本發(fā)明涉及卷料處理加工,具體涉及一種卷料移動(dòng)裝置和卷料處理系統(tǒng)。
背景技術(shù):
1、為了方便材料的運(yùn)輸和儲(chǔ)存,將金屬材料(例如鋼材或鋁材)加工成卷狀。這種卷狀材料在進(jìn)行加工前,通常要經(jīng)過開卷裝置開卷,以及整平裝置整平,得到平板材料后再進(jìn)行后續(xù)加工操作。針對(duì)質(zhì)量大的金屬卷料,通常是利用吊裝結(jié)構(gòu)將卷料移動(dòng)至開卷裝置中進(jìn)行開卷,然而這種移動(dòng)方式在移動(dòng)過程中的穩(wěn)定性要求高,可能發(fā)生晃動(dòng),并具有一定危險(xiǎn)性,并且卷料與開卷裝置中的開卷軸對(duì)齊的操作要求高。
2、中國專利cn202410758880.2公開了供一種鋼卷開平線自動(dòng)上料系統(tǒng)及其方法,屬于鋼卷加工技術(shù)領(lǐng)域,包括地溝、鋼卷主體和基座,其特征在于,還包括底板、鋼軌、小車、支撐臺(tái)、第一軸承架、第一安裝軸、支撐板、滑座、旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和送料支撐機(jī)構(gòu),有效減少人工參與,提高了工作安全性,保護(hù)工作人員的生命健康。該方案僅對(duì)卷料的下側(cè)進(jìn)行支撐,移動(dòng)過程中的穩(wěn)定性有待改進(jìn)。
3、本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn),提供一種卷料移動(dòng)裝置和卷料處理系統(tǒng),卷料移動(dòng)過程中具有很好的穩(wěn)定性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明主要目的在于提供一種卷料移動(dòng)裝置,包括移動(dòng)座、滾動(dòng)支座和壓臂,所述滾動(dòng)支座設(shè)于所述移動(dòng)座,所述壓臂連接所述移動(dòng)座的側(cè)面,所述移動(dòng)座帶動(dòng)所述滾動(dòng)支座和壓臂移動(dòng);
2、所述壓臂從所述移動(dòng)座的側(cè)面延伸至所述滾動(dòng)支座的上方,所述壓臂可轉(zhuǎn)動(dòng),所述壓臂與所述滾動(dòng)支座所夾空間用于放置卷料,所述滾動(dòng)支座用于承載卷料,所述滾動(dòng)支座與卷料滾動(dòng)接觸,所述壓臂通過轉(zhuǎn)動(dòng)改變與滾動(dòng)支座之間所夾空間的大小,對(duì)滾料的上側(cè)施加壓力。
3、可選的,所述移動(dòng)座包括第一動(dòng)力件、主動(dòng)輪、從動(dòng)輪和移動(dòng)框體;所述第一動(dòng)力件設(shè)于所述移動(dòng)框體,所述主動(dòng)輪和從動(dòng)輪分布于所述移動(dòng)框體的四角,所述第一動(dòng)力件通過第一傳動(dòng)帶連接所述主動(dòng)輪,所述滾動(dòng)支座設(shè)于所述移動(dòng)框體,所述壓臂連接所述移動(dòng)框體。
4、可選的,所述滾動(dòng)支座包括第二動(dòng)力件、弧形座和滾筒;所述弧形座下側(cè)與移動(dòng)座連接,所述弧形座的上側(cè)中部凹陷,兩側(cè)凸起,兩側(cè)凸起分別設(shè)有所述滾筒,所述第二動(dòng)力件設(shè)于所述移動(dòng)座,所述第二動(dòng)力件通過第二傳動(dòng)帶連接所述滾筒。
5、可選的,所述弧形座的凹陷底部設(shè)有檢測(cè)接觸塊。
6、可選的,所述弧形座的兩側(cè)分別設(shè)有擋板,兩側(cè)擋板之間設(shè)有螺桿,所述擋板通過軸套連接螺桿,所述軸套內(nèi)側(cè)設(shè)有螺紋與所述螺桿匹配,所述螺桿通過第三傳動(dòng)帶與第三動(dòng)力件連接。
7、可選的,所述壓臂包括l型支座、連接桿、推動(dòng)件和壓輪;所述l型支座的水平端連接所述移動(dòng)座,所述l型支座的豎直端與所述連接桿的尾端鉸接,所述連接桿的首端與所述壓輪鉸接,所述連接桿向所述滾動(dòng)支座方向彎曲預(yù)定角度,所述推動(dòng)件設(shè)于所述l型支座,所述推動(dòng)件推動(dòng)所述連接桿繞與l型支座的鉸接點(diǎn)旋轉(zhuǎn)。
8、可選的,所述壓輪的端面設(shè)有支撐桿,所述支撐桿的末端設(shè)有擋圈,所述擋圈與所述壓輪之間設(shè)有多個(gè)限料環(huán),所述限料環(huán)中部設(shè)有通孔,所述支撐桿穿過所述通孔,所述通孔為矩形兩側(cè)各接半圓的形狀,所述支撐桿的橫截面為圓形,所述限料環(huán)懸掛于所述支撐桿。
9、可選的,所述壓輪為兩個(gè),兩個(gè)壓輪之間設(shè)有第一連桿和檢測(cè)滾輪,所述檢測(cè)滾輪通過彈簧連接所述第一連桿。
