本發(fā)明涉及一種激光跟蹤儀調(diào)整軋機軌座和牌坊的方法，屬于軋鋼設(shè)備安裝方法。

背景技術(shù)：

1、針對熱軋1580設(shè)備安裝作業(yè)，任務(wù)要求在盡可能短的時間內(nèi)完成設(shè)備安裝作業(yè)，不僅要24小時輪班作業(yè)更要提高作業(yè)效率。為提高軋機設(shè)備安裝精度和作業(yè)效率，軋機軌座檢查標高正0.1mm左右，中心線控制0.1mm，水平控制0.03mm/m；軋機牌坊單片牌坊垂直度小于0.1mm，兩片牌坊錯位偏差小于0.1mm。

2、傳統(tǒng)的精度檢測方法采用全站儀放點，之后掛線結(jié)合千分桿手工測量，測量的準確率和效率均低。軋機軌座安裝現(xiàn)場初始采用全站儀和棱鏡結(jié)合的方法。在下方劃點并用鋼絲繩掛線；有測量人員用千分棍進行測量，對于調(diào)整作業(yè)工作量大，復現(xiàn)性差，同時受測量操作人員水平的影響，長時間的間隔前后兩次掛線誤差等因素的影響。軋機牌坊調(diào)整和調(diào)整完成后的驗收工作也面臨前面相同的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明目的是提供一種激光跟蹤儀調(diào)整軋機軌座和牌坊的方法，通過采用激光跟蹤儀測量，既可快速準確的獲得測單片牌坊沿軋制線方向和沿設(shè)備線放線的垂直偏差數(shù)據(jù)，還可以獲得兩片牌坊的錯位差值，精度可達到微米，提高作業(yè)效率的同時減少了重復調(diào)整的次數(shù)，從而準確、高效的完成軋機軌座和牌坊安裝作業(yè)，提高作業(yè)效率的同時減少了重復調(diào)整的次數(shù)，有效地解決了背景技術(shù)中存在的上述問題。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種激光跟蹤儀調(diào)整軋機軌座和牌坊的方法，包含以下步驟：

3、s1、提取數(shù)據(jù)：分析圖紙，提取軋機安裝數(shù)據(jù)要求，確定安裝調(diào)整完成后的驗收方法，根據(jù)驗收方法制定對應(yīng)測量調(diào)整方法；

4、s2、校核基準點：根據(jù)上道工序的放線人員做給定的軋機中心線和軋制中心線的基準點，使用激光跟蹤儀對基準點進行校核；

5、s3、倒站點布置：使用激光跟蹤儀測量軋機中心線和軋制線中心點，建立測量坐標系，在軋機操作側(cè)和傳動側(cè)布置倒站點；

6、s4、軌座粗調(diào)和精調(diào)：在軋機軌座座漿施工完成并且達到安裝要求后，經(jīng)廠房天車吊運軌座至安裝位，使用激光跟蹤儀進行粗調(diào)和精調(diào)；軌座調(diào)整定位完成后，根據(jù)既定方案的軋機安裝順序?qū)④垯C每片牌坊根據(jù)先傳動側(cè)后操作側(cè)的順序逐一落座，連接上橫梁和下橫梁，然后進行軋機牌坊垂直度測量；

7、s5、組織軌座驗收：報項目部，進行驗收工作直至驗收合格；

8、s6、牌坊安裝調(diào)整：垂直度測量包含軋制方向和軋機方向兩個方向，使用激光跟蹤儀同時進行兩個方向的垂直度檢測，并且進行軋機兩片牌坊在軋制方向的錯位誤差檢測，根據(jù)測量數(shù)據(jù)調(diào)整牌坊位置，直至符合安裝標準，然后逐步鎖緊地腳螺栓，直到符合設(shè)計值；

9、s7、組織牌坊驗收：報項目部，進行驗收工作直至驗收合格。

10、所述步驟s2中，在設(shè)備安裝之前接受土建方預(yù)留的精軋機區(qū)域16個永久基準點，其中軋制線方向兩點，入口位置和出口位置各一個；七架軋機南北側(cè)各一個，用激光跟蹤儀檢驗所有基準點，直至全部符合要求后再開始后邊的安裝作業(yè)任務(wù)。

