本發(fā)明涉及冷軋技術(shù)裝備，具體為一種可提高冷軋硅鋼連退機組帶鋼表面質(zhì)量的整理輥。

背景技術(shù)：

1、硅鋼連退機組的作用是對經(jīng)過20輥軋機軋制后的冷硬硅鋼帶材進行退火和涂層處理，以消除冷軋帶鋼內(nèi)應(yīng)力、恢復(fù)塑性和再結(jié)晶晶粒長大。同時連退機組對退火后的帶鋼表面涂敷絕緣層，改善鋼板機械性能和表面質(zhì)量，硅鋼連退機組是冷軋硅鋼生產(chǎn)中最關(guān)鍵的機組之一。

2、硅鋼連退工序工藝和設(shè)備繁雜，硅鋼帶材在連退機組首先經(jīng)過清洗段進行脫脂處理，然后進入長達400多米的退火爐進行退火，帶鋼加熱后會產(chǎn)生瓢曲，同時，由于退火爐爐輥較多和爐輥結(jié)瘤等原因，出退火爐后的帶鋼表面也會產(chǎn)生輕微的擦傷和壓坑，以上帶鋼表面缺陷將嚴重影響帶鋼的后續(xù)涂敷絕緣層質(zhì)量，最終影響硅鋼帶材的成品質(zhì)量，嚴重影響高牌號薄規(guī)格硅鋼帶材產(chǎn)品的成材率及一級品率，故特殊設(shè)計了一種可提高薄規(guī)格高牌號冷軋硅鋼表面質(zhì)量的整理輥來消除上述產(chǎn)品質(zhì)量和板形缺陷，提高產(chǎn)品的一級品率和成材率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種可提高冷軋硅鋼連退機組帶鋼表面質(zhì)量的整理輥，旨在消除由于退火爐爐輥較多和爐輥結(jié)瘤的原因，出退火爐后的帶鋼表面產(chǎn)生的輕微擦傷和壓坑。

2、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種可提高冷軋硅鋼連退機組帶鋼表面質(zhì)量的整理輥，包括中心軸，所述中心軸的端部固定連接有軸承，所述中心軸的外壁與軸承的內(nèi)圈圈壁固定，所述中心軸靠近軸承處卡接有內(nèi)卡簧所述中心軸的端部設(shè)置有定位螺栓，所述軸承的外壁上卡接有外卡簧，所述中心軸的端部中心處貫穿且固定連接有進油管，所述軸承的外圈分別卡接有第一弧板與第二弧板，所述第一弧板與第二弧板的外壁上包覆有包膠外套，所述第一弧板與第二弧板之間通過限位機構(gòu)可拆卸安裝。

3、優(yōu)選的，所述限位機構(gòu)包括弧形卡塊，所述第一弧板與第二弧板的端部均開設(shè)有弧形槽，所述弧形卡塊的外壁滑動連接在弧形槽的內(nèi)壁上，所述弧形卡塊的端部固定連接有固定套筒，所述固定套筒的內(nèi)壁上貫穿且滑動連接有按鈕，所述按鈕的外壁通過復(fù)位彈簧彈性連接在固定套筒的內(nèi)壁上。

4、優(yōu)選的，兩組所述弧形槽相互聯(lián)通，所述弧形槽的圓心處與第一弧板的圓心處相重合。

5、優(yōu)選的，所述按鈕的外端呈矩形設(shè)置，且向內(nèi)延伸，所述第一弧板與第二弧板的端部開設(shè)有卡槽，所述按鈕的外壁卡接在卡槽的內(nèi)壁上。

6、優(yōu)選的，所述按鈕的外壁與復(fù)位彈簧的一端固定連接，所述復(fù)位彈簧的另一端固定連接在固定套筒的內(nèi)壁上

7、優(yōu)選的，所述軸承的外圈的外壁上開設(shè)有限位槽，所述第一弧板與第二弧板的內(nèi)壁上均固定連接有限位塊，所述限位塊與限位槽相卡接，所述插塊的外壁插接在插槽的內(nèi)壁上。

8、優(yōu)選的，所述第一弧板與第二弧板的側(cè)壁上均開設(shè)有插槽，所述第一弧板與第二弧板相對的側(cè)壁上均固定連接有插塊。

9、優(yōu)選的，所述第一弧板與第二弧板的內(nèi)壁上均開設(shè)有卡簧槽。

10、優(yōu)選的，所述第一弧板與第二弧板的內(nèi)壁上均固定連接有第一支撐架與第二支撐架，兩組所述第一支撐架在第一弧板與第二弧板進行拼接時，形成一個倒置的三角形，兩組所述第二支撐架在第一弧板與第二弧板拼接時，形成一個正置的三角形。