10、可選的,所述推動(dòng)件包括油缸和液壓站,所述液壓站設(shè)于所述移動(dòng)座,所述油缸設(shè)于所述l型支座,所述液壓站與所述油缸連通,所述連接桿設(shè)有第二連桿,所述油缸的伸縮端與所述第二連桿鉸接。
11、本發(fā)明還提供一種卷料處理系統(tǒng),包括上述的卷料移動(dòng)裝置。
12、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有以下有益效果:
13、本發(fā)明提供的卷料移動(dòng)裝置,通過滾動(dòng)支座承載卷料,并且與卷料滾動(dòng)接觸,通過轉(zhuǎn)動(dòng)改變卷料的料頭位置;滾動(dòng)支座設(shè)于移動(dòng)座,移動(dòng)座帶動(dòng)滾動(dòng)支座移動(dòng),進(jìn)而帶動(dòng)卷料移動(dòng);壓臂與移動(dòng)座相連,跟隨移動(dòng)座同步移動(dòng),壓臂對(duì)卷料的上側(cè)施加壓力,限制卷料在移動(dòng)過程中發(fā)生徑向位移。
1.一種卷料移動(dòng)裝置,其特征在于,包括移動(dòng)座、滾動(dòng)支座和壓臂,所述滾動(dòng)支座設(shè)于所述移動(dòng)座,所述壓臂連接所述移動(dòng)座的側(cè)面,所述移動(dòng)座帶動(dòng)所述滾動(dòng)支座和壓臂移動(dòng);
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷料移動(dòng)裝置,其特征在于,所述移動(dòng)座包括第一動(dòng)力件、主動(dòng)輪、從動(dòng)輪和移動(dòng)框體;所述第一動(dòng)力件設(shè)于所述移動(dòng)框體,所述主動(dòng)輪和從動(dòng)輪分布于所述移動(dòng)框體的四角,所述第一動(dòng)力件通過第一傳動(dòng)帶連接所述主動(dòng)輪,所述滾動(dòng)支座設(shè)于所述移動(dòng)框體,所述壓臂連接所述移動(dòng)框體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷料移動(dòng)裝置,其特征在于,所述滾動(dòng)支座包括第二動(dòng)力件、弧形座和滾筒;所述弧形座下側(cè)與移動(dòng)座連接,所述弧形座的上側(cè)中部凹陷,兩側(cè)凸起,兩側(cè)凸起分別設(shè)有所述滾筒,所述第二動(dòng)力件設(shè)于所述移動(dòng)座,所述第二動(dòng)力件通過第二傳動(dòng)帶連接所述滾筒。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的卷料移動(dòng)裝置,其特征在于,所述弧形座的凹陷底部設(shè)有檢測(cè)接觸塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的卷料移動(dòng)裝置,其特征在于,所述弧形座的兩側(cè)分別設(shè)有擋板,兩側(cè)擋板之間設(shè)有螺桿,所述擋板通過軸套連接螺桿,所述軸套內(nèi)側(cè)設(shè)有螺紋與所述螺桿匹配,所述螺桿通過第三傳動(dòng)帶與第三動(dòng)力件連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷料移動(dòng)裝置,其特征在于,所述壓臂包括l型支座、連接桿、推動(dòng)件和壓輪;所述l型支座的水平端連接所述移動(dòng)座,所述l型支座的豎直端與所述連接桿的尾端鉸接,所述連接桿的首端與所述壓輪鉸接,所述連接桿向所述滾動(dòng)支座方向彎曲預(yù)定角度,所述推動(dòng)件設(shè)于所述l型支座,所述推動(dòng)件推動(dòng)所述連接桿繞與l型支座的鉸接點(diǎn)旋轉(zhuǎn)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的卷料移動(dòng)裝置,其特征在于,所述壓輪的端面設(shè)有支撐桿,所述支撐桿的末端設(shè)有擋圈,所述擋圈與所述壓輪之間設(shè)有多個(gè)限料環(huán),所述限料環(huán)中部設(shè)有通孔,所述支撐桿穿過所述通孔,所述通孔為矩形兩側(cè)各接半圓的形狀,所述支撐桿的橫截面為圓形,所述限料環(huán)懸掛于所述支撐桿。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的卷料移動(dòng)裝置,其特征在于,所述壓輪為兩個(gè),兩個(gè)壓輪之間設(shè)有第一連桿和檢測(cè)滾輪,所述檢測(cè)滾輪通過彈簧連接所述第一連桿。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的卷料移動(dòng)裝置,其特征在于,
10.一種卷料處理系統(tǒng),其特征在于,包括如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的卷料移動(dòng)裝置。