本發(fā)明屬于電阻加熱切割，具體為一種基于電阻加熱切割的鋼筋焊接設備及其焊接方法。

背景技術(shù)：

1、鋼筋焊接設備是用于連接鋼筋的工具和機器，主要用于建筑工程中鋼筋骨架的制造和安裝，電阻焊機通過電流經(jīng)過鋼筋的接觸點產(chǎn)生熱量，使鋼筋的接觸點達到熔化以及變軟狀態(tài)，隨后可以利用機械方法將其位置進行切割，機械方法適用于厚金屬板，厚金屬板可以在金屬熔化部位施加壓力，金屬熔化部分即可結(jié)合起來，實現(xiàn)焊接，焊接過程中的電流、時間和壓力可以精確控制。

2、但現(xiàn)有的一種基于電阻加熱切割的鋼筋焊接設備及其焊接方法不太完善，還存在一定的缺陷：

3、對鋼筋放置的臺面高度較高，較高的加工臺高度增加了操作人員的彎腰需要，加重了身體負擔，操作人員對鋼筋的上下料不夠便捷，降低了焊接設備對鋼筋的切割效率，表面污染物阻礙了鋼筋的熔化和融合，焊接接頭的強度會降低，污垢的存在導致加熱不均勻，從而影響焊接的均勻性，降低了鋼筋焊接與切割質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種基于電阻加熱切割的鋼筋焊接設備及其焊接方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種基于電阻加熱切割的鋼筋焊接設備，包括焊接座、焊接架和電極頭，所述焊接架設置在焊接座的頂部，所述電極頭設置在焊接架的底部，所述焊接座的內(nèi)部設置有第一支撐桿，所述焊接座的內(nèi)部設置有第二支撐桿，所述焊接座的頂部設置有上料組件，所述上料組件包括伺服電機、齒輪、支撐塊、抗壓板、抗壓臺和上料板，所述焊接座的頂部設置有清理組件，所述清理組件包括u型架、兩個拆分板、四個l型塊、兩個側(cè)板和多個絨毛，所述焊接座的頂部設置有加固組件，所述加固組件包括雙向螺紋桿、兩個導送塊、兩個夾持板、旋轉(zhuǎn)桿、兩個海綿墊、螺桿和定位板，所述支撐塊套設在第一支撐桿的一端部，所述抗壓臺套設在第二支撐桿的一端部。

3、優(yōu)選的，所述抗壓板的一側(cè)與支撐塊的一側(cè)固定連接，所述上料板的一側(cè)與抗壓板的另一側(cè)固定連接，所述抗壓臺的頂部設置有多個加固筋條，所述伺服電機設置在焊接座的一側(cè)，所述齒輪的一端與伺服電機的輸出軸傳動連接，所述焊接座的另一側(cè)固定安裝有凸型架，所述凸型架的內(nèi)壁設置有若干個刷條。

4、優(yōu)選的，所述支撐塊的另一側(cè)固定安裝有齒條，所述齒輪與齒條嚙合連接，多個所述加固筋條的一端分別與上料板的底部固定連接。

5、優(yōu)選的，所述u型架設置在焊接座的頂部，兩個所述拆分板分別設置在u型架的兩側(cè)，四個所述l型塊的一側(cè)分別與兩個拆分板的一側(cè)固定連接。

6、優(yōu)選的，兩個所述側(cè)板的頂端分別與四個l型塊的底端固定連接，多個所述絨毛的一端分別與兩個側(cè)板的一側(cè)固定穿插連接，兩個所述拆分板的一側(cè)均設置有限位條。

7、優(yōu)選的，所述u型架的兩側(cè)均開設有限位孔，兩個所述限位條的一端分別與兩個限位孔的內(nèi)部螺紋連接，所述雙向螺紋桿設置在上料板的內(nèi)部，兩個所述導送塊分別與雙向螺紋桿的兩端部螺紋套設，所述旋轉(zhuǎn)桿的一端與雙向螺紋桿的一端固定連接。

8、優(yōu)選的，兩個所述夾持板的底端分別與兩個導送塊的頂端固定連接，兩個所述海綿墊的一側(cè)分別與兩個夾持板的一側(cè)相互粘接，所述上料板的頂部擱置有鋼筋件，所述螺桿與u型架的頂部螺紋轉(zhuǎn)動，所述定位板的頂端與螺桿的一端軸承連接。