11、優(yōu)選的，所述第一弧板與第二弧板材質(zhì)均由高強度的合金金屬制成，所述包膠外套由納米材料制成。

12、工作原理：在需要進行更換時整理輥時，首先割裂包膠外套，通過向外移動按鈕，使得按鈕與第一弧板、第二弧板上的卡槽脫離，此時移動按鈕使其帶動固定套筒產(chǎn)生移動，使得固定套筒帶動弧形卡塊進行移動，并各自回退到相應(yīng)的弧形板上，此時能夠?qū)Φ谝换“迮c第二弧板進行拆卸并進行更換，新的第一弧板第二弧板在安裝時，首先將其限位塊與限位槽對準，隨后將卡簧槽與外卡簧對準，此時將第一弧板與第二弧板相互靠近，并使得限位塊與限位槽插接，插塊與插槽插接，此時外卡簧卡接在卡簧槽內(nèi)，此時能夠?qū)Φ谝换“迮c第二弧板起到初步定位的作用，隨后將按鈕從卡槽內(nèi)移動，并移動弧形卡塊使其分別與第一弧板、第二弧板上的弧形槽連接，此時將按鈕卡接在另一卡槽中，并同時完成對第一弧板與第二弧板的安裝，同時可以將新的包膠外套包覆到第一弧板與第二弧板的外表面上，也可以采用將納米材料融化噴射在第一弧板與第二弧板的表面，隨著其旋轉(zhuǎn)而包覆在其表面，達到快速更換的效果。

13、本發(fā)明提供了一種可提高冷軋硅鋼連退機組帶鋼表面質(zhì)量的整理輥。具備以下有益效果：

14、1、本發(fā)明提供的一種可提高冷軋硅鋼連退機組帶鋼表面質(zhì)量的整理輥，通過設(shè)置第一弧板與第二弧板、包膠外套，并將兩根整理輥分別安裝在硅鋼連退機組退火爐出口之后和輥涂機之前的最佳位置，保證可以同時對硅鋼帶材上表面和下表面進行板面缺陷消除整理作業(yè)，在線消除連退機組硅鋼帶材存在的表面質(zhì)量缺陷，提高產(chǎn)品表面質(zhì)量和改善板形，從而提高連退機組硅鋼產(chǎn)品的成材率及一級品率。

15、2、本發(fā)明提供的一種可提高冷軋硅鋼連退機組帶鋼表面質(zhì)量的整理輥，通過設(shè)置限位機構(gòu)，使本裝置在更換時，無需對整體進行拆卸，只需要對第一弧板與第二弧板進行單獨拆卸即可對其進行更換，人工更換起來更加簡單方便，大大的降低了使用成本。

16、3、本發(fā)明提供的一種可提高冷軋硅鋼連退機組帶鋼表面質(zhì)量的整理輥，通過設(shè)置進油管，進油管外接潤滑油管路，能夠不斷的對軸承進行注油潤滑，避免其長時間運行，導(dǎo)致內(nèi)部潤滑不及時的情況，提高其整體的使用壽命

