本發(fā)明涉及輸電線路鐵塔的水平轉(zhuǎn)換板附屬件處理，具體為鐵塔水平轉(zhuǎn)換板附屬件處理方法。

背景技術(shù)：

1、輸電線路鐵塔單、雙主材交于變坡度的水平轉(zhuǎn)換板上，且與橫材連接，主材需要進行開角處理才能實現(xiàn)。實際上由于主材較長、規(guī)格較大行業(yè)習(xí)慣并不開角處理，所以產(chǎn)生橫材貼合處線性位移超出標準，長期困擾加工與現(xiàn)場施工單位。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：鐵塔水平轉(zhuǎn)換板附屬件處理方法，包括以下步驟：

2、步驟1：理論間隙：首先確定1#角鋼收縮了角度α，兩側(cè)角度平分，其∠aof為一半的角度，由a點向3#邊緣做垂線得到c點，因ab∥of，故∠bac=∠aof?=α/2，理論間隙線段bc=ac*tan（α/2），所得到的理論間隙≥2mm，后續(xù)步驟才得以存在；

3、步驟2：確定制彎位置：首先確定制彎位置e，要求必須在1#與3#之間，因為是增加設(shè)置的位置，故不能與其他構(gòu)件干涉；

4、步驟3：鋼板2#增加制彎工藝：首先由o點作垂線得到f點，其∠aof與其∠eof為等價關(guān)系，故鋼板2#必須反向制彎∠eof得到de∥of，∠eof=∠aof=α/2；

5、步驟4：角鋼3#位移：首先確定∠eof=∠aof?=α/2，角鋼3#位移線段為ef，故ef=of*tan（α/2）。

6、優(yōu)選的，在步驟1中，當所得到的理論間隙＜2mm時，將水平轉(zhuǎn)換板連接孔擴大2mm就可以實現(xiàn)構(gòu)件的連接。

7、優(yōu)選的，在步驟2中，要確定制彎位置，首先要在1#與3#之間，然后不能與其他構(gòu)件或勁板或焊縫有交叉關(guān)系，因為這些因素會影響2#板的制彎效果。

8、優(yōu)選的，在步驟3中，鋼板2#是增加的制彎工藝，并非理論存在的結(jié)果，是為了解決3#實現(xiàn)完美連接解決實際問題，根本在于保證de與3#角鋼平行連接。

9、優(yōu)選的，在步驟4中，角鋼3#位移計算結(jié)果應(yīng)要采用四舍五入取為整數(shù)，便于實際生產(chǎn)加工，而角鋼3#的位移是由于步驟3中鋼板2#增加制彎工藝產(chǎn)生的減小，其鋼板2#增加制彎工藝是受步驟2制彎位置制約的。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

11、本發(fā)明專利采取鐵塔水平轉(zhuǎn)換板附屬件處理方法，通過最大化處理理論構(gòu)造產(chǎn)生的間隙，采用增加制彎工藝、調(diào)節(jié)構(gòu)件螺栓孔安裝距離，減小因主材不開角對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的影響，完美實現(xiàn)了構(gòu)件安裝緊密貼合的要求，保證驗收達到標準。

技術(shù)特征：

1.鐵塔水平轉(zhuǎn)換板附屬件處理方法，其特征在于：包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵塔水平轉(zhuǎn)換板附屬件處理方法，其特征在于：在步驟1中，當所得到的理論間隙＜2mm時，將水平轉(zhuǎn)換板連接孔擴大2mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵塔水平轉(zhuǎn)換板附屬件處理方法，其特征在于：在步驟2中，要確定制彎位置，首先要在1#與3#之間，然后不能與其他構(gòu)件或勁板或焊縫有交叉關(guān)系。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵塔水平轉(zhuǎn)換板附屬件處理方法，其特征在于：在步驟3中，鋼板2#是增加的制彎工藝。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵塔水平轉(zhuǎn)換板附屬件處理方法，其特征在于：在步驟4中，角鋼3#位移計算結(jié)果要采用四舍五入取為整數(shù)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了鐵塔水平轉(zhuǎn)換板附屬件處理方法，首先確定1#角鋼收縮了角度α，兩側(cè)角度平分，其∠AOF為一半的角度，由A點向3#邊緣做垂線得到C點，因AB∥OF，故∠BAC=∠AOF=α/2，理論間隙線段BC=AC*tan（α/2），所得到的理論間隙≥2mm，后續(xù)步驟才得以存在；然后確定制彎位置：首先確定制彎位置E，要求必須在1#與3#之間，因為是增加設(shè)置的位置，故不能與其他構(gòu)件干涉；本發(fā)明專利采取鐵塔水平轉(zhuǎn)換板附屬件處理方法，通過最大化處理理論構(gòu)造產(chǎn)生的間隙，采用增加制彎工藝、調(diào)節(jié)構(gòu)件螺栓孔安裝距離，減小因主材不開角對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的影響，完美實現(xiàn)了構(gòu)件安裝緊密貼合的要求，保證驗收達到標準。

技術(shù)研發(fā)人員：張帝起,陳鑫,修景威
受保護的技術(shù)使用者：廣州增立鋼管結(jié)構(gòu)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/5