本發(fā)明涉及地下樁基鋼筋籠，尤其涉及一種適應(yīng)于低凈空施工環(huán)境的柔性鋼筋籠現(xiàn)場制備方法。

背景技術(shù)：

1、目前，城市有機(jī)更新是推動城市發(fā)展的重要手段。對現(xiàn)有的老舊建筑、歷史建筑進(jìn)行修復(fù)、改造與再開發(fā)，再造城市活力和生命力，從而提升城市的生活和環(huán)境品質(zhì)，提升城市發(fā)展動力。在既有建筑的改造中，常需要在保留原有建筑的基礎(chǔ)上，在室內(nèi)進(jìn)行樁基施工，存在施工高度受限、施工空間狹小的問題，不利于大型機(jī)械進(jìn)場，在涉及到鋼筋籠施工時，往往采用分節(jié)綁扎、分節(jié)吊裝、逐節(jié)焊接的方式，存在效率低、耗時久、人工材料費用高的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對低凈空施工環(huán)境中鋼筋籠施工存在的上述問題，本發(fā)明提出了一種柔性鋼筋籠現(xiàn)場制備方法，可避免鋼筋籠分段施工，有效提高施工效率，保證鋼筋籠施工質(zhì)量。

2、為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明包括如下技術(shù)方案：

3、一種柔性鋼筋籠現(xiàn)場制備方法，所述制備方法包括如下步驟：

4、步驟一、將柔性鋼筋籠網(wǎng)片沿縱筋卷起并盤繞在卷筒上，形成卷筒式柔性鋼筋籠組件；所述柔性鋼筋籠網(wǎng)片包括若干縱筋和若干箍筋，縱筋為鋼絞線，箍筋平行間隔設(shè)置且與縱筋垂直，縱筋數(shù)量為x/2，其中x為柔性鋼筋籠縱筋數(shù)量的設(shè)計值；

5、步驟二、將卷筒式柔性鋼筋籠組件運輸至施工現(xiàn)場，通過支架將兩個卷筒式柔性鋼筋籠組件對稱安裝于樁孔上方，卷筒與支架之間轉(zhuǎn)動連接，安裝用于控制卷筒轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)；

6、步驟三、通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)使卷筒轉(zhuǎn)動，兩個卷筒式柔性鋼筋籠組件上的柔性鋼筋籠網(wǎng)片沿縱筋同步展開，使兩個柔性鋼筋籠網(wǎng)片的箍筋高度相匹配；

7、步驟四、將展開后的兩個柔性鋼筋籠網(wǎng)片的箍筋彎曲形成半圓，兩個半圓形的箍筋兩端搭接設(shè)置，將搭接處拼接固定后形成柔性鋼筋籠。

8、進(jìn)一步，柔性鋼筋籠網(wǎng)片的箍筋的第一端設(shè)置有箍筋連接套筒；箍筋連接套筒的第一端設(shè)置有內(nèi)螺紋，第二端設(shè)置有腔體，腔體內(nèi)設(shè)置有膠體，并通過封端結(jié)構(gòu)密封；箍筋連接套筒的第一端與箍筋的一端螺紋連接；

9、步驟二中，通過支架將兩個卷筒式柔性鋼筋籠組件對稱安裝于樁孔上方時，兩個鋼筋籠網(wǎng)片的連接套筒反向設(shè)置；

10、步驟四中，兩個半圓形的箍筋兩端搭接設(shè)置，將搭接處拼接固定，替換為，每一個箍筋的第二端均刺穿另一個箍筋的箍筋連接套筒的封端結(jié)構(gòu)并插入膠體中，通過膠體粘結(jié)固定。

11、進(jìn)一步，步驟四中，將展開后的兩個柔性鋼筋籠網(wǎng)片的箍筋彎曲形成半圓形，采用柔性鋼筋籠現(xiàn)場制備設(shè)備進(jìn)行操作；所述柔性鋼筋籠現(xiàn)場制備設(shè)備包括支撐架體和調(diào)曲組件；支撐架體包括若干支撐柱和一個水平框架，水平框架設(shè)置于支撐柱上；調(diào)曲組件包括一個第一調(diào)曲機(jī)構(gòu)和兩個第二調(diào)曲機(jī)構(gòu)；

12、第一調(diào)曲機(jī)構(gòu)包括一個中心柱、兩個第一伸縮油缸、兩個第二伸縮油缸、兩個第一頂推面板和兩個第二頂推面板；所述中心柱頂部與水平框架固定連接且位于樁孔正上方，兩個第一伸縮油缸、兩個第二伸縮油缸環(huán)繞中心柱且沿中心柱徑向設(shè)置，兩個第一伸縮油缸沿中心柱對稱設(shè)置，兩個第二伸縮油缸沿中心柱對稱設(shè)置；第一伸縮油缸的一端與中心柱固定連接，另一端與第一頂推面板固定連接；第二伸縮油缸的一端與中心柱固定連接，另一端與第二頂推面板固定連接；第一頂推面板和第二頂推面板遠(yuǎn)離中心柱的一端均為半徑為r的圓弧段，r為柔性鋼筋籠半徑，第一伸縮油缸、第二伸縮油缸協(xié)同作用下能夠使兩個第一頂推面板的圓弧面和兩個第二頂推面板的圓弧面形成半徑為r的圓；