9、一種基于電阻加熱切割的鋼筋焊接設備的焊接方法，包括以下步驟:

10、第一步：啟動伺服電機，齒輪順時針轉(zhuǎn)動，帶動著與之嚙合連接的齒條向下移動，支撐塊則在第一支撐桿的一端部向下活動，此時，上料板的高度逐漸降低，上料板高度降低，減少了操作人員的彎腰需要，減輕了身體負擔；

11、第二步：操作人員把鋼筋件放置到上料板的頂部，順時針轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)桿后，將帶動著兩個導送塊相對移動，兩個夾持板與海綿墊逐漸靠近，利用兩個海綿墊可以對鋼筋件的兩側(cè)進行夾持，使鋼筋件在焊接過程中足夠穩(wěn)定，啟動焊接架安裝的電源裝置，提供所需的電流和電壓，以驅(qū)動電阻加熱，電極頭為導電材料；

12、第三步：施加電流：電流通過電極流入鋼筋件的表面，在接觸面產(chǎn)生熱量；

13、第四步：加熱和熔化：熱量使得鋼筋件表面局部區(qū)域溫度升高到焊接所需的溫度，材料開始熔化；

14、第五步：施加壓力：電極施加壓力，使熔化的材料融合在一起，完成對鋼筋件表面的焊接。

15、本發(fā)明的有益效果如下：

16、1、本發(fā)明通過設置的第一支撐桿、支撐塊、抗壓板、上料板、伺服電機、齒輪和齒條的配合，啟動伺服電機后，齒輪順時針轉(zhuǎn)動，帶動著與之嚙合連接的齒條向下移動，支撐塊則在第一支撐桿的一端部向下活動，在抗壓板的連接下，將帶動著上料板逐漸下降，此時，上料板的高度逐漸降低，上料板高度降低，減少了操作人員的彎腰需要，減輕了身體負擔，鋼筋件的上料過程變得更加方便快捷，操作人員能夠更容易地將鋼筋件放置到上料板上，減少了搬運時間。

17、2、本發(fā)明通過設置的抗壓臺、加固筋條、l型塊、側(cè)板和絨毛的配合，隨著上料板的上下移動，抗壓臺也將在第二支撐桿的一端部同步活動，上料板底部與抗壓臺之間通過多個加固筋條進行連接，進一步對上料板的底部進行支撐，使上料板移動的更加平穩(wěn)，拆分板與u型架之間通過限位條相互安裝，絨毛的規(guī)格大小不一，可以更換不同長度的絨毛，人為推送鋼筋件后，鋼筋件的表面分別與多個絨毛的表面反復摩擦，可以將其表面沾附的污漬擦拭下來，提高了鋼筋件表面的整潔度，也就提高了鋼筋件切割的質(zhì)量。

18、3、本發(fā)明通過設置的雙向螺紋桿、導送塊、夾持板、海綿墊、螺桿、刷條和定位板的配合，操作人員把鋼筋件放置到上料板的頂部，順時針轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)桿后，將帶動著兩個導送塊相對移動，兩個夾持板與海綿墊逐漸靠近，利用兩個海綿墊可以對鋼筋件的兩側(cè)進行夾持，使鋼筋件在焊接過程中足夠穩(wěn)定，海綿制成的海綿墊比較柔軟，減小了與鋼筋件表面的摩擦力度，繼續(xù)順時針轉(zhuǎn)動螺桿,帶動著定位板逐漸下降，定位板的底面可以與鋼筋件的頂部相互抵接，進一步增強了鋼筋件的牢固性。

