本發(fā)明涉及卡子的，尤其涉及一種卡子成型模具及制造工藝。

背景技術(shù)：

1、卡子是生活中常用部件，用于將堆積起來的片狀物體的夾持，在對卡子進(jìn)行生產(chǎn)時，卡子一般的制造過程是切割，彎折而成的，常見的生產(chǎn)方式是將一個金屬條進(jìn)行一個卡子制作后再切割繼續(xù)下一個卡子生產(chǎn)，其對卡子生產(chǎn)效率低下，無法高效率生產(chǎn)卡子。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種卡子成型模具及制造工藝來解決卡子生產(chǎn)率低的問題。

2、基于背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了合并夾持鋼帶的上模和下模，所述下模上依次設(shè)置有升降切割鋼帶的刀具，所述上模與下模上均設(shè)置有多個對應(yīng)的凹槽，所述上模的凹槽內(nèi)安裝有凸模，所述下模的凹槽內(nèi)安裝有對應(yīng)凸起夾合的凹模，所述刀具與凹模依次等距排列。

3、優(yōu)選地，所述刀具包括第一刀體、第二刀體和第三刀體，所述第一刀體與第二刀體配合切割鋼帶形成卡子的孔洞，所述第三刀體間隔切割鋼帶形成制成卡子的原板。

4、優(yōu)選地，所述原板在鋼帶上的間隔相等。

5、優(yōu)選地，所述凸模包括第一凸體、第二凸體、第三凸體和第四凸體，所述凹模包括的第一凹體、第二凹體、第三凹體和第四凹體，所述第一凸體與第一凹體對應(yīng)形成第一模組，第二凸體與第二凹體對應(yīng)形成第二模組，第三凸體與第三凹體對應(yīng)形成第三模組，第四凸體與第四凹體對應(yīng)形成第四模組。

6、優(yōu)選地，所述第一模組、第二模組、第三模組和第四模組依次排列并等距間隔。

7、一種卡子制造工藝，其特征在于：其工藝包括如下步驟，

8、步驟1：通過第一刀體和第二刀體對鋼帶進(jìn)行均勻穿孔切割；

9、步驟2：通過第三刀體切割鋼帶，分隔出多個金屬片；

10、步驟3：第一模組壓合金屬片形成兩個不同角度的彎折角，兩個彎折角位于金屬片的同一面，兩個彎折角為不同度數(shù)的鈍角；

11、步驟4；沖壓金屬片遠(yuǎn)離彎折角的一面，金屬片在中部彎折形成銳角，金屬片的兩端與銳角的連接線為90度；

12、步驟5：繼續(xù)沖壓彎折銳角，使銳角兩側(cè)相互平行，其銳角轉(zhuǎn)換為u型口；

13、步驟6：擠壓兩個彎折角相互靠近，并使兩個彎折角緊貼，兩個彎折角緊貼后，u型口與兩個彎折角之間形成水滴夾槽，兩個彎折角的背面形成小于90度的引導(dǎo)槽；

14、步驟7：將金屬片與鋼帶切割分離。

15、相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提出的一種卡子成型模具及制造工藝采用上述技術(shù)方案，達(dá)到了如下技術(shù)效果：

16、本發(fā)明可隨著鋼帶的移動，同時對多個卡子的不同狀態(tài)進(jìn)行壓合生產(chǎn)，提升生產(chǎn)效率，形成卡子的金屬片中部進(jìn)行掏空，能夠進(jìn)一步減少卡子制作的材料，同時讓金屬片的掏空位于卡子的彎折處，讓卡子的彈性不會由于寬度導(dǎo)致卡子難掰開的現(xiàn)象，優(yōu)化了卡子的使用便捷性。

技術(shù)特征：

1.一種卡子成型模具，其特征在于，包括合并夾持鋼帶(1)的上模和下模，所述下模上依次設(shè)置有升降切割鋼帶(1)的刀具，所述上模與下模上均設(shè)置有多個對應(yīng)的凹槽，所述上模的凹槽內(nèi)安裝有凸模，所述下模的凹槽內(nèi)安裝有對應(yīng)凸起夾合的凹模，所述刀具與凹模依次等距排列。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卡子成型模具及制造工藝，其特征在于，所述刀具包括第一刀體、第二刀體和第三刀體，所述第一刀體與第二刀體配合切割鋼帶(1)形成卡子的孔洞，所述第三刀體間隔切割鋼帶(1)形成制成卡子的原板。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卡子成型模具及制造工藝，其特征在于，所述原板在鋼帶(1)上的間隔相等。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卡子成型模具及制造工藝，其特征在于，所述凸模包括第一凸體、第二凸體、第三凸體和第四凸體，所述凹模包括的第一凹體、第二凹體、第三凹體和第四凹體，所述第一凸體與第一凹體對應(yīng)形成第一模組，第二凸體與第二凹體對應(yīng)形成第二模組，第三凸體與第三凹體對應(yīng)形成第三模組，第四凸體與第四凹體對應(yīng)形成第四模組。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的卡子成型模具及制造工藝，其特征在于，所述第一模組、第二模組、第三模組和第四模組依次排列并等距間隔。

6.一種如權(quán)利要求1-5任意一項所述卡子成型模具使用的卡子制造工藝，其特征在于：其工藝包括如下步驟，

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提出了一種卡子成型模具及制造工藝，包括合并夾持鋼帶的上模和下模，下模上依次設(shè)置有升降切割鋼帶的刀具，上模與下模上均設(shè)置有多個對應(yīng)的凹槽，上模的凹槽內(nèi)安裝有凸模，下模的凹槽內(nèi)安裝有對應(yīng)凸起夾合的凹模，刀具與凹模依次等距排列；本發(fā)明可隨著鋼帶的移動，同時對多個卡子的不同狀態(tài)進(jìn)行壓合生產(chǎn)，提升生產(chǎn)效率，形成卡子的金屬片中部進(jìn)行掏空，能夠進(jìn)一步減少卡子制作的材料，同時讓金屬片的掏空位于卡子的彎折處，讓卡子的彈性不會由于寬度導(dǎo)致卡子難掰開的現(xiàn)象，優(yōu)化了卡子的使用便捷性。

技術(shù)研發(fā)人員：張吳斌,王偉,楊學(xué)坤,丁龍,李志勇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽省寧國市東波緊固件有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10