本發(fā)明涉及鍛造設(shè)備，具體為一種鍛造操作機后升降的保護(hù)裝置。

背景技術(shù)：

1、在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，鍛造操作機是重要的設(shè)備之一，隨著鍛造工藝的不斷發(fā)展和生產(chǎn)需求的日益提高，對鍛造操作機的性能和安全性要求也越來越嚴(yán)格，其中，后升降部分在鍛造操作中承擔(dān)著關(guān)鍵的功能，它需要精確地控制高度以適應(yīng)不同的鍛造工序，為了確保鍛造過程的順利進(jìn)行和操作人員的安全，一種鍛造操作機后升降的保護(hù)裝置應(yīng)運而生。

2、申請?zhí)枮榈腸n201220159102.4的專利申請公開了鍛造操作機后升降的保護(hù)裝置，它涉及鍛造操作機后升降裝置，它包含電機、升降平臺、操作機機架，它還包含鏈條，鏈條的一端與升降平臺的后部連接，另一端連接至操作機機架的下方；取消了原鍛造操作機平衡塊，在操作機后方用鏈條將升降平臺后部與操作機機架下方相連，當(dāng)鍛長軸時，升降平臺后部不會上翹，當(dāng)升降平臺高度不足時，可調(diào)整鏈條長度；解決了平衡重因振動脫落，造成設(shè)備損害及安全事故的問題，使得鍛造操作更安全，又能達(dá)到鍛造長軸類產(chǎn)品的目的。

3、然而現(xiàn)有的鍛造操作機后升降的保護(hù)裝置在鍛造過程中，由于無法對因鍛造生成的杠桿力進(jìn)行有效消除，使得設(shè)備長期處于高強度的振動狀態(tài)下進(jìn)行生產(chǎn)，這種持續(xù)的高強度振動，極大地增加了設(shè)備出現(xiàn)崩斷的風(fēng)險，一旦發(fā)生崩斷，不僅會影響生產(chǎn)進(jìn)度，還可能對操作人員的安全造成嚴(yán)重威脅，頻繁的高強度振動也會導(dǎo)致設(shè)備的壽命大幅降低，導(dǎo)致鍛造操作機后升降的保護(hù)裝置的使用受限。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種鍛造操作機后升降的保護(hù)裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種鍛造操作機后升降的保護(hù)裝置，包括支撐臺，所述支撐臺外壁固定連接有液壓缸，所述支撐臺內(nèi)壁與傳動塊外壁通過滑塊滑動連接，所述液壓缸輸出端貫穿支撐臺外壁與傳動塊外壁固定連接，所述傳動塊輸出端與支撐桿靠近傳動塊一端固定連接，所述支撐桿外壁與夾爪外壁固定連接，所述支撐臺內(nèi)壁開設(shè)有裝配槽，所述支撐臺內(nèi)壁設(shè)置有保護(hù)機構(gòu)，還包括：

3、杠桿機構(gòu)，所述杠桿機構(gòu)設(shè)置在支撐臺內(nèi)壁，所述杠桿機構(gòu)包括液壓阻尼，所述液壓阻尼外壁與裝配槽槽壁固定連接，所述液壓阻尼輸出端與支撐塊外壁固定連接，所述支撐塊外壁通過鉸接塊與鉸接桿一靠近支撐塊一端鉸鏈連接，所述鉸接桿一遠(yuǎn)離支撐塊一端與裝配槽槽壁滑動連接，所述支撐塊外壁與杠桿套外壁固定連接，所述杠桿套內(nèi)壁與防撞臺外壁通過滑塊滑動連接，所述防撞臺內(nèi)壁與滑動桿外壁固定連接，所述滑動桿外壁與限位套一內(nèi)壁通過滑軌滑動連接，所述滑動桿外壁設(shè)置有限位機構(gòu)。

4、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述限位機構(gòu)包括限位塊一，所述限位塊一外壁通過轉(zhuǎn)動軸與限位套一外壁轉(zhuǎn)動連接，所述限位塊一外壁通過轉(zhuǎn)動軸與鉸接桿二靠近限位塊一一端鉸鏈連接，所述鉸接桿二遠(yuǎn)離限位塊一一端與連接塊外壁固定連接，所述連接塊外壁與限位套二內(nèi)壁滑動連接。

5、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述限位機構(gòu)還包括彈簧一，所述彈簧一一端與連接塊外壁固定連接，另一端與限位套二內(nèi)壁固定連接，所述連接塊外壁與限位塊二外壁固定連接，所述限位塊二外壁與限位套二外壁通過滑塊滑動連接，所述限位塊一、鉸接桿二、連接塊與限位塊二數(shù)量均為兩組，兩組所述限位塊一、鉸接桿二、連接塊與限位塊二以限位套二中心線為對稱軸對稱設(shè)置在限位套一外壁。

