本發(fā)明涉及一種軸類零件定位角度的裝夾工裝及方法，屬于軸類零件加工。

背景技術(shù)：

1、目前，制作的軸類楔形零件，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為，軸類零件的下部為圓弧面，而在圓弧面的相對(duì)面為楔形平面，在圓弧面上需要加工管槽或者鍵槽，而管槽與楔形平面之間存在一定的定位角度關(guān)系，為了實(shí)現(xiàn)對(duì)管槽進(jìn)行高精確加工，在加工過(guò)程中，需要對(duì)軸類楔形零件的加工位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，而且在調(diào)整到位之后需要對(duì)其進(jìn)行固定。

2、而現(xiàn)有的通用v型座，只能實(shí)現(xiàn)軸類楔形零件的簡(jiǎn)單支撐，無(wú)法實(shí)現(xiàn)其定位，進(jìn)而導(dǎo)致后續(xù)加工過(guò)程中，尺寸位置關(guān)系無(wú)法得到很好的保證。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種軸類零件定位角度的裝夾工裝及方法，此工裝旨在解決有角度要求的軸類零件的加工，用該裝置來(lái)保證軸的角度位置，從而保證加工的尺寸準(zhǔn)確，同時(shí)也用此裝置來(lái)固定零件，通過(guò)它來(lái)裝夾產(chǎn)品而保證加工；此外，為了方便于工裝的定位及工裝的一致性，設(shè)計(jì)的工裝可以用于兩種不同的情況，都可用于該軸類零件的加工，一個(gè)作為分體式，一個(gè)作為整體式。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述的技術(shù)特征，本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種軸類零件定位角度的裝夾工裝，它包括用于和機(jī)床工作臺(tái)單獨(dú)裝夾固定的第一類支座機(jī)構(gòu)和第二類支座結(jié)構(gòu)；

3、所述第一類支座機(jī)構(gòu)包括第一支座底座，第一支座底座的頂部設(shè)置有第一支座立板，第一支座立板的頂部中間部位加工有第一v型槽，第一v型槽用于對(duì)待加工的軸類零件進(jìn)行限位支撐；

4、所述第二類支座結(jié)構(gòu)包括第二支座底座，第二支座底座的頂部設(shè)置有第二支座立板，第二支座立板的頂部中間部位加工有第二v型槽，第二v型槽用于對(duì)待加工的軸類零件進(jìn)行限位支撐，第二支座底座的中間部位加工有第一矩形通孔，第一矩形通孔所在部位的頂端加工有用于貫穿第二v型槽的第一豎直螺栓孔。

5、還包括用于整體式固定安裝的底板，所述底板上選擇性的固定安裝有用于對(duì)軸類零件進(jìn)行限位支撐的第一類支座機(jī)構(gòu)、第二類支座結(jié)構(gòu)和第三類支座結(jié)構(gòu)。

6、所述第三類支座結(jié)構(gòu)包括第三支座底座，第三支座底座的頂部設(shè)置有第三支座立板，第三支座立板的頂部中間部位加工有第三v型槽，第三v型槽用于對(duì)待加工的軸類零件進(jìn)行限位支撐，第三支座底座的中間部位加工有第二矩形通孔，第二矩形通孔所在部位的頂端加工有用于貫穿第三v型槽的第二豎直螺栓孔。

7、所述底板上加工有用于和機(jī)床固定相連的多組底板固定孔。

8、所述第三支座底座上加工有用于和底板相配合相連的底座螺栓孔。

9、所述第三支座立板的兩外壁上傾斜加工有用于貫穿第三v型槽的階梯螺栓孔。

10、采用所述一種軸類零件定位角度的裝夾工裝進(jìn)行軸類零件定位角度的裝夾方法，包括以下步驟：

11、步驟1，根據(jù)所需要加工的軸類零件長(zhǎng)度，選擇性的將多個(gè)不同型號(hào)的第一類支座機(jī)構(gòu)和第二類支座結(jié)構(gòu)安裝在機(jī)床的工作臺(tái)上；

12、步驟2，將軸類零件支撐在第一類支座機(jī)構(gòu)和第二類支座結(jié)構(gòu)的頂部，并根據(jù)加工位置隨時(shí)調(diào)整工裝的位置；

13、步驟3，當(dāng)工裝孔做好后為了加工管槽，轉(zhuǎn)動(dòng)軸零件與工裝上的第一豎直螺栓孔貼合后螺栓固定，然后加工管槽就能夠保證加工角度。