技術(shù)特征：

1.一種可提高冷軋硅鋼連退機組帶鋼表面質(zhì)量的整理輥，包括中心軸(3)，其特征在于：所述中心軸(3)的端部固定連接有軸承(5)，所述中心軸(3)的外壁與軸承(5)的內(nèi)圈圈壁固定，所述中心軸(3)靠近軸承(5)處卡接有內(nèi)卡簧(7)所述中心軸(3)的端部設(shè)置有定位螺栓(15)，所述軸承(5)的外壁上卡接有外卡簧(8)，所述中心軸(3)的端部中心處貫穿且固定連接有進油管(6)，所述軸承(5)的外圈分別卡接有第一弧板(1)與第二弧板(2)，所述第一弧板(1)與第二弧板(2)的外壁上包覆有包膠外套(14)，所述第一弧板(1)與第二弧板(2)之間通過限位機構(gòu)(9)可拆卸安裝。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可提高冷軋硅鋼連退機組帶鋼表面質(zhì)量的整理輥，其特征在于：所述限位機構(gòu)(9)包括弧形卡塊(97)，所述第一弧板(1)與第二弧板(2)的端部均開設(shè)有弧形槽(93)，所述弧形卡塊(97)的外壁滑動連接在弧形槽(93)的內(nèi)壁上，所述弧形卡塊(97)的端部固定連接有固定套筒(94)，所述固定套筒(94)的內(nèi)壁上貫穿且滑動連接有按鈕(96)，所述按鈕(96)的外壁通過復(fù)位彈簧(95)彈性連接在固定套筒(94)的內(nèi)壁上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可提高冷軋硅鋼連退機組帶鋼表面質(zhì)量的整理輥，其特征在于：兩組所述弧形槽(93)相互聯(lián)通，所述弧形槽(93)的圓心處與第一弧板(1)的圓心處相重合。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可提高冷軋硅鋼連退機組帶鋼表面質(zhì)量的整理輥，其特征在于：所述按鈕(96)的外端呈矩形設(shè)置，且向內(nèi)延伸，所述第一弧板(1)與第二弧板(2)的端部開設(shè)有卡槽，所述按鈕(96)的外壁卡接在卡槽的內(nèi)壁上。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種可提高冷軋硅鋼連退機組帶鋼表面質(zhì)量的整理輥，其特征在于：所述按鈕(96)的外壁與復(fù)位彈簧(95)的一端固定連接，所述復(fù)位彈簧(95)的另一端固定連接在固定套筒(94)的內(nèi)壁上。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可提高冷軋硅鋼連退機組帶鋼表面質(zhì)量的整理輥，其特征在于：所述軸承(5)的外圈的外壁上開設(shè)有限位槽(4)，所述第一弧板(1)與第二弧板(2)的內(nèi)壁上均固定連接有限位塊(12)，所述限位塊(12)與限位槽(4)相卡接。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可提高冷軋硅鋼連退機組帶鋼表面質(zhì)量的整理輥，其特征在于：所述第一弧板(1)與第二弧板(2)的側(cè)壁上均開設(shè)有插槽(91)，所述第一弧板(1)與第二弧板(2)相對的側(cè)壁上均固定連接有插塊(92)，所述插塊(92)的外壁插接在插槽(91)的內(nèi)壁上。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可提高冷軋硅鋼連退機組帶鋼表面質(zhì)量的整理輥，其特征在于：所述第一弧板(1)與第二弧板(2)的內(nèi)壁上均開設(shè)有卡簧槽(13)。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可提高冷軋硅鋼連退機組帶鋼表面質(zhì)量的整理輥，其特征在于：所述第一弧板(1)與第二弧板(2)的內(nèi)壁上均固定連接有第一支撐架(10)與第二支撐架(11)，兩組所述第一支撐架(10)在第一弧板(1)與第二弧板(2)進行拼接時，形成一個倒置的三角形，兩組所述第二支撐架(11)在第一弧板(1)與第二弧板(2)拼接時，形成一個正置的三角形。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種可提高冷軋硅鋼連退機組帶鋼表面質(zhì)量的整理輥，其特征在于：所述第一弧板(1)與第二弧板(2)材質(zhì)均由高強度的合金金屬制成，所述包膠外套(14)由納米材料制成。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明申請涉及冷軋技術(shù)裝備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種可以提高冷軋硅鋼連退機組帶鋼表面質(zhì)量的整理輥，包括中心軸，所述中心軸的端部固定連接有軸承，所述中心軸的外壁與軸承的內(nèi)圈圈壁固定，所述中心軸靠近軸承處卡接有內(nèi)卡簧所述中心軸的端部設(shè)置有定位螺栓，所述軸承的外壁上卡接有外卡簧，所述中心軸的端部中心處貫穿且固定連接有進油管，所述軸承的外圈分別卡接有第一弧板與第二弧板，所述第一弧板與第二弧板的外壁上包覆有包膠外套。本發(fā)明通過設(shè)置第一弧板與第二弧板、包膠外套，能夠在線消除連退機組硅鋼帶材存在的表面質(zhì)量缺陷，提高產(chǎn)品表面質(zhì)量和改善板形，從而提高連退機組硅鋼產(chǎn)品的成材率及一級品率。

技術(shù)研發(fā)人員：王德順,韓松鵬,王元強,楊澤建,侯健,張健
受保護的技術(shù)使用者：本鋼不銹鋼冷軋丹東有限責任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/17