6、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述限位機構(gòu)還包括連接板，所述連接板外壁與滑動桿外壁固定連接，所述連接板外壁與固定套外壁固定連接，所述固定套內(nèi)壁與鎖定桿外壁滑動連接，所述鎖定桿外壁設(shè)置有彈簧二，所述彈簧二一端與固定套內(nèi)壁固定連接，另一端與鎖定桿外壁固定連接。

7、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述鎖定桿、固定套與彈簧二數(shù)量均為兩組，兩組所述鎖定桿、固定套與彈簧二均以連接板中心線為對稱軸對稱設(shè)置在連接板外壁兩側(cè)，所述鎖定桿靠近限位套一一端貫穿連接板外壁與限位套一外壁卡接。

8、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述保護(hù)機構(gòu)包括連接桿，所述連接桿靠近支撐臺一端與支撐臺內(nèi)壁固定連接，所述連接桿遠(yuǎn)離支撐臺內(nèi)壁一端通過轉(zhuǎn)動軸與鉸接桿三外壁鉸鏈連接，所述鉸接桿三遠(yuǎn)離連接桿一側(cè)外壁與限位套四內(nèi)壁滑動連接，所述限位套四內(nèi)壁設(shè)置有彈簧三，所述彈簧三一端與限位套四內(nèi)壁固定連接，另一端與鉸接桿三外壁固定連接。

9、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述鉸接桿三遠(yuǎn)離限位套四一端通過轉(zhuǎn)動軸與復(fù)位桿靠近鉸接桿三一端鉸鏈連接，所述復(fù)位桿外壁通過連接軸與限位套一外壁固定連接，所述鉸接桿三與彈簧三數(shù)量均為四組，位于復(fù)位桿左側(cè)的兩組所述鉸接桿三與彈簧三以限位套四中心線為對稱軸對稱設(shè)置在限位套四內(nèi)壁兩側(cè)，位于復(fù)位桿右側(cè)的兩組所述鉸接桿三與彈簧三以復(fù)位桿中心線為對稱軸，與位于復(fù)位桿左側(cè)的兩組鉸接桿與彈簧三對稱設(shè)置在復(fù)位桿兩端。

10、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述復(fù)位桿外壁通過轉(zhuǎn)動軸與轉(zhuǎn)動桿一外壁鉸鏈連接，所述轉(zhuǎn)動桿一內(nèi)壁通過滑塊與轉(zhuǎn)動桿二外壁滑動連接，所述轉(zhuǎn)動桿二遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動桿一一端通過轉(zhuǎn)動軸與鉸接桿四靠近轉(zhuǎn)動桿二一端鉸鏈連接，所述鉸接桿四遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動桿二一側(cè)外壁與限位套三內(nèi)壁滑動連接，所述鉸接桿四遠(yuǎn)離限位套三一端通過鉸接塊與支撐桿外壁鉸鏈連接，所述鉸接桿四數(shù)量為四組，位于轉(zhuǎn)動桿二左側(cè)的兩組所述鉸接桿四以限位套三中心線為對稱軸對稱設(shè)置在限位套三內(nèi)壁，位于轉(zhuǎn)動桿二右側(cè)的兩組所述鉸接桿四以轉(zhuǎn)動桿二中心線為對稱軸與位于轉(zhuǎn)動桿二左側(cè)的兩組鉸接桿四對稱設(shè)置在轉(zhuǎn)動桿二兩側(cè)，所述保護(hù)機構(gòu)數(shù)量為兩組，兩組所述保護(hù)機構(gòu)以滑動桿中心線為對稱軸對稱設(shè)置在限位套一兩側(cè)。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

12、1.該鍛造操作機后升降的保護(hù)裝置，設(shè)置有杠桿機構(gòu)，在鍛造機鍛造過程中對鍛造操作機后升降的保護(hù)裝置產(chǎn)生杠桿力，通過杠桿機構(gòu)對鍛造操作產(chǎn)生的杠桿力進(jìn)行緩沖，防止杠桿力作用在設(shè)備上導(dǎo)致設(shè)備產(chǎn)生劇烈震動，使鍛造操作機后升降的保護(hù)裝置能夠正常使用。

13、2.該鍛造操作機后升降的保護(hù)裝置，設(shè)置有限位機構(gòu)，在鍛造機鍛造過程中，通過限位機構(gòu)對保護(hù)裝置進(jìn)行限位，防止保護(hù)裝置振動過大導(dǎo)致產(chǎn)品精度下降，在對鍛造設(shè)備產(chǎn)生的杠桿力進(jìn)行緩沖的同時，保證了產(chǎn)品的精度，使鍛造操作機后升降的保護(hù)裝置能夠正常使用。