技術(shù)特征：

1.一種基于電阻加熱切割的鋼筋焊接設備，包括焊接座(1)、焊接架(2)和電極頭(3)，所述焊接架(2)設置在焊接座(1)的頂部，所述電極頭(3)設置在焊接架(2)的底部，其特征在于：所述焊接座(1)的內(nèi)部設置有第一支撐桿(4)，所述焊接座(1)的內(nèi)部設置有第二支撐桿(7)，所述焊接座(1)的頂部設置有上料組件，所述上料組件包括伺服電機(11)、齒輪(12)、支撐塊(5)、抗壓板(6)、抗壓臺(8)和上料板(10)，所述焊接座(1)的頂部設置有清理組件，所述清理組件包括u型架(22)、兩個拆分板(25)、四個l型塊(26)、兩個側(cè)板(27)和多個絨毛(28)，所述焊接座(1)的頂部設置有加固組件，所述加固組件包括雙向螺紋桿(14)、兩個導送塊(15)、兩個夾持板(16)、旋轉(zhuǎn)桿(17)、兩個海綿墊(18)、螺桿(23)和定位板(24)，所述支撐塊(5)套設在第一支撐桿(4)的一端部，所述抗壓臺(8)套設在第二支撐桿(7)的一端部。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于電阻加熱切割的鋼筋焊接設備，其特征在于：所述抗壓板(6)的一側(cè)與支撐塊(5)的一側(cè)固定連接，所述上料板(10)的一側(cè)與抗壓板(6)的另一側(cè)固定連接，所述抗壓臺(8)的頂部設置有多個加固筋條(9)，所述伺服電機(11)設置在焊接座(1)的一側(cè)，所述齒輪(12)的一端與伺服電機(11)的輸出軸傳動連接，所述焊接座(1)的另一側(cè)固定安裝有凸型架(20)，所述凸型架(20)的內(nèi)壁設置有若干個刷條(21)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種基于電阻加熱切割的鋼筋焊接設備，其特征在于：所述支撐塊(5)的另一側(cè)固定安裝有齒條(13)，所述齒輪(12)與齒條(13)嚙合連接，多個所述加固筋條(9)的一端分別與上料板(10)的底部固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于電阻加熱切割的鋼筋焊接設備，其特征在于：所述u型架(22)設置在焊接座(1)的頂部，兩個所述拆分板(25)分別設置在u型架(22)的兩側(cè)，四個所述l型塊(26)的一側(cè)分別與兩個拆分板(25)的一側(cè)固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種基于電阻加熱切割的鋼筋焊接設備，其特征在于：兩個所述側(cè)板(27)的頂端分別與四個l型塊(26)的底端固定連接，多個所述絨毛(28)的一端分別與兩個側(cè)板(27)的一側(cè)固定穿插連接，兩個所述拆分板(25)的一側(cè)均設置有限位條(29)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種基于電阻加熱切割的鋼筋焊接設備，其特征在于：所述u型架(22)的兩側(cè)均開設有限位孔(30)，兩個所述限位條(29)的一端分別與兩個限位孔(30)的內(nèi)部螺紋連接，所述雙向螺紋桿(14)設置在上料板(10)的內(nèi)部，兩個所述導送塊(15)分別與雙向螺紋桿(14)的兩端部螺紋套設，所述旋轉(zhuǎn)桿(17)的一端與雙向螺紋桿(14)的一端固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種基于電阻加熱切割的鋼筋焊接設備，其特征在于：兩個所述夾持板(16)的底端分別與兩個導送塊(15)的頂端固定連接，兩個所述海綿墊(18)的一側(cè)分別與兩個夾持板(16)的一側(cè)相互粘接，所述上料板(10)的頂部擱置有鋼筋件(19)，所述螺桿(23)與u型架(22)的頂部螺紋轉(zhuǎn)動，所述定位板(24)的頂端與螺桿(23)的一端軸承連接。

8.一種基于電阻加熱切割的鋼筋焊接設備的焊接方法，該方法適用于上述權(quán)利要求1-7所述的一種基于電阻加熱切割的鋼筋焊接設備,其特征在于:包括以下步驟:

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于電阻加熱切割技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種基于電阻加熱切割的鋼筋焊接設備及其焊接方法，包括焊接座、焊接架和電極頭，焊接架設置在焊接座的頂部，電極頭設置在焊接架的底部，上料組件包括伺服電機、齒輪、支撐塊、抗壓板、抗壓臺和上料板，焊接座的頂部設置有清理組件，清理組件包括U型架、兩個拆分板、四個L型塊、兩個側(cè)板和多個絨毛，通過設置的第一支撐桿、支撐塊、抗壓板、上料板、伺服電機、齒輪和齒條的配合，啟動伺服電機后，齒輪順時針轉(zhuǎn)動，帶動著與之嚙合連接的齒條向下移動，減少了操作人員的彎腰需要，鋼筋件的上料過程更加方便快捷，操作人員更容易地將鋼筋件放置到上料板上，減少了搬運時間。

技術(shù)研發(fā)人員：潘杰良,黃啟華,林滔,梁炳文
受保護的技術(shù)使用者：廣州華景建設有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19