13、第二調(diào)曲機(jī)構(gòu)包括反力靠背、第三伸縮油缸和頂推背板；反力靠背設(shè)置于支撐架體上，第三伸縮油缸的一端與反力靠背固定連接，另一端與頂推背板固定連接，頂推背板遠(yuǎn)離第三伸縮油缸的一側(cè)設(shè)置有圓弧形凹槽；兩個第二調(diào)曲機(jī)構(gòu)沿中心柱對稱設(shè)置，在第三伸縮油缸的作用下，兩個頂推背板能夠環(huán)抱第一調(diào)曲機(jī)構(gòu)；

14、步驟四中，將展開后的兩個柔性鋼筋籠網(wǎng)片的箍筋彎曲形成半圓形，具體包括如下步驟：

15、a1.第一伸縮油缸、第二伸縮油缸協(xié)同作用下使兩個第一頂推面板的圓弧段和兩個第二頂推面板的圓弧段形成半徑為r的圓，第三伸縮油缸處于縮缸狀態(tài)，展開后的柔性鋼筋籠網(wǎng)片下放至第一頂推面板與頂推背板之間，兩個柔性鋼筋籠網(wǎng)片的箍筋的高度相匹配；

16、a2.第三伸縮油缸伸缸操作，使頂推背板推動箍筋移動，使箍筋抵在第二頂推面板上并彎曲成半圓，兩個半圓形箍筋的端部搭接，搭接部位與第二頂推面板相對應(yīng)；

17、a3.第二伸縮油缸縮缸操作使第二頂推面板縮回，第三頂推油缸縮缸操作使頂推背板縮回，騰出操作空間，將箍筋搭接部位固定連接，可以焊接固定或綁扎扎絲進(jìn)行固定，形成柔性鋼筋籠；然后使第一伸縮油缸縮缸操作使第一頂推面板縮回，為柔性鋼筋籠下放做準(zhǔn)備。

18、進(jìn)一步，頂推背板兩端設(shè)置有滾輪，在第三伸縮油缸伸缸操作時，滾輪推動箍筋移動。

19、本發(fā)明由于采用以上技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點和積極效果：本發(fā)明提供的柔性鋼筋籠現(xiàn)場制備方法，將柔性鋼筋籠網(wǎng)片的縱筋采用鋼絞線，使柔性鋼筋籠網(wǎng)片能夠沿縱筋卷起，占空間小且便于存儲、運輸，而且能夠在室內(nèi)低凈空環(huán)境下將并行設(shè)置兩個柔性鋼筋籠網(wǎng)片沿縱筋逐漸展開，將箍筋調(diào)曲成半圓形并將兩個半圓形端部固定即可制成柔性鋼筋籠，在柔性鋼筋網(wǎng)片展開的過程中同步完成柔性鋼筋籠下放。該施工方法能夠在低凈空的條件下現(xiàn)場制備柔性鋼筋籠，避免了常規(guī)施工中縱筋分段吊裝、分段焊接中存在眾多焊接點的問題，一體的縱筋能夠保證樁體的整體質(zhì)量，該方法還具有施工效率高、耗材少、成本低的優(yōu)點；通過采用柔性鋼筋籠制作設(shè)備將展開后的柔性鋼筋籠網(wǎng)片的箍筋彎曲形成半圓形，提高箍筋調(diào)曲成型的效率和質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種柔性鋼筋籠現(xiàn)場制備方法，其特征在于，所述制備方法包括如下步驟：

2.如權(quán)利要求1所述的柔性鋼筋籠現(xiàn)場制備方法，其特征在于，

3.如權(quán)利要求1所述的柔性鋼筋籠現(xiàn)場制備方法，其特征在于，

4.如權(quán)利要求3所述的柔性鋼筋籠現(xiàn)場制備方法，其特征在于，頂推背板兩端設(shè)置有滾輪，在第三伸縮油缸伸缸操作時，滾輪推動箍筋移動。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種柔性鋼筋籠現(xiàn)場制備方法，包括如下步驟：將柔性鋼筋籠網(wǎng)片沿縱筋卷起并盤繞在卷筒上，形成卷筒式柔性鋼筋籠組件；將兩個卷筒式柔性鋼筋籠組件對稱安裝于樁孔上方；兩個卷筒式柔性鋼筋籠組件上的柔性鋼筋籠網(wǎng)片沿縱筋同步展開，使兩個柔性鋼筋籠網(wǎng)片的箍筋高度相匹配；將展開后的兩個柔性鋼筋籠網(wǎng)片的箍筋彎曲形成半圓，兩個半圓形的箍筋兩端搭接設(shè)置，將搭接處拼接固定后形成柔性鋼筋籠。該方法通過將柔性鋼筋籠網(wǎng)片的縱筋采用鋼絞線并沿縱筋卷起，占空間小且便于存儲、運輸，而且能夠在低凈空環(huán)境下將兩個卷起的柔性鋼筋籠網(wǎng)片展開、調(diào)曲、拼接、下放，一體的縱筋能夠保證樁體的整體質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：王竹君,富秋實,嚴(yán)凱開,李浩澤,戚健文
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海建工二建集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/17