本發(fā)明涉及鈦管材焊接，更具體地說，涉及一種鈦管材的焊接工藝。

背景技術(shù)：

1、鈦的比重輕、比強(qiáng)度高、有優(yōu)良的抗腐蝕性能，廣泛應(yīng)用在化工、軍工、海洋工程、電站等許多方面。純鈦管材是鈦材的一個重要分類。φ120以下的管材現(xiàn)在有兩種制造方法：(a)無縫管，加工方法有擠壓、擠壓穿孔后軋制、斜軋穿孔后軋制。(b)鈦焊管，它由鈦帶材卷制后焊接。通常用在電站的換熱器，規(guī)格在φ16-40。規(guī)格φ120以上的管材，一般由板材卷制焊接而成。

2、焊接裝置是一具有焊接固定、壓緊、定位的夾具，主要用于各種可焊接材料的焊接，及大、中和小型構(gòu)件的焊接。焊接裝置廣泛適用于鋼結(jié)構(gòu)、自行車摩托車制造、工程機(jī)械、框架、箱體、壓力容器、機(jī)器人焊接、鈑金加工、金屬家具、設(shè)備裝配和工業(yè)管道(法蘭)等焊接以及檢測系統(tǒng)；現(xiàn)代焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等，在對鈦管材焊接時(shí)，通過人工焊裝夾管材效率較低，鑒于此，我們提出一種鈦管材的焊接工藝及焊接工藝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種鈦管材的焊接工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種鈦管材的焊接工藝，包括如下步驟：

4、清洗和處理鈦管的焊接部位，確保表面光潔、無油污和氧化物；

5、將待焊接的兩根鈦管固定在夾持組件上，使兩根鈦管之間的距離保持在1.5-2.0mm；

6、焊接前，對鈦管進(jìn)行預(yù)熱，之后利用焊接組件對鈦管進(jìn)行焊接；

7、將焊接后的鈦管放入真空退火爐內(nèi)進(jìn)行退火處理，退火溫度為550℃、退火保溫時(shí)間為65min，即得焊接鈦管；

8、最后，對焊縫表面進(jìn)行擦灰清理，并檢測焊縫質(zhì)量。其中，焊接組件一側(cè)設(shè)置有工作臺，工作臺頂面設(shè)置夾持組件，夾持組件包括兩組相對設(shè)置的頂緊機(jī)構(gòu)，頂緊機(jī)構(gòu)內(nèi)側(cè)連接有移動塊，移動塊兩側(cè)設(shè)置有凸塊a，凸塊a上活動連接有限位塊，限位塊的底面設(shè)置為圓弧面，圓弧面上設(shè)置有防滑凸起。

9、優(yōu)選地，頂緊機(jī)構(gòu)包括固定桿，固定桿一側(cè)設(shè)置有支座，固定桿貫穿支座設(shè)置，且固定桿與支座滑動配合，支座外側(cè)設(shè)置有推動件，推動件與固定桿轉(zhuǎn)動連接。

10、優(yōu)選地，推動件包括第一連桿和第二連桿，第二連桿一端與第一連桿轉(zhuǎn)動連接，第二連桿另一端與固定桿轉(zhuǎn)動連接；

11、支座外側(cè)一端延伸至第一連桿端部并與第一連桿轉(zhuǎn)動連接，第一連桿另一端上方設(shè)置有氣缸，工作臺頂面設(shè)置有支架，氣缸傾斜設(shè)置，氣缸安裝在支架上。

12、優(yōu)選地，凸塊a上開設(shè)有滑槽，限位塊上設(shè)置有滑塊a，滑塊a與滑槽滑動配合，滑塊a上轉(zhuǎn)動連接有螺紋桿，螺紋桿與凸塊a螺紋連接。

13、優(yōu)選地，移動塊底部設(shè)置有滑塊b，工作臺頂面設(shè)置有滑軌，滑塊b與滑軌滑動配合。

14、優(yōu)選地，固定桿內(nèi)側(cè)端套設(shè)有彈簧，彈簧兩側(cè)分別設(shè)置有檔環(huán)a和檔環(huán)b，固定桿內(nèi)側(cè)端部與移動塊連接。

15、優(yōu)選地，檔環(huán)a與固定桿固定連接，檔環(huán)b與固定桿滑動配合；移動塊中部開設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)相對設(shè)置有兩個凸塊b，固定桿從兩個凸塊b之間穿過。