11、所述步驟s3中，在軋機操作側(cè)和傳動側(cè)合適位置布置兩組倒站點，根據(jù)倒站點布置原則，保證倒站點覆蓋軋機安裝區(qū)域，并且倒站點之間設(shè)有高差；主要用南側(cè)到站點進行測量，當出現(xiàn)遮擋存在激光測量不到的區(qū)域，啟用北側(cè)倒站點進行測量調(diào)整。

12、所述步驟s4中，軌座粗調(diào)和精調(diào)的步驟如下：

13、（41）找平找正，標高控制+0.3mm，中心線控制1mm；

14、（42）m80地腳螺栓加壓到20%，斜鐵全部墊實，超平找正，標高控制+0.25mm，中心線控制0.1mm，其中b1-b2差值0.03mm，a1-a2差值0.05mm，水平控制0.03mm/m；

15、（43）m80地腳螺栓加壓到50%，標高控制+0.2mm，中心線控制0.1mm，其中b1-b2差值0.03mm，a1-a2差值0.05mm，水平控制0.03mm/m；

16、（44）m100地腳螺栓先加壓到20%，然后加壓到50%，檢查標高+0.15mm，中心線控制0.1mm，其中b1-b2差值0.03mm，a1-a2差值0.05mm，水平控制0.03mm/m；

17、?（45）先將m80地腳螺栓加壓到70%，m100地腳螺栓先加壓到70%，檢查標高+0.1mm，中心線控制0.1mm，其中b1-b2差值0.03mm，a1-a2差值0.05mm，水平控制0.03mm/m。

18、所述步驟（42）中，m80地腳螺栓加壓到20%，檢查平鐵接觸是否壓實是否有間隙，否則進行研磨和鑿實，標高即四條m100螺栓位置相互差0.1mm以內(nèi)；

19、步驟（43）中，檢查平鐵接觸是否壓實是否有間隙，m80螺栓預(yù)緊力20%-50%百分表讀數(shù)無變化說明墊鐵壓實，否則進行研磨和鑿實，標高即四條m100螺栓位置相互差0.1mm以內(nèi)；

20、步驟（44）中，檢查平鐵接觸是否壓實是否有間隙，m100螺栓預(yù)緊力0-20%同時標高下降0.05mm，20%-50%百分表讀數(shù)無變化說明墊鐵壓實，否則進行研磨和鑿實，標高即四條m100螺栓位置相互差0.1mm以內(nèi)；

21、步驟（45）中，檢查平鐵接觸是否壓實是否有間隙，地腳緊固加壓時百分百無變化說明墊鐵壓實，否則進行研磨和鑿實處理，標高即四條m100螺栓位置相互差0.1mm以內(nèi)。

22、所述步驟s6中，垂直度測量及調(diào)整步驟如下：當單片軋機牌坊安裝在軌座上以后，調(diào)整牌坊垂直度，首先調(diào)整軋制方向即x向，在牌坊上選取測點一、測點二、測點三和測點四，四個測點在設(shè)計圖中處于同一平面，測點一與測點三的z值偏差，測點二與測點四的z值變差，表示牌坊在z向的垂直度；調(diào)整偏差值到符合安裝要求，另一片牌坊也采用相同的步驟進行調(diào)整；

23、其次在軋機方向即z向，在單片牌坊上選取測點a、測點b、測點c和測點d，四個測點在設(shè)計圖中處于同一平面，測點a與測點c的x值偏差，測點b與測點d的偏差，表示牌坊在x向的垂直度，調(diào)整偏差值到符合安裝要求。另一片牌坊也采用相同的步驟進行調(diào)整；

24、當一架軋機的兩片牌坊安裝在軌座上之后，測點a與測點b，測點c與測點d，它們的x向偏差可以反映兩片牌坊的錯位情況。

25、所述每架軋機軌座粗調(diào)和精調(diào)和牌坊安裝調(diào)整中用的是同一個坐標系，坐標系根據(jù)軋制線和設(shè)備線獲得，沿軋制線出口方向為x正方向，沿設(shè)備線z正方向指向南，y的正方向指向上方。

