本發(fā)明涉及激光切割，具體而言，涉及一種氣體混合裝置及激光加工設備。

背景技術：

1、激光加工設備是將從激光器發(fā)射出的激光，經(jīng)光路系統(tǒng)，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件達到熔點或沸點，同時與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走。隨著光束與工件相對位置的移動，最終使材料形成切縫，從而達到切割的目的。激光切割加工是用不可見的光束代替了傳統(tǒng)的機械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割圖案限制，自動排版節(jié)省材料，切口平滑，加工成本低等特點，將逐漸改進或取代于傳統(tǒng)的金屬切割工藝設備。

2、但在激光加工過程中，通常需要使用輔助氣體?，F(xiàn)有的激光加工設備所使用的輔助氣體為工業(yè)氧氣、氮氣以及壓縮空氣等。需按照切割的材料、切割環(huán)境要求進行制備混合氣體。現(xiàn)有技術中，配制的混合氣體的濃度穩(wěn)定性相對較差、精度較低，導致激光加工過程速度相對較慢，生產(chǎn)成本增大。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的主要目的在于提供一種氣體混合裝置及激光加工設備，至少解決現(xiàn)有技術中混合氣體的混合比例準確性差、均勻性差的問題。

2、根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種氣體混合裝置，包括：

3、至少兩個混氣罐，至少兩個所述混氣罐通過第一管道依次串聯(lián)設置，其中，串聯(lián)設置的至少兩個所述混氣罐中位于端部的一個所述混氣罐為第一混氣罐；

4、第一進氣通道，所述第一進氣通道與所述第一混氣罐連通以用于向所述第一混氣罐通入第一氣體；

5、第二進氣通道，所述第二進氣通道與各所述混氣罐均連通以用于向各所述混氣罐通入第二氣體。

6、進一步地，所述氣體混合裝置還包括第二混氣罐，所述第一混氣罐與所述第二混氣罐通過所述第一管道連通以用于將所述第一混氣罐內的氣體通入所述第二混氣罐內；

7、所述第二混氣罐上還設置有出氣通道，所述出氣通道用于將所述第二混氣罐內的氣體輸出以用于切割物體。

8、進一步地，沿靠近所述第一混氣罐的方向，所述第一進氣通道上依次設置有第一控制閥、第一減壓閥、第一流量計、第一流量控制閥以及第一單向閥。

9、進一步地，所述第二進氣通道包括總管路、第一分流支路和第二分流支路，所述第一分流支路的兩端分別與所述第一混氣罐和所述總管路連通，所述第二分流支路的兩端分別與所述第二混氣罐和所述總管路連通。

10、進一步地，沿靠近所述第一混氣罐的方向，所述第一分流支路上依次設置有第二減壓閥、第二流量計、第二流量控制閥以及第二單向閥。

11、進一步地，沿靠近所述第二混氣罐的方向，所述第二分流支路上依次設置有第三減壓閥、第三流量計、第三流量控制閥以及第三單向閥。

12、進一步地，所述總管路上設置有第二控制閥。

13、進一步地，所述第二混氣罐通過第二管道與所述總管路連通，所述第二管道上還設置有第三控制閥，所述第二管道與所述總管路連接的位置位于所述第二控制閥的出口側。

14、進一步地，沿靠近所述第二混氣罐的方向，所述第一管道上依次設置有第四減壓閥、第四流量計、第四流量控制閥以及第四單向閥。

15、另一方面，本申請還提供了一種激光加工設備，該激光加工設備包括上述的氣體混合裝置。

16、在本發(fā)明中，氣體混合裝置可以用于混合至少兩種氣體，以實現(xiàn)小比例氣體的精確混合。當激光加工設備需要使用混合小比例輔助氣體時，將第一氣體通入第一進氣通道內并進入第一混氣罐內；再將第二氣體通入第二進氣通道內也進入第一混氣罐內，第一氣體和第二氣體在第一混氣罐內充分混合，形成混合氣體；再將混合后的氣體通過第一管道輸送至另一個混氣罐內，根據(jù)所需的混合氣體的比例可對從第一混氣罐內出來的混合氣體在另一個混氣罐內再次進行混合。也即是說，本實施例中通過設置至少兩個混氣罐，以使至少兩種氣體按照不同的比例進行多次充分混合，實現(xiàn)激光加工時的所需小比例氣體的精度，同時使用至少兩個混氣罐的結構提升了混氣的均勻性，保證了加工的穩(wěn)定性。