14、采用所述一種軸類零件定位角度的裝夾工裝進(jìn)行軸類零件定位角度的裝夾方法，包括以下步驟：

15、將多個(gè)不同型號(hào)的第一類支座機(jī)構(gòu)、第二類支座結(jié)構(gòu)和第三支座立板固定安裝在底板上，進(jìn)而形成整體結(jié)構(gòu)，再將整個(gè)底板整體安裝在機(jī)床上，將軸類零件支撐在相應(yīng)的第一類支座機(jī)構(gòu)、第二類支座結(jié)構(gòu)和第三支座立板的頂部，當(dāng)軸類零件的一面和定位孔加工完成之后，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸類零件，再通過(guò)定位螺栓穿過(guò)階梯螺栓孔，進(jìn)而對(duì)軸類零件進(jìn)行固定，以便于進(jìn)行管槽的加工。

16、本發(fā)明有如下有益效果：

17、1、此工裝旨在解決有角度要求的軸類零件的加工，用該裝置來(lái)保證軸的角度位置，從而保證加工的尺寸準(zhǔn)確，同時(shí)也用此裝置來(lái)固定零件，通過(guò)它來(lái)裝夾產(chǎn)品而保證加工；此外，為了方便于工裝的定位及工裝的一致性，設(shè)計(jì)的工裝可以用于兩種不同的情況，都可用于該軸類零件的加工，一個(gè)作為分體式，一個(gè)作為整體式。

18、2、通過(guò)上述的第三類支座結(jié)構(gòu)能夠適應(yīng)不同定位孔的軸類零件的加工。

19、3、通過(guò)上述底板固定孔便于和機(jī)床之間進(jìn)行固定連接。

20、4、通過(guò)上述的底座螺栓孔能夠用于和固定螺栓相配合，進(jìn)而與底板進(jìn)行固定連接。

21、5、通過(guò)上述的階梯螺栓孔便于后續(xù)安裝螺栓，進(jìn)而對(duì)軸類零件進(jìn)行定向固定。

技術(shù)特征：

1.一種軸類零件定位角度的裝夾工裝，其特征在于，它包括用于和機(jī)床工作臺(tái)單獨(dú)裝夾固定的第一類支座機(jī)構(gòu)（7）和第二類支座結(jié)構(gòu)（6）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種軸類零件定位角度的裝夾工裝，其特征在于：還包括用于整體式固定安裝的底板（8），所述底板（8）上選擇性的固定安裝有用于對(duì)軸類零件進(jìn)行限位支撐的第一類支座機(jī)構(gòu)（7）、第二類支座結(jié)構(gòu)（6）和第三類支座結(jié)構(gòu)（10）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種軸類零件定位角度的裝夾工裝，其特征在于：所述第三類支座結(jié)構(gòu)（10）包括第三支座底座（17），第三支座底座（17）的頂部設(shè)置有第三支座立板（16），第三支座立板（16）的頂部中間部位加工有第三v型槽（14），第三v型槽（14）用于對(duì)待加工的軸類零件進(jìn)行限位支撐，第三支座底座（16）的中間部位加工有第二矩形通孔（12），第二矩形通孔（12）所在部位的頂端加工有用于貫穿第三v型槽（14）的第二豎直螺栓孔（15）。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種軸類零件定位角度的裝夾工裝，其特征在于：所述底板（8）上加工有用于和機(jī)床固定相連的多組底板固定孔（9）。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種軸類零件定位角度的裝夾工裝，其特征在于：所述第三支座底座（17）上加工有用于和底板（8）相配合相連的底座螺栓孔（11）。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種軸類零件定位角度的裝夾工裝，其特征在于：所述第三支座立板（16）的兩外壁上傾斜加工有用于貫穿第三v型槽（14）的階梯螺栓孔（13）。

7.采用權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述一種軸類零件定位角度的裝夾工裝進(jìn)行軸類零件定位角度的裝夾方法，其特征在于包括以下步驟：

8.采用權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述一種軸類零件定位角度的裝夾工裝進(jìn)行軸類零件定位角度的裝夾方法，其特征在于包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種軸類零件定位角度的裝夾工裝及方法，所述第一類支座機(jī)構(gòu)包括第一支座底座，第一支座底座的頂部設(shè)置有第一支座立板，第一支座立板的頂部中間部位加工有第一V型槽，第一V型槽用于對(duì)待加工的軸類零件進(jìn)行限位支撐；所述第二類支座結(jié)構(gòu)包括第二支座底座，第二支座底座的頂部設(shè)置有第二支座立板，第二支座立板的頂部中間部位加工有第二V型槽，第二V型槽用于對(duì)待加工的軸類零件進(jìn)行限位支撐，第二支座底座的中間部位加工有第一矩形通孔，第一矩形通孔所在部位的頂端加工有用于貫穿第二V型槽的第一豎直螺栓孔。此工裝旨在解決有角度要求的軸類零件的加工，用該裝置來(lái)保證軸的角度位置，從而保證加工的尺寸準(zhǔn)確。

技術(shù)研發(fā)人員：金俊,劉明,艾偉,袁鵬,譚金鈴,姚同全,向家華,李雨彤,丁妤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：三峽大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10