本發(fā)明涉及電熱合金加工，具體為電熱合金加工熱軋?zhí)幚硌b置及方法。

背景技術(shù)：

1、電熱合金加工中的熱軋?zhí)幚硎且环N利用高溫塑性變形來改善材料性能的工藝。在這個過程中，電熱合金坯料首先被加熱到一定溫度，使其達到足夠的塑性，然后通過軋機進行軋制，以減小坯料的厚度和改變其形狀。

2、熱軋過程中的高溫和塑性變形能夠促使材料內(nèi)部的晶粒重新形核和長大，從而細化晶粒，提高材料的強度和韌性，因此需要對電熱合金加工時進行熱軋?zhí)幚?，但是傳統(tǒng)的電熱合金加工熱軋?zhí)幚硌b置由于設(shè)計結(jié)構(gòu)較為簡單，造成不便于對電熱合金材料進行夾持，同時不便于對軋制設(shè)備進行拆卸，材料在軋制過程中如果無法穩(wěn)定夾持，容易產(chǎn)生位移和變形，導致最終產(chǎn)品的尺寸精度難以控制，不穩(wěn)定的夾持會導致材料在軋制過程中受力不均勻，造成形狀偏差，影響產(chǎn)品的幾何形狀，由于夾持不穩(wěn)定，需要頻繁進行調(diào)整和重新定位，增加了操作時間和勞動強度，不便于拆卸的設(shè)備使得日常維護和檢修變得困難，增加了維護工作的復雜性和時間，當設(shè)備部件需要更換時，不便于拆卸的設(shè)計會大大增加更換時間，影響生產(chǎn)進度，設(shè)備拆卸困難會導致停機維護時間延長，影響生產(chǎn)計劃的執(zhí)行，降低生產(chǎn)效率，由于維護不便，設(shè)備可能長時間處于帶病運行狀態(tài)，導致部件過度磨損，縮短設(shè)備使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供電熱合金加工熱軋?zhí)幚硌b置及方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：電熱合金加工熱軋?zhí)幚硌b置，包括工作臺，還包括：

3、設(shè)置在工作臺頂部的固定框，所述工作臺的頂部固定連接有放置臺；

4、設(shè)置在放置臺頂部用于對電熱合金軋制時進行夾持的夾持機構(gòu)，所述夾持機構(gòu)包括固定于所述放置臺內(nèi)壁的安裝柱，所述安裝柱的外側(cè)設(shè)置有彈簧，所述安裝柱的外側(cè)滑動連接有連接塊，所述連接塊的頂部固定連接有夾持板；

5、設(shè)置在固定框內(nèi)部方便對軋制設(shè)備進行拆卸更換的拆卸機構(gòu)，所述拆卸機構(gòu)包括設(shè)置于所述固定框內(nèi)部的連接柱，所述連接柱的內(nèi)壁卡接有多組卡接頭，所述卡接頭的一端固定連接有連接環(huán)，所述連接環(huán)的外側(cè)固定連接有滑管，所述滑管的外側(cè)固定滑動連接有套管。

6、優(yōu)選的，所述工作臺的一側(cè)固定連接有支撐板，所述支撐板的頂部固定連接有電機，所述電機的輸出端固定連接有蝸桿。

7、優(yōu)選的，所述蝸桿的外側(cè)嚙合有蝸輪，所述蝸輪的內(nèi)壁固定連接有第一輸送輥，所述工作臺的頂部固定連接有多組固定座。

8、優(yōu)選的，所述工作臺內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有多組固定柱，所述固定柱的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸。

9、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸的外側(cè)固定連接有第二輸送輥，所述轉(zhuǎn)軸的一端固定連接有限位盤。

10、優(yōu)選的，所述工作臺的一側(cè)固定連接有固定板，所述固定板的頂部固定連接有用于對冷卻液進行儲存的液體箱，所述固定板的頂部固定連接有水泵。

11、優(yōu)選的，所述水泵的出水端連通有導流管，所述導流管的一端連通有噴頭。

12、優(yōu)選的，所述工作臺的頂部固定連接有安裝框，所述安裝框的內(nèi)壁固定連接有加熱板，所述加熱板的一側(cè)設(shè)置有用于對電熱合金進行加熱的加熱管，所述固定框的內(nèi)壁固定連接氣缸，且氣缸的活塞桿與連接柱的一端固定連接。

