本發(fā)明涉及金屬板加工，尤其涉及一種金屬板成型壓力機。

背景技術(shù)：

1、壓力機通過沖壓刀模對金屬板施加壓力，使其產(chǎn)生分離或變形，以達到所需的形狀和尺寸，沖壓刀模作業(yè)時反復(fù)與板料接觸，為了減少沖壓刀模與板料磨損，通常需要沖壓刃面保持潤滑，避免工件粘連不易分離，因沖壓刀模與板料接觸的頻率高，導(dǎo)致沖壓刀模上的沖壓油損耗快，需要對沖壓刀模頻繁涂抹沖壓油，且每次沖壓刀模涂抹沖壓油時需要設(shè)備停機，導(dǎo)致設(shè)備需要頻繁停機，影響設(shè)備使用壽命，同時降低工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請實施例通過提供一種金屬板成型壓力機，解決了現(xiàn)有技術(shù)中因刀模需要頻繁涂抹沖壓油，對沖壓刀模涂抹沖壓油時需要設(shè)備停機，導(dǎo)致設(shè)備頻繁停機，影響設(shè)備使用壽命的問題。

2、本申請實施例提供了一種金屬板成型壓力機，包括工作臺、沖壓裝置和板料主體，還包括沖壓組件；

3、所述沖壓組件包括沖壓刀模、涂油部和驅(qū)動部；

4、所述沖壓刀模為內(nèi)部中空且一端開口的圓柱體，且其遠離開口的一端固定在沖壓裝置的輸出端上；

5、所述驅(qū)動部包括驅(qū)動電機、伸縮缸和固定塊，驅(qū)動部用于帶動涂油部做升降、旋轉(zhuǎn)及伸縮運動；

6、所述固定塊為圓柱體且其側(cè)面固定有氣缸，固定塊與沖壓刀模軸線重合，固定塊底部固定有通氣管；

7、所述涂油部包括儲油盒，儲油盒為內(nèi)部中空的弧形盒且其內(nèi)部注有沖壓油，氣缸的空余端與儲油盒固定，儲油盒上靠近伸縮缸處固定有涂油座；

8、所述涂油座為內(nèi)部中空且其頂端及兩個平面端均開口的空心弧形板，涂油座與固定塊軸線重合，涂油座與儲油盒內(nèi)部相通，涂油座的內(nèi)側(cè)面上開有多個出油孔，通氣管的出氣端伸入儲油盒中；

9、所述涂油座的內(nèi)側(cè)面包括一個凸面和一個凹面，涂油座的凸面與沖壓刀模的內(nèi)表面接觸，涂油座的凹面與沖壓刀模的外表面接觸。

10、進一步的，所述儲油盒上固定有打磨座，打磨座為內(nèi)部中空且其頂端及兩個平面端均開口的弧形板，打磨座與涂油座的軸線重合；

11、所述打磨座的內(nèi)側(cè)面及遠離儲油盒的底表面均勻間隔固定有金剛石微粒；

12、所述打磨座的內(nèi)側(cè)面包括一個凸面和一個凹面，移動后的涂油座凸面能夠與沖壓刀模的內(nèi)表面接觸，移動后的涂油座凹面能夠與沖壓刀模的外表面接觸。

13、進一步的，所述固定塊底部固定有環(huán)形的進氣管，通氣管的一端伸入進氣管中，進氣管側(cè)面固定有分配管和吸塵管；

14、所述分配管的一端伸入涂油座中，分配管上固定有閥門，吸塵管的一端伸入打磨座中，吸塵管上固定有閥門；

15、所述打磨座為空心弧形板且其內(nèi)側(cè)面上均勻間隔開有多個通孔，通孔便于磨屑進入打磨座中。

16、進一步的，所述打磨座包括內(nèi)打磨板和外打磨板；

17、所述內(nèi)打磨板為內(nèi)部中空的弧形板且其固定在儲油盒上靠近固定塊處，內(nèi)打磨板的外弧面與沖壓刀模的內(nèi)側(cè)面接觸；

18、所述外打磨板為內(nèi)部中空的弧形板且其位于儲油盒上遠離固定塊處，外打磨板的內(nèi)弧面與沖壓刀模的外側(cè)面接觸，金剛石微粒固定在內(nèi)打磨板的外弧面上和外打磨板的內(nèi)弧面上。