14、3.該鍛造操作機后升降的保護(hù)裝置，設(shè)置有保護(hù)機構(gòu)，通過保護(hù)機構(gòu)輔助杠桿機構(gòu)對鍛造機產(chǎn)生的杠桿力進(jìn)行緩沖的同時，帶動杠桿機構(gòu)快速復(fù)位，防止鍛造過程中連續(xù)沖擊導(dǎo)致杠桿機構(gòu)的緩沖失效導(dǎo)致對設(shè)備產(chǎn)生沖擊，使鍛造操作機后升降的保護(hù)裝置能夠正常使用。

15、4.該鍛造操作機后升降的保護(hù)裝置，設(shè)置有限位塊一與限位塊二，對杠桿機構(gòu)進(jìn)行雙重限位，且限位塊一與限位塊二同時運作，可對鍛造機產(chǎn)生的杠桿力進(jìn)行同步支撐增加受力面積，防止受力過大導(dǎo)致限位失效對設(shè)備造成傷害，使鍛造操作機后升降的保護(hù)裝置能夠正常使用。

技術(shù)特征：

1.一種鍛造操作機后升降的保護(hù)裝置，包括支撐臺（1），所述支撐臺（1）外壁固定連接有液壓缸（2），所述支撐臺（1）內(nèi)壁與傳動塊（9）外壁通過滑塊滑動連接，所述液壓缸（2）輸出端貫穿支撐臺（1）外壁與傳動塊（9）外壁固定連接，所述傳動塊（9）輸出端與支撐桿（3）靠近傳動塊（9）一端固定連接，所述支撐桿（3）外壁與夾爪（4）外壁固定連接，所述支撐臺（1）內(nèi)壁開設(shè)有裝配槽（8），所述支撐臺（1）內(nèi)壁設(shè)置有保護(hù)機構(gòu)（7），其特征在于，還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍛造操作機后升降的保護(hù)裝置，其特征在于：所述限位機構(gòu)（6）包括限位塊一（601），所述限位塊一（601）外壁通過轉(zhuǎn)動軸與限位套一（502）外壁轉(zhuǎn)動連接，所述限位塊一（601）外壁通過轉(zhuǎn)動軸與鉸接桿二（602）靠近限位塊一（601）一端鉸鏈連接，所述鉸接桿二（602）遠(yuǎn)離限位塊一（601）一端與連接塊（609）外壁固定連接所述連接塊（609）外壁與限位套二（603）內(nèi)壁滑動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鍛造操作機后升降的保護(hù)裝置，其特征在于：所述限位機構(gòu)（6）還包括彈簧一（608），所述彈簧一（608）一端與連接塊（609）外壁固定連接，另一端與限位套二（603）內(nèi)壁固定連接，所述連接塊（609）外壁與限位塊二（604）外壁固定連接，所述限位塊二（604）外壁與限位套二（603）外壁通過滑塊滑動連接，所述限位塊一（601）、鉸接桿二（602）、連接塊（609）與限位塊二（604）數(shù)量均為兩組，兩組所述限位塊一（601）、鉸接桿二（602）、連接塊（609）與限位塊二（604）以限位套二（603）中心線為對稱軸對稱設(shè)置在限位套一（502）外壁。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍛造操作機后升降的保護(hù)裝置，其特征在于：所述限位機構(gòu)（6）還包括連接板（605），所述連接板（605）外壁與滑動桿（501）外壁固定連接，所述連接板（605）外壁與固定套（606）外壁固定連接，所述固定套（606）內(nèi)壁與鎖定桿（607）外壁滑動連接，所述鎖定桿（607）外壁設(shè)置有彈簧二（610），所述彈簧二（610）一端與固定套（606）內(nèi)壁固定連接，另一端與鎖定桿（607）外壁固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鍛造操作機后升降的保護(hù)裝置，其特征在于：所述鎖定桿（607）、固定套（606）與彈簧二（610）數(shù)量均為兩組，兩組所述鎖定桿（607）、固定套（606）與彈簧二（610）均以連接板（605）中心線為對稱軸對稱設(shè)置在連接板（605）外壁兩側(cè)，所述鎖定桿（607）靠近限位套一（502）一端貫穿連接板（605）外壁與限位套一（502）外壁卡接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍛造操作機后升降的保護(hù)裝置，其特征在于：所述保護(hù)機構(gòu)（7）包括連接桿（701），所述連接桿（701）靠近支撐臺（1）一端與支撐臺（1）內(nèi)壁固定連接，所述連接桿（701）遠(yuǎn)離支撐臺（1）內(nèi)壁一端通過轉(zhuǎn)動軸與鉸接桿三（702）