13、優(yōu)選的，所述套管的一端固定連接有壓板，所述工作臺的底部固定連接有多組支撐柱，所述支撐柱的底部固定連接有用于對裝置進行支撐的底座。

14、本發(fā)明還提供了一種電熱合金加工熱軋?zhí)幚矸椒?，包括以下步驟：

15、s1、坯料準備：選擇合適的電熱合金坯料，進行表面清理，確保無油污和銹蝕等；

16、s2、加熱：將電熱合金材料輸送在安裝框中，由加熱板和加熱管加熱至適宜的軋制溫度，這個溫度取決于合金的種類和所需的產(chǎn)品特性；

17、s3、粗軋：在高溫下，材料首先通過氣缸帶動壓板對電熱合金材料進行初步軋制，以減少材料的厚度并打破鑄態(tài)組織；

18、s4、控制冷卻：軋制完成后，材料通過冷卻裝置進行控制冷卻，以優(yōu)化其機械性能和組織結(jié)構(gòu)；

19、s5、后續(xù)處理：根據(jù)需要，材料可能還需要進行熱處理來進一步改善性能。

20、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

21、1、通過設(shè)置夾持機構(gòu)可便于對電熱合金坯料進行夾持，便于夾持的設(shè)計能夠確保材料在軋制過程中保持穩(wěn)定，減少位移和變形，提高尺寸精度，穩(wěn)定的夾持減少了因材料松動導致的停機調(diào)整，實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，穩(wěn)定的夾持減少了材料與設(shè)備部件的摩擦，降低表面劃傷的風險，穩(wěn)定的夾持減少了因材料移動導致的設(shè)備部件磨損，延長設(shè)備使用壽命，穩(wěn)定的夾持使材料在軋制過程中受力均勻，有助于獲得均勻的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)；

22、2、本發(fā)明通過設(shè)置拆卸機構(gòu)可便于對壓板進行拆卸，便于拆卸的設(shè)計使得設(shè)備維護和檢修工作更加便捷，能夠迅速定位和解決問題，便于拆卸的設(shè)備可以大幅縮短維修和更換部件的時間，減少生產(chǎn)停機時間，便于拆卸的設(shè)計使得頻繁的維護工作變得簡單，設(shè)備可以保持在高利用率狀態(tài)，便于拆卸的設(shè)備更有利于進行預防性維護，延長設(shè)備的使用壽命，設(shè)備狀態(tài)的穩(wěn)定有助于保持生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性，提高整體生產(chǎn)效率，便于拆卸的設(shè)計減少了維護所需的人工和時間，降低了維護成本。

技術(shù)特征：

1.電熱合金加工熱軋?zhí)幚硌b置，包括工作臺(1)，其特征在于，還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熱合金加工熱軋?zhí)幚硌b置，其特征在于：所述工作臺(1)的一側(cè)固定連接有支撐板(6)，所述支撐板(6)的頂部固定連接有電機(7)，所述電機(7)的輸出端固定連接有蝸桿(8)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熱合金加工熱軋?zhí)幚硌b置，其特征在于：所述蝸桿(8)的外側(cè)嚙合有蝸輪(9)，所述蝸輪(9)的內(nèi)壁固定連接有第一輸送輥(10)，所述工作臺(1)的頂部固定連接有多組固定座(11)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熱合金加工熱軋?zhí)幚硌b置，其特征在于：所述工作臺(1)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有多組固定柱(12)，所述固定柱(12)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸(13)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熱合金加工熱軋?zhí)幚硌b置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸(13)的外側(cè)固定連接有第二輸送輥(14)，所述轉(zhuǎn)軸(13)的一端固定連接有限位盤(15)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熱合金加工熱軋?zhí)幚硌b置，其特征在于：所述工作臺(1)的一側(cè)固定連接有固定板(16)，所述固定板(16)的頂部固定連接有用于對冷卻液進行儲存的液體箱(17)，所述固定板(16)的頂部固定連接有水泵(18)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熱合金加工熱軋?zhí)幚硌b置，其特征在于：所述水泵(18)的出水端連通有導流管(19)，所述導流管(19)的一端連通有噴頭(20)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熱合金加工熱軋?zhí)幚硌b置，其特征在于：所述工作臺(1)的頂部固定連接有安裝框(21)，所述安裝框(21)的內(nèi)壁固定連接有加熱板(22)，所述加熱板(22)的一側(cè)設(shè)置有用于對電熱合金進行加熱的加熱管(23)，所述固定框(2)的內(nèi)壁固定連接氣缸(24)，且氣缸(24)的活塞桿與連接柱(51)的一端固定連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熱合金加工熱軋?zhí)幚硌b置，其特征在于：所述套管(55)的一端固定連接有壓板(25)，所述工作臺(1)的底部固定連接有多組支撐柱(26)，所述支撐柱(26)的底部固定連接有用于對裝置進行支撐的底座(27)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項所述的電熱合金加工熱軋?zhí)幚矸椒ǎ涮卣髟谟冢喊ㄒ韵虏襟E：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及電熱合金加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了電熱合金加工熱軋?zhí)幚硌b置；包括工作臺，還包括：設(shè)置在工作臺頂部的固定框，所述工作臺的頂部固定連接有放置臺；本發(fā)明具有如下有益效果：通過設(shè)置夾持機構(gòu)可便于對電熱合金坯料進行夾持，穩(wěn)定的夾持使材料在軋制過程中受力均勻，有助于獲得均勻的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)；本發(fā)明通過設(shè)置拆卸機構(gòu)可便于對壓板進行拆卸，便于拆卸的設(shè)計使得設(shè)備維護和檢修工作更加便捷，能夠迅速定位和解決問題，便于拆卸的設(shè)備可以大幅縮短維修和更換部件的時間，減少生產(chǎn)停機時間，提高整體生產(chǎn)效率，便于拆卸的設(shè)計減少了維護所需的人工和時間，降低了維護成本。

技術(shù)研發(fā)人員：涂玉國
受保護的技術(shù)使用者：江蘇申源集團有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10