19、進一步的，所述內(nèi)打磨板和外打磨板之間的底部固定有伸縮管，伸縮管與儲油盒之間存在間隙；

20、所述儲油盒上靠近外打磨板處固定有支板，支板上靠近外打磨板的一側(cè)固定有氣體軟囊，氣體軟囊的空余端與外打磨板固定；

21、所述分配管上靠近固定塊處固定有送氣管，送氣管的空余端伸入氣體軟囊內(nèi)，送氣管上固定有閥門，分配管處的閥門靠近涂油座。

22、進一步的，所述沖壓組件還包括集屑部；

23、所述集屑部包括出料倉；

24、所述出料倉靠近儲油盒的側(cè)面固定有支管；

25、所述儲油盒靠近板料主體處固定有噴涂座，噴涂座為內(nèi)部中空的弧形板且其內(nèi)部注有防腐液，噴涂座底部固定有霧化噴頭，支管的空余端伸入噴涂座中；

26、所述霧化噴頭有兩個，一個霧化噴頭與板料主體平行，一個霧化噴頭的噴液端朝向固定塊方向傾斜。

27、進一步的，所述集屑部還包括進料倉和輸料管；

28、所述進料倉為環(huán)形管且其固定在固定塊底部，出料倉為環(huán)形管且其固定在進料倉遠離進氣管的底部，吸塵管的一端伸入內(nèi)打磨板中，吸塵管的另一端伸入進料倉中；

29、所述輸料管的抽氣端伸入進料倉中，輸料管的出氣端伸入出料倉中。

30、進一步的，所述工作臺內(nèi)中部開有集料槽，集料槽內(nèi)靠近板料主體處固定有下噴座，下噴座內(nèi)注有防腐液；

31、所述下噴座內(nèi)側(cè)面均勻間隔固定有多個噴嘴，每個噴嘴的噴液端均向上傾斜；

32、所述集料槽內(nèi)靠近下噴座處開有環(huán)形槽，環(huán)形槽中固定有存液盒，存液盒為環(huán)形的橡膠條且其內(nèi)部注有防腐液；

33、所述存液盒的內(nèi)環(huán)面伸入集料槽內(nèi)，存液盒的內(nèi)環(huán)面上固定有海綿，存液盒上靠近海綿處開有開口。

34、進一步的，所述沖壓刀模外側(cè)面開有兩個滑槽，一個滑槽中定位一個固定架，兩個固定架底部固定有固定環(huán)，固定環(huán)位于沖壓刀模外部；

35、所述固定環(huán)為內(nèi)部中空的圓環(huán)體且其內(nèi)弧面開有通槽，固定環(huán)內(nèi)弧面上活動連接有活動環(huán)；

36、所述活動環(huán)為內(nèi)部中空的圓環(huán)體且其靠近固定環(huán)的側(cè)面固定有密封板，密封板一側(cè)與活動環(huán)內(nèi)部相通，密封板另一側(cè)伸入固定環(huán)中；

37、所述固定環(huán)的側(cè)面固定有送料管，送料管的空余端伸入下噴座中；

38、所述出料倉的側(cè)面固定有出料管，出料管的空余端伸入活動環(huán)中。

39、進一步的，所述集料槽內(nèi)底部固定有視覺檢測裝置，集料槽內(nèi)底部靠近視覺檢測裝置處固定有環(huán)形的光源板；

40、所述工作臺內(nèi)底部開有兩個平行的放置槽，一個放置槽中定位有一個分類箱，一個分類箱用于收集合格品，一個分類箱用于收集瑕疵品，工作臺內(nèi)橫向開有矩形槽，放置槽和集料槽通過矩形槽內(nèi)部相通；

