本發(fā)明涉及裝飾鋁單板加工，具體涉及一種裝飾型鋁單板一體化成型機。

背景技術(shù)：

1、裝飾鋁單板，作為一種建筑材料，在現(xiàn)代建筑設(shè)計中扮演著不可或缺的角色。它可以用于建筑物外墻裝飾，能夠抵抗外界環(huán)境對墻體的損傷，同時阻隔污染環(huán)境，保護房屋內(nèi)部不受損害，增加外墻的堅固性。

2、中國專利申請?zhí)?02210194949.4，一種鋁單板沖壓成型加工設(shè)備，包括底座、沖壓裝置和接料裝置，所述的底座上端面前側(cè)位置安裝有沖壓裝置，沖壓裝置后側(cè)通過銷軸安裝有接料裝置，且接料裝置后端安裝在底座上。

3、目前的裝飾鋁單板在進行加工時，首先需要沖切設(shè)備將料板裁切成板坯，接著再使用折疊設(shè)備將板坯折疊成型鋁單板，然后還需要將安裝耳與鋁單板進行鉚接，并且需要在安裝耳上沖出安裝孔，整個過程需要多個設(shè)備進行協(xié)同使用，不僅降低了鋁單板的加工效率，而且還浪費了大量的人力。因此，亟需設(shè)計一種裝飾型鋁單板一體化成型機來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種裝飾型鋁單板一體化成型機，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足之處。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種裝飾型鋁單板一體化成型機，包括上模板，所述上模板的底部設(shè)置有下模板，所述上模板和下模板之間設(shè)置有料板，所述下模板的頂部外壁固定有用于料板裁切的裁切模芯，所述裁切模芯的內(nèi)部設(shè)置有滑動腔，所述滑動腔的內(nèi)部設(shè)置有成型模芯，所述上模板的內(nèi)部開有模腔，所述模腔的內(nèi)部設(shè)置有沖孔機構(gòu)，所述模腔的頂部設(shè)置有推料機構(gòu)。

4、進一步地，所述沖孔機構(gòu)包括固定在裁切模芯側(cè)壁的切耳板，所述切耳板的內(nèi)部開有讓位孔，所述模腔包括與裁切模芯適配的裁切腔，所述裁切腔的側(cè)壁開有與切耳板相適配的切耳腔，所述切耳腔的內(nèi)部設(shè)置有與讓位孔相適配的沖桿。

5、進一步地，所述上模板的頂部設(shè)置有安裝框，所述上模板的頂部外壁開有導向孔，所述沖桿活動插接在導向孔的內(nèi)部，所述沖桿的頂端與安裝框固定。

6、進一步地，所述上模板的頂部固定有頂板，所述頂板的頂部外壁固定有油缸二，所述油缸二的輸出軸與安裝框固定。

7、進一步地，所述上模板的頂部外壁開有與裁切腔相連通的成型腔，所述成型腔與成型模芯相適配，所述推料機構(gòu)包括位于成型腔內(nèi)部的推板，所述推板的頂部外壁固定有齒條一，所述安裝框的頂部外壁固定有齒條二，所述安裝框的內(nèi)部開有安裝槽，所述安裝槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有齒輪，所述齒條一與齒輪嚙合，所述齒條二與齒輪相適配。

8、進一步地，所述推板的頂部外壁固定有滑桿，所述滑桿的頂端貫穿頂板固定有擋塊，所述滑桿的外部套接有位于擋塊和頂板之間的彈簧，所述滑桿的外壁固定有位于頂板底部的擋環(huán)。

9、進一步地，所述裁切模芯的四角處設(shè)置有缺角，所述裁切腔的四角處一體成型有凸角，所述凸角與缺角相適配。

10、進一步地，所述下模板的底部設(shè)置有底板，所述底板的頂部外壁固定有油缸三，所述油缸三的輸出軸與下模板固定，所述下模板的底部固定有油缸一，所述油缸一的輸出軸與成型模芯固定。

11、進一步地，所述上模板的底部外壁設(shè)置有導向輪，所述料板與導向輪滾動連接。

12、進一步地，所述底板和上模板之間固定有導柱，所述下模板的底部外壁固定有導套，所述導套滑動套接在導柱的外部。

13、在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明提供的一種裝飾型鋁單板一體化成型機，有益效果為：本發(fā)明通過裁切模芯、成型模芯、裁切模腔、成型模腔、切耳板、切耳腔以及沖桿，能夠?qū)崿F(xiàn)對裝飾鋁單板的裁切成型、安裝耳成型、安裝耳打孔以及擠壓折彎成型一體化完成的效果，使得裝飾鋁單板的加工效率得到提高，并且能夠節(jié)省大量的人力，并且通過油缸二帶動安裝框向上運動，使得齒條二能夠通過齒輪帶動齒條一和推板向下運動，使得成型后的鋁單板本體從成型腔的內(nèi)部進行自動頂出，進而實現(xiàn)了鋁單板下料更加方便的效果，通過彈簧對滑桿施加向上彈力，使得齒條二與齒輪脫離后，彈簧的彈力能夠?qū)⑼瓢暹M行自動復位，進而便于對下一次鋁單板的成型進行提供上支持面，使得鋁單板的成型更加可靠的效果。