26、本發(fā)明的有益效果是：通過采用激光跟蹤儀測量，既可快速準確的獲得測單片牌坊沿軋制線方向和沿設(shè)備線放線的垂直偏差數(shù)據(jù)，還可以獲得兩片牌坊的錯位差值，精度可達到微米，提高作業(yè)效率的同時減少了重復調(diào)整的次數(shù)，從而準確、高效的完成軋機軌座和牌坊安裝作業(yè)，提高作業(yè)效率的同時減少了重復調(diào)整的次數(shù)。

技術(shù)特征：

1.一種激光跟蹤儀調(diào)整軋機軌座和牌坊的方法，其特征在于包含以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種激光跟蹤儀調(diào)整軋機軌座和牌坊的方法，其特征在于：所述步驟s2中，在設(shè)備安裝之前接受土建方預(yù)留的精軋機區(qū)域16個永久基準點，其中軋制線方向兩點，入口位置和出口位置各一個；七架軋機南北側(cè)各一個，用激光跟蹤儀檢驗所有基準點，直至全部符合要求后再開始后邊的安裝作業(yè)任務(wù)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種激光跟蹤儀軋機軌座和牌坊的調(diào)整方法，其特征在于：所述步驟s3中，在軋機操作側(cè)和傳動側(cè)合適位置布置兩組倒站點，根據(jù)倒站點布置原則，保證倒站點覆蓋軋機安裝區(qū)域，并且倒站點之間設(shè)有高差；主要用南側(cè)到站點進行測量，當出現(xiàn)遮擋存在激光測量不到的區(qū)域，啟用北側(cè)倒站點進行測量調(diào)整。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種激光跟蹤儀調(diào)整軋機軌座和牌坊的方法，其特征在于：所述步驟s4中，軌座粗調(diào)和精調(diào)的步驟如下：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種激光跟蹤儀軋機軌座和牌坊的調(diào)整方法，其特征在于：所述步驟（42）中，m80地腳螺栓加壓到20%，檢查平鐵接觸是否壓實是否有間隙，否則進行研磨和鑿實，標高即四條m100螺栓位置相互差0.1mm以內(nèi)；

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種激光跟蹤儀調(diào)整軋機軌座和牌坊的方法，其特征在于：所述步驟s6中，垂直度測量及調(diào)整步驟如下：當單片軋機牌坊安裝在軌座上以后，調(diào)整牌坊垂直度，首先調(diào)整軋制方向即x向，在牌坊上選取測點一、測點二、測點三和測點四，四個測點在設(shè)計圖中處于同一平面，測點一與測點三的z值偏差，測點二與測點四的z值變差，表示牌坊在z向的垂直度；調(diào)整偏差值到符合安裝要求，另一片牌坊也采用相同的步驟進行調(diào)整；

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種激光跟蹤儀調(diào)整軋機軌座和牌坊的方法，其特征在于：所述每架軋機軌座粗調(diào)和精調(diào)和牌坊安裝調(diào)整中用的是同一個坐標系，坐標系根據(jù)軋制線和設(shè)備線獲得，沿軋制線出口方向為x正方向，沿設(shè)備線z正方向指向南，y的正方向指向上方。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種激光跟蹤儀調(diào)整軋機軌座和牌坊的方法，屬于軋鋼設(shè)備安裝方法技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是：提取數(shù)據(jù)，校核基準點，進行倒站點布置，使用激光跟蹤儀進行軌座粗調(diào)和精調(diào)，然后進行軋機牌坊垂直度測量，根據(jù)測量數(shù)據(jù)調(diào)整牌坊位置，直至符合安裝標準，然后逐步鎖緊地腳螺栓，直到符合設(shè)計值。本發(fā)明的有益效果是：既可快速準確的獲得測單片牌坊沿軋制線方向和沿設(shè)備線放線的垂直偏差數(shù)據(jù)，還可以獲得兩片牌坊的錯位差值，精度可達到微米，提高作業(yè)效率的同時減少了重復調(diào)整的次數(shù)，從而準確、高效的完成軋機軌座和牌坊安裝作業(yè)，提高作業(yè)效率的同時減少了重復調(diào)整的次數(shù)。

技術(shù)研發(fā)人員：達文弟,安曉星,錢旺,張華磊,何云恒,趙躍志,賀懷君,吳洪生,趙凱斌
受保護的技術(shù)使用者：唐山鋼鐵集團有限責任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19