外壁鉸鏈連接，所述鉸接桿三（702）遠(yuǎn)離連接桿（701）一側(cè)外壁與限位套四（709）內(nèi)壁滑動連接，所述限位套四（709）內(nèi)壁設(shè)置有彈簧三（708），所述彈簧三（708）一端與限位套四（709）內(nèi)壁固定連接，另一端與鉸接桿三（702）外壁固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鍛造操作機后升降的保護(hù)裝置，其特征在于：所述鉸接桿三（702）遠(yuǎn)離限位套四（709）一端通過轉(zhuǎn)動軸與復(fù)位桿（703）靠近鉸接桿三（702）一端鉸鏈連接，所述復(fù)位桿（703）外壁通過連接軸與限位套一（502）外壁固定連接，所述鉸接桿三（702）與彈簧三（708）數(shù)量均為四組，位于復(fù)位桿（703）左側(cè)的兩組所述鉸接桿三（702）與彈簧三（708）以限位套四（709）中心線為對稱軸對稱設(shè)置在限位套四（709）內(nèi)壁兩側(cè)，位于復(fù)位桿（703）右側(cè)的兩組所述鉸接桿三（702）與彈簧三（708）以復(fù)位桿（703）中心線為對稱軸，與位于復(fù)位桿（703）左側(cè)的兩組鉸接桿與彈簧三（708）對稱設(shè)置在復(fù)位桿（703）兩端。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鍛造操作機后升降的保護(hù)裝置，其特征在于：所述復(fù)位桿（703）外壁通過轉(zhuǎn)動軸與轉(zhuǎn)動桿一（704）外壁鉸鏈連接，所述轉(zhuǎn)動桿一（704）內(nèi)壁通過滑塊與轉(zhuǎn)動桿二（705）外壁滑動連接，所述轉(zhuǎn)動桿二（705）遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動桿一（704）一端通過轉(zhuǎn)動軸與鉸接桿四（706）靠近轉(zhuǎn)動桿二（705）一端鉸鏈連接，所述鉸接桿四（706）遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動桿二（705）一側(cè)外壁與限位套三（707）內(nèi)壁滑動連接，所述鉸接桿四（706）遠(yuǎn)離限位套三（707）一端通過鉸接塊與支撐桿（3）外壁鉸鏈連接，所述鉸接桿四（706）數(shù)量為四組，位于轉(zhuǎn)動桿二（705）左側(cè)的兩組所述鉸接桿四（706）以限位套三（707）中心線為對稱軸對稱設(shè)置在限位套三（707）內(nèi)壁，位于轉(zhuǎn)動桿二（705）右側(cè)的兩組所述鉸接桿四（706）以轉(zhuǎn)動桿二（705）中心線為對稱軸與位于轉(zhuǎn)動桿二（705）左側(cè)的兩組鉸接桿四（706）對稱設(shè)置在轉(zhuǎn)動桿二（705）兩側(cè)，所述保護(hù)機構(gòu)（7）數(shù)量為兩組，兩組所述保護(hù)機構(gòu)（7）以滑動桿（501）中心線為對稱軸對稱設(shè)置在限位套一（502）兩側(cè)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及鍛造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鍛造操作機后升降的保護(hù)裝置，包括支撐臺，所述支撐臺外壁固定連接有液壓缸，所述支撐臺內(nèi)壁與傳動塊外壁通過滑塊滑動連接，所述液壓缸輸出端貫穿支撐臺外壁與傳動塊外壁固定連接，所述傳動塊輸出端與支撐桿靠近傳動塊一端固定連接，所述支撐桿外壁與夾爪外壁固定連接，所述支撐臺內(nèi)壁開設(shè)有裝配槽，所述支撐臺內(nèi)壁設(shè)置有保護(hù)機構(gòu)。本發(fā)明通過設(shè)置有杠桿機構(gòu)，在鍛造機鍛造過程中對鍛造操作機后升降的保護(hù)裝置產(chǎn)生杠桿力，通過杠桿機構(gòu)對鍛造操作產(chǎn)生的杠桿力進(jìn)行緩沖，防止杠桿力作用在設(shè)備上導(dǎo)致設(shè)備產(chǎn)生劇烈震動，使鍛造操作機后升降的保護(hù)裝置能夠正常使用。

技術(shù)研發(fā)人員：趙洪明,呂軍,李強
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東萊鍛機械股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19