本發(fā)明涉及鋼鐵冶金生產(chǎn)制造，尤其涉及一種控制棒材軋后冷卻時彎曲的方法。

背景技術(shù)：

1、在棒材生產(chǎn)過程中，軋后冷卻彎曲現(xiàn)象非常普遍，造成棒材出現(xiàn)頭部、中部和尾部彎曲，影響棒材在后續(xù)工序的加工，降低生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決以上問題，本發(fā)明提供一種控制棒材軋后冷卻時彎曲的方法，有效解決了棒材軋后冷卻彎曲的問題。

2、本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種控制棒材軋后冷卻時彎曲的方法，其特征在于：根據(jù)軋制規(guī)格和鋼種，對控冷工藝、冷床步距、倍尺剪超前系數(shù)和冷床設(shè)備進(jìn)行控制，具體包括以下步驟：

3、s1、控冷工藝：軋件上冷床溫度≤1000℃；

4、s2、冷床步距選擇：

5、軋制規(guī)格φ12～28，鋼種hrb400e，冷床步距60～70mm；軋制規(guī)格φ32～40，鋼種hrb400e，冷床步距125～135mm；軋制規(guī)格φ12～22，鋼種hrb500e，冷床步距60～70mm；軋制規(guī)格φ25～40，鋼種hrb500e，冷床步距125～135mm；軋制規(guī)格φ12～22，鋼種hrb600e以上，冷床步距60～70mm；軋制規(guī)格φ25～40，鋼種hrb600e以上，冷床步距125～135mm；

6、s3、倍尺剪超前系數(shù)設(shè)置：

7、軋制規(guī)格φ12，超前系數(shù)1.03～1.05；軋制規(guī)格φ14，超前系數(shù)1.04～1.06；軋制規(guī)格φ16～20，超前系數(shù)1.05～1.07；軋制規(guī)格φ22，超前系數(shù)1.06～1.08；軋制規(guī)格φ25，超前系數(shù)1.26～1.27；軋制規(guī)格φ28，超前系數(shù)1.265～1.275；軋制規(guī)格φ32～40，超前系數(shù)1.275～1.285；

8、s4、冷床設(shè)備精度控制：對動梁標(biāo)高偏差與動齒條高度偏差、及偏心輪和托輥磨損，以及齒條端部磨損進(jìn)行控制。

9、作為優(yōu)選，步驟s1中，材質(zhì)為hrb400e軋件上冷床溫度≤880℃，材質(zhì)為hrb500e軋件上冷床溫度≤950℃，材質(zhì)為hrb600e以上系列軋件上冷床溫度≤1000℃。

10、作為優(yōu)選，步驟s4中，對動梁標(biāo)高測量，對于不在標(biāo)準(zhǔn)范圍的動梁采取加墊和減墊的措施，保證動梁標(biāo)高偏差與動齒條高度偏差≤3mm。

11、作為優(yōu)選，步驟s4中，動梁標(biāo)高偏差與動齒條高度偏差≤3mm。

12、作為優(yōu)選，偏心輪和托輥磨損≤2mm。

13、作為優(yōu)選，步驟s4中，齒條端部磨損≤3mm。

14、本發(fā)明取得的有益效果是：本發(fā)明根據(jù)軋制規(guī)格和鋼種，對控冷工藝、冷床步距、倍尺剪超前系數(shù)和冷床設(shè)備進(jìn)行有效控制，解決了棒材軋后冷卻彎曲的問題，棒材軋后冷卻彎曲現(xiàn)象大大改善，提高了下工序的加工效率和成材率。

技術(shù)特征：

1.一種控制棒材軋后冷卻時彎曲的方法，其特征在于：根據(jù)軋制規(guī)格和鋼種，對控冷工藝、冷床步距、倍尺剪超前系數(shù)和冷床設(shè)備進(jìn)行控制，具體包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制棒材軋后冷卻時彎曲的方法，其特征在于：步驟s1中，材質(zhì)為hrb400e軋件上冷床溫度≤880℃，材質(zhì)為hrb500e軋件上冷床溫度≤950℃，材質(zhì)為hrb600e以上系列軋件上冷床溫度≤1000℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制棒材軋后冷卻時彎曲的方法，其特征在于：步驟s4中，對動梁標(biāo)高測量，對于不在標(biāo)準(zhǔn)范圍的動梁采取加墊和減墊的措施，保證動梁標(biāo)高偏差與動齒條高度偏差≤3mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制棒材軋后冷卻時彎曲的方法，其特征在于：步驟s4中，動梁標(biāo)高偏差與動齒條高度偏差≤3mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的控制棒材軋后冷卻時彎曲的方法，其特征在于：偏心輪和托輥磨損≤2mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制棒材軋后冷卻時彎曲的方法，其特征在于：步驟s4中，齒條端部磨損≤3mm。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種控制棒材軋后冷卻時彎曲的方法，該方法，根據(jù)軋制規(guī)格和鋼種，對控冷工藝、冷床步距、倍尺剪超前系數(shù)和冷床設(shè)備進(jìn)行有效控制，解決了棒材軋后冷卻彎曲的問題，棒材軋后冷卻彎曲現(xiàn)象大大改善，提高了下工序的加工效率和成材率。

技術(shù)研發(fā)人員：馮蒙,何文驥,王廣東,董元廣,邱開慧
受保護(hù)的技術(shù)使用者：武漢鋼鐵有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10