16、優(yōu)選地，焊接組件包括設(shè)置于工作臺一側(cè)的機(jī)械臂，機(jī)械臂上設(shè)置有焊槍。

17、優(yōu)選地，工作臺頂面位于兩個移動塊之間的位置設(shè)置有支撐板，支撐板頂面開設(shè)有限位槽。

18、相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于：

19、(1)本發(fā)明通過設(shè)置頂緊機(jī)構(gòu)推動兩個移動塊相對運(yùn)動，移動塊兩側(cè)設(shè)置凸塊a，凸塊a上活動連接有限位塊，通過活動連接的限位塊在夾持不同尺寸的鈦管時(shí)，能夠做相應(yīng)的調(diào)節(jié)，適用范圍更廣，限位塊的底面圓弧面的設(shè)置更加貼合鈦管外壁，圓弧面上設(shè)置有防滑凸起，防止管材移位或轉(zhuǎn)動。

20、(2)本發(fā)明通過利用彈簧對移動塊施加一定的推力，防止移動塊夾持太緊，損壞鈦管；當(dāng)移動塊夾緊鈦管時(shí)，移動塊受到反向推力時(shí)，會推動檔環(huán)b擠壓彈簧，從而防止鈦管夾持力過大；且限位塊內(nèi)可以設(shè)置預(yù)熱組件，對待焊接的鈦管進(jìn)行預(yù)熱，以減少焊接時(shí)的熱應(yīng)力，其中預(yù)熱溫度根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)置。

技術(shù)特征：

1.一種鈦管材的焊接工藝，其特征在于，包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦管材的焊接工藝，其特征在于：所述頂緊機(jī)構(gòu)(301)包括固定桿(309)，所述固定桿(309)一側(cè)設(shè)置有支座(310)，所述固定桿(309)貫穿支座(310)設(shè)置，且所述固定桿(309)與支座(310)滑動配合，所述支座(310)外側(cè)設(shè)置有推動件，所述推動件與固定桿(309)轉(zhuǎn)動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鈦管材的焊接工藝，其特征在于：所述推動件包括第一連桿(311)和第二連桿(312)，所述第二連桿(312)一端與第一連桿(311)轉(zhuǎn)動連接，所述第二連桿(312)另一端與固定桿(309)轉(zhuǎn)動連接；

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦管材的焊接工藝，其特征在于：所述凸塊a上開設(shè)有滑槽(305)，所述限位塊(303)上設(shè)置有滑塊a(306)，所述滑塊a(306)與滑槽(305)滑動配合，所述滑塊a(306)上轉(zhuǎn)動連接有螺紋桿(307)，所述螺紋桿(307)與凸塊a螺紋連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦管材的焊接工藝，其特征在于：所述移動塊(302)底部設(shè)置有滑塊b(308)，所述工作臺(1)頂面設(shè)置有滑軌(4)，所述滑塊b(308)與滑軌(4)滑動配合。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鈦管材的焊接工藝，其特征在于：所述固定桿(309)內(nèi)側(cè)端套設(shè)有彈簧(313)，所述彈簧(313)兩側(cè)分別設(shè)置有檔環(huán)a(314)和檔環(huán)b(315)，所述固定桿(309)內(nèi)側(cè)端部與移動塊(302)連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鈦管材的焊接工藝，其特征在于：所述檔環(huán)a(314)與固定桿(309)固定連接，所述檔環(huán)b(315)與固定桿(309)滑動配合；

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦管材的焊接工藝，其特征在于：所述焊接組件(2)包括設(shè)置于工作臺(1)一側(cè)的機(jī)械臂(201)，所述機(jī)械臂(201)上設(shè)置有焊槍(202)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦管材的焊接工藝，其特征在于：所述工作臺(1)頂面位于兩個移動塊(302)之間的位置設(shè)置有支撐板(6)，所述支撐板(6)頂面開設(shè)有限位槽(601)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種鈦管材的焊接工藝，屬于鈦管材焊接技術(shù)領(lǐng)域。一種鈦管材的焊接工藝，包括如下步驟：清洗和處理鈦管的焊接部位，確保表面光潔、無油污和氧化物；將待焊接的兩根鈦管固定在夾持組件上，使兩根鈦管之間的距離保持在1.5?2.0mm；焊接前，對鈦管進(jìn)行預(yù)熱，之后利用焊接組件對鈦管進(jìn)行焊接；焊接完畢后，對焊縫表面進(jìn)行擦灰清理，并檢測焊縫質(zhì)量，本發(fā)明通過設(shè)置頂緊機(jī)構(gòu)推動兩個移動塊相對運(yùn)動，移動塊兩側(cè)設(shè)置凸塊A，凸塊A上活動連接有限位塊，通過活動連接的限位塊在夾持不同尺寸的鈦管時(shí)，能夠做相應(yīng)的調(diào)節(jié)，適用范圍更廣，限位塊的底面圓弧面的設(shè)置更加貼合鈦管外壁，圓弧面上設(shè)置有防滑凸起，防止管材移位或轉(zhuǎn)動。

技術(shù)研發(fā)人員：藍(lán)富強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：陜西空天鈦業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19