41、所述工作臺側(cè)面固定有送料缸，送料缸的空余端伸入矩形槽中并固定有推料板；

42、所述推料板為弧形板且其位于集料槽內(nèi)，且推料板位于光源板上方，推料板用于攔截沖壓后的板料主體；

43、所述推料板上靠近板料主體的內(nèi)弧面固定有電磁鐵，電磁鐵通電后能夠磁力吸引板料主體。

44、本申請實施例中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點：

45、通過設(shè)置的沖壓組件，通過驅(qū)動部帶動涂油部調(diào)整至沖壓刀模底部的涂油范圍處，通過驅(qū)動部帶動涂油部旋轉(zhuǎn)運動，通過涂油部對沖壓刀模涂油，能夠?qū)崿F(xiàn)在沖壓過程中對沖壓刀模內(nèi)、外表面不停機涂油，確保沖壓刀模作業(yè)的穩(wěn)定性，提高板料沖壓的質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種金屬板成型壓力機，包括工作臺（100）和沖壓裝置（111），其特征在于，還包括沖壓組件（200）；

2.如權(quán)利要求1所述的金屬板成型壓力機，其特征在于，所述儲油盒（221）上固定有打磨座（222），打磨座（222）為內(nèi)部中空且其頂端及兩個平面端均開口的弧形板，打磨座（222）與涂油座（2211）的軸線重合；

3.如權(quán)利要求2所述的金屬板成型壓力機，其特征在于，所述固定塊（231）底部固定有環(huán)形的進氣管（240），通氣管（243）的一端伸入進氣管（240）中，進氣管（240）側(cè)面固定有分配管（241）和吸塵管（242）；

4.如權(quán)利要求3所述的金屬板成型壓力機，其特征在于，所述打磨座（222）包括內(nèi)打磨板（2221）和外打磨板（2222）；

5.如權(quán)利要求4所述的金屬板成型壓力機，其特征在于，所述內(nèi)打磨板（2221）和外打磨板（2222）之間的底部固定有伸縮管（2224），伸縮管（2224）與儲油盒（221）之間存在間隙；

6.如權(quán)利要求1所述的金屬板成型壓力機，其特征在于，所述沖壓組件（200）還包括集屑部（250）；

7.如權(quán)利要求6所述的金屬板成型壓力機，其特征在于，所述集屑部（250）還包括進料倉（251）和輸料管（253）；

8.如權(quán)利要求1所述的金屬板成型壓力機，其特征在于，所述工作臺（100）內(nèi)中部開有集料槽（140），集料槽（140）內(nèi)靠近板料主體（130）處固定有下噴座（141），下噴座（141）內(nèi)注有防腐液；

9.如權(quán)利要求6所述的金屬板成型壓力機，其特征在于，所述沖壓刀模（210）外側(cè)面開有兩個滑槽，一個滑槽中定位一個固定架（2601），兩個固定架（2601）底部固定有固定環(huán)（260），固定環(huán)（260）位于沖壓刀模（210）外部；

10.如權(quán)利要求8所述的金屬板成型壓力機，其特征在于，所述集料槽（140）內(nèi)底部固定有視覺檢測裝置（151），集料槽（140）內(nèi)底部靠近視覺檢測裝置（151）處固定有環(huán)形的光源板（150）；

技術(shù)總結(jié)
本申請公開了一種金屬板成型壓力機，涉及金屬板加工技術(shù)領(lǐng)域，包括工作臺、沖壓裝置和板料主體，還包括沖壓組件；所述沖壓組件包括沖壓刀模、涂油部和驅(qū)動部；所述沖壓刀模為內(nèi)部中空且一端開口的圓柱體，且其遠離開口的一端固定在沖壓裝置的輸出端上；所述驅(qū)動部包括驅(qū)動電機、伸縮缸和固定塊，驅(qū)動部用于帶動涂油部做升降、旋轉(zhuǎn)及伸縮運動；所述固定塊為圓柱體且其側(cè)面固定有氣缸，固定塊與沖壓刀模軸線重合，固定塊底部固定有通氣管；所述涂油部包括儲油盒，儲油盒為內(nèi)部中空的弧形盒且其內(nèi)部注有沖壓油；能夠?qū)崿F(xiàn)在沖壓過程中對沖壓刀模內(nèi)、外表面不停機涂油，確保沖壓刀模作業(yè)的穩(wěn)定性，提高板料沖壓的質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：張立
受保護的技術(shù)使用者：江蘇圣傳龍帝新能源科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/11/4