技術特征：

1.一種氣體混合裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權利要求1所述的氣體混合裝置，其特征在于，所述氣體混合裝置還包括第二混氣罐(20)，所述第一混氣罐(10)與所述第二混氣罐(20)通過所述第一管道(30)連通以用于將所述第一混氣罐(10)內的氣體通入所述第二混氣罐(20)內；

3.根據(jù)權利要求2所述的氣體混合裝置，其特征在于，沿靠近所述第一混氣罐(10)的方向，所述第一進氣通道(40)上依次設置有第一控制閥(41)、第一減壓閥(42)、第一流量計(43)、第一流量控制閥(44)以及第一單向閥(45)。

4.根據(jù)權利要求2所述的氣體混合裝置，其特征在于，所述第二進氣通道(50)包括總管路(51)、第一分流支路(52)和第二分流支路(53)，所述第一分流支路(52)的兩端分別與所述第一混氣罐(10)和所述總管路(51)連通，所述第二分流支路(53)的兩端分別與所述第二混氣罐(20)和所述總管路(51)連通。

5.根據(jù)權利要求4所述的氣體混合裝置，其特征在于，沿靠近所述第一混氣罐(10)的方向，所述第一分流支路(52)上依次設置有第二減壓閥(521)、第二流量計(522)、第二流量控制閥(523)以及第二單向閥(524)。

6.根據(jù)權利要求4所述的氣體混合裝置，其特征在于，沿靠近所述第二混氣罐(20)的方向，所述第二分流支路(53)上依次設置有第三減壓閥(531)、第三流量計(532)、第三流量控制閥(533)以及第三單向閥(534)。

7.根據(jù)權利要求4中任一項所述的氣體混合裝置，其特征在于，所述總管路(51)上設置有第二控制閥(511)。

8.根據(jù)權利要求7所述的氣體混合裝置，其特征在于，所述第二混氣罐(20)通過第二管道(70)與所述總管路(51)連通，所述第二管道(70)上還設置有第三控制閥(71)，所述第二管道(70)與所述總管路(51)連接的位置位于所述第二控制閥(511)的出口側。

9.根據(jù)權利要求2至7中任一項所述的氣體混合裝置，其特征在于，沿靠近所述第二混氣罐(20)的方向，所述第一管道(30)上依次設置有第四減壓閥(31)、第四流量計(32)、第四流量控制閥(33)以及第四單向閥(34)。

10.一種激光加工設備，其特征在于，所述激光加工設備包括權利要求1至9中任一項所述的氣體混合裝置。

技術總結
本發(fā)明公開了一種氣體混合裝置及激光加工設備。氣體混合裝置包括至少兩個混氣罐、第一進氣通道和第二進氣通道。其中，至少兩個所述混氣罐通過第一管道依次串聯(lián)設置，其中，串聯(lián)設置的至少兩個所述混氣罐中位于端部的一個所述混氣罐為第一混氣罐；第一進氣通道與所述第一混氣罐連通以用于向所述第一混氣罐通入第一氣體；第二進氣通道與各所述混氣罐均連通以用于向各所述混氣罐通入第二氣體。本發(fā)明的氣體混合裝置及激光加工設備，至少可以解決有技術中混合氣體的混合比例準確性差、均勻性差的問題。

技術研發(fā)人員：葉明,高逸鴻,林鴻榕,程晟迪,林家景,謝劍雄,沈建東
受保護的技術使用者：中機數(shù)控科技（福建）有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/17