作面，所述分度盤(2)上的周向側(cè)壁上設(shè)有若干沿周向分布的凹槽(21)，若干個所述凹槽(21)沿分度盤(2)的周向位置與若干個加工孔(131)在工件(13)的周向位置一一對應(yīng)，所述定位器(4)安裝在底座(1)上用于和凹槽(21)配合限制分度盤(2)的轉(zhuǎn)動；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工異型薄壁回轉(zhuǎn)體周向孔的裝置，其特征在于，所述底座(1)的頂部設(shè)有鉆模板(7)，所述鉆模板(7)用于供鉆孔設(shè)備的鉆頭穿過穿孔，所述穿孔沿豎直方向設(shè)置，所述穿孔用于定位器(4)和凹槽(21)配合時和安裝在傾斜面(1031)上的工件(13)的所述加工孔(131)的設(shè)計位置對正。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于加工異型薄壁回轉(zhuǎn)體周向孔的裝置，其特征在于，所述分度盤(2)上設(shè)有沿徑向方向的刻線(22)，所述刻線(22)和用于和工件(13)側(cè)壁上的軸向焊縫對齊，且所述刻線(22)在所述穿孔中的鉆頭鉆孔范圍內(nèi)時，所述定位器(4)的定位端和凹槽(21)錯開。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于加工異型薄壁回轉(zhuǎn)體周向孔的裝置，其特征在于，所述鉆模板(7)上可拆卸的安裝有鉆套(14)，所述鉆套(14)的中心孔作為所述穿孔，且所述鉆套(14)用于和鉆孔設(shè)備的鉆頭配合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工異型薄壁回轉(zhuǎn)體周向孔的裝置，其特征在于，所述底座(1)包括底部框架(101)、側(cè)部框架(102)和傾斜板(103)，所述側(cè)部框架(102)的底部安裝在底部框架(101)上，所述傾斜板(103)的頂部和側(cè)部框架(102)的頂部連接，所述傾斜板(103)的底部和底部框架(101)連接，所述傾斜板(103)背對底部框架(101)和側(cè)部框架(102)連接位置的側(cè)面為所述傾斜面(1031)，所述傾斜板(103)上背對傾斜面(1031)的側(cè)面上固定有套筒(104)，所述套筒(104)內(nèi)部通過軸承(12)轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)軸(11)，所述轉(zhuǎn)軸(11)的軸向方向垂直于傾斜面(1031)，所述轉(zhuǎn)軸(11)的一端伸出所述傾斜面(1031)，所述轉(zhuǎn)軸(11)和所述分度盤(2)固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于加工異型薄壁回轉(zhuǎn)體周向孔的裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸(11)遠(yuǎn)離底部框架(101)的一端設(shè)有蓋板(5)，所述蓋板(5)上設(shè)有供轉(zhuǎn)軸(11)穿過的開孔，所述轉(zhuǎn)軸(11)遠(yuǎn)離底部框架(101)的一端螺紋連接有壓緊螺母(6)，所述蓋板(5)用于接觸所述工件(13)背對傾斜面(1031)的一端，所述壓緊螺母(6)用于將所述蓋板(5)壓緊在所述工件(13)上，其中，所述傾斜板(103)的傾斜面(1031)上設(shè)有第一圓槽，所述蓋板(5)朝向傾斜面(1031)的側(cè)面設(shè)有第二圓槽，所述第一圓槽、第二圓槽和轉(zhuǎn)軸(11)同軸設(shè)置，所述一圓槽的內(nèi)徑和工件(13)的一端外徑匹配，所述第二圓槽的內(nèi)徑和工件(13)的另一端外徑匹配。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于加工異型薄壁回轉(zhuǎn)體周向孔的裝置，其特征在于，所述分度盤(2)和傾斜板(103)上開設(shè)有排屑通孔(15)，所述排屑通孔(15)部分位于工件(13)內(nèi)部，所述排屑通孔(15)部分位于工件(13)外部，且所述排屑通孔(15)位于套筒(104)外周。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于加工異型薄壁回轉(zhuǎn)體周向孔的裝置，其特征在于，所述定位器(4)為槍栓式定位器(4)，所述傾斜板(103)的邊緣設(shè)有支板(3)，所述槍栓式定位器(4)的外殼固定在支板(3)上，所述槍栓式定位器(4)的定位銷朝向所述分度盤(2)的凹槽(21)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工異型薄壁回轉(zhuǎn)體周向孔的裝置，其特征在于，裝置還包括把手(8)，所述分度盤(2)上在所述工件(13)的覆蓋范圍外開設(shè)有若干插孔(81)，所述把手(8)通過插孔(81)可拆卸的安裝在分度盤(2)上，所述把手(8)用于帶動所述分度盤(2)轉(zhuǎn)動。

技術(shù)總結(jié)
本申請?zhí)峁┝艘环N用于加工異型薄壁回轉(zhuǎn)體周向孔的裝置，屬于航空發(fā)動機制造技術(shù)領(lǐng)域，具體包括底座、分度盤、壓緊組件和定位器，底座上設(shè)有一傾斜面，傾斜面和底座的底面的夾角和夾角α相等，分度盤轉(zhuǎn)動的安裝在傾斜面上，且所分度盤轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸垂直于傾斜面，分度盤背對傾斜面的側(cè)面為工作面，工作面平行于傾斜面，工作面用于與工件的端面接觸，壓緊組件用于將工件固定在工作面，分度盤上的周向側(cè)壁上設(shè)有若干沿周向分布的凹槽，若干個凹槽沿分度盤的周向位置與若干個加工孔在工件的周向位置一一對應(yīng)，定位器安裝在底座上用于和凹槽配合限制分度盤的轉(zhuǎn)動。通過本申請的處理方案，提高異型薄壁回轉(zhuǎn)體周向孔的加工效率和精度。

技術(shù)研發(fā)人員：陳靜,陳海筠,袁小偉,唐保,曾潔,李前,張煒祥,劉明明,葉軍,張大偉
受保護的技術(shù)使用者：中國航發(fā)航空科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10