技術(shù)特征：

1.一種裝飾型鋁單板一體化成型機，其特征在于，包括上模板(1)，所述上模板(1)的底部設(shè)置有下模板(2)，所述上模板(1)和下模板(2)之間設(shè)置有料板(10)，所述下模板(2)的頂部外壁固定有用于料板(10)裁切的裁切模芯(5)，所述裁切模芯(5)的內(nèi)部設(shè)置有滑動腔(28)，所述滑動腔(28)的內(nèi)部設(shè)置有成型模芯(6)，所述上模板(1)的內(nèi)部開有模腔(4)，所述模腔(4)的內(nèi)部設(shè)置有沖孔機構(gòu)，所述模腔(4)的頂部設(shè)置有推料機構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裝飾型鋁單板一體化成型機，其特征在于，所述沖孔機構(gòu)包括固定在裁切模芯(5)側(cè)壁的切耳板(17)，所述切耳板(17)的內(nèi)部開有讓位孔(27)，所述模腔(4)包括與裁切模芯(5)適配的裁切腔(29)，所述裁切腔(29)的側(cè)壁開有與切耳板(17)相適配的切耳腔(36)，所述切耳腔(36)的內(nèi)部設(shè)置有與讓位孔(27)相適配的沖桿(15)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種裝飾型鋁單板一體化成型機，其特征在于，所述上模板(1)的頂部設(shè)置有安裝框(14)，所述上模板(1)的頂部外壁開有導向孔(16)，所述沖桿(15)活動插接在導向孔(16)的內(nèi)部，所述沖桿(15)的頂端與安裝框(14)固定。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種裝飾型鋁單板一體化成型機，其特征在于，所述上模板(1)的頂部固定有頂板(3)，所述頂板(3)的頂部外壁固定有油缸二(12)，所述油缸二(12)的輸出軸與安裝框(14)固定。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種裝飾型鋁單板一體化成型機，其特征在于，所述上模板(1)的頂部外壁開有與裁切腔(29)相連通的成型腔(30)，所述成型腔(30)與成型模芯(6)相適配，所述推料機構(gòu)包括位于成型腔(30)內(nèi)部的推板(31)，所述推板(31)的頂部外壁固定有齒條一(21)，所述安裝框(14)的頂部外壁固定有齒條二(22)，所述安裝框(14)的內(nèi)部開有安裝槽(19)，所述安裝槽(19)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有齒輪(20)，所述齒條一(21)與齒輪(20)嚙合，所述齒條二(22)與齒輪(20)相適配。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種裝飾型鋁單板一體化成型機，其特征在于，所述推板(31)的頂部外壁固定有滑桿(23)，所述滑桿(23)的頂端貫穿頂板(3)固定有擋塊(25)，所述滑桿(23)的外部套接有位于擋塊(25)和頂板(3)之間的彈簧(26)，所述滑桿(23)的外壁固定有位于頂板(3)底部的擋環(huán)(24)。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種裝飾型鋁單板一體化成型機，其特征在于，所述裁切模芯(5)的四角處設(shè)置有缺角(34)，所述裁切腔(29)的四角處一體成型有凸角(35)，所述凸角(35)與缺角(34)相適配。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裝飾型鋁單板一體化成型機，其特征在于，所述下模板(2)的底部設(shè)置有底板(7)，所述底板(7)的頂部外壁固定有油缸三(13)，所述油缸三(13)的輸出軸與下模板(2)固定，所述下模板(2)的底部固定有油缸一(11)，所述油缸一(11)的輸出軸與成型模芯(6)固定。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裝飾型鋁單板一體化成型機，其特征在于，所述上模板(1)的底部外壁設(shè)置有導向輪(18)，所述料板(10)與導向輪(18)滾動連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種裝飾型鋁單板一體化成型機，其特征在于，所述底板(7)和上模板(1)之間固定有導柱(8)，所述下模板(2)的底部外壁固定有導套(9)，所述導套(9)滑動套接在導柱(8)的外部。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種裝飾型鋁單板一體化成型機，包括上模板，上模板的底部設(shè)置有下模板，上模板和下模板之間設(shè)置有料板，下模板的頂部外壁固定有用于料板裁切的裁切模芯，裁切模芯的內(nèi)部設(shè)置有滑動腔，滑動腔的內(nèi)部設(shè)置有成型模芯，上模板的內(nèi)部開有模腔，模腔的內(nèi)部設(shè)置有沖孔機構(gòu)，模腔的頂部設(shè)置有推料機構(gòu)。本發(fā)明通過裁切模芯、成型模芯、裁切模腔、成型模腔、切耳板、切耳腔以及沖桿，能夠?qū)崿F(xiàn)對裝飾鋁單板的裁切成型、安裝耳成型、安裝耳打孔以及擠壓折彎成型一體化完成的效果，使得裝飾鋁單板的加工效率得到提高，并且能夠節(jié)省大量的人力。

技術(shù)研發(fā)人員：黃建子,王國慶
受保護的技術(shù)使用者：中暉實業(yè)（湖北）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10