本發(fā)明涉及冷軋帶鋼焊接，具體是一種590mpa級(jí)冷軋雙相鋼與280～320mpa強(qiáng)度if鋼的窄搭接焊接方法。

背景技術(shù)：

1、在連續(xù)退火或熱鍍鋅機(jī)組中，利用窄搭接焊機(jī)連接前行帶鋼的帶尾和后行帶鋼的帶頭，以保證生產(chǎn)線的連續(xù)運(yùn)行。窄搭接焊接屬于電阻焊，是將被焊工件壓緊于兩電極之間，利用電流流經(jīng)工件接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱效應(yīng)將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，使之形成金屬結(jié)合的焊接方法，窄搭接焊機(jī)對(duì)帶鋼焊接質(zhì)量的保證是產(chǎn)能擴(kuò)大的重要保障，決定著高強(qiáng)度汽車板在高溫、大張力狀況下的穩(wěn)定運(yùn)行。

2、dp雙相鋼生產(chǎn)時(shí)一般采用軟鋼（cq）作為過(guò)渡時(shí)焊接材料，因dp鋼在快冷段要快速冷卻形成馬氏體組織，因此p9～p12溫度很低，只有280～300℃，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于軟鋼的退火p9～p12溫度（380～400℃）。為了保障冷軋dp鋼時(shí)效段溫度需要的過(guò)渡材料較多，一般情況下dp鋼前后至少各需要3～4卷軟鋼進(jìn)行過(guò)渡，導(dǎo)致過(guò)渡料溫度不合格降級(jí)數(shù)量較多，平均每月因dp鋼溫度過(guò)渡而降級(jí)的數(shù)量約300噸，對(duì)質(zhì)量指標(biāo)影響很大。if鋼沒(méi)有時(shí)效性，對(duì)時(shí)效溫度沒(méi)有要求，采用if鋼與dp鋼進(jìn)行焊接過(guò)渡，這樣可以避免溫度過(guò)渡造成的降級(jí)。

3、然而，國(guó)內(nèi)對(duì)于800mpa以上的汽車用高強(qiáng)鋼的焊接工藝以激光焊接發(fā)表的文章較多，而窄搭接電阻焊研究主要集中在同種高強(qiáng)鋼之間，異種鋼焊接的研究也主要集中在不銹鋼和低碳鋼之間，關(guān)于汽車用高強(qiáng)鋼板與深沖用普碳鋼板、if鋼之間的焊接問(wèn)題鮮有報(bào)道。

4、為了解決冷軋雙相鋼與if鋼之間的焊接問(wèn)題現(xiàn)提出一種590mpa級(jí)冷軋雙相鋼與280～320mpa強(qiáng)度if鋼的窄搭接焊接方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種590mpa級(jí)冷軋雙相鋼與280～320mpa強(qiáng)度if鋼的窄搭接焊接方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種590mpa級(jí)冷軋雙相鋼與280～320mpa強(qiáng)度if鋼的窄搭接焊接方法，該590mpa級(jí)冷軋雙相鋼與280～320mpa強(qiáng)度if鋼的窄搭接焊接方法包括如下步驟：

4、對(duì)焊接母材焊接位置進(jìn)行焊前處理；

5、焊接處理完成后對(duì)焊接母材進(jìn)行窄搭接焊，其中窄搭接焊參數(shù)為：焊接電流為15～20ka；焊接速度為6～10m/min；焊輪壓力為16～20kn；焊接搭接量為1.5～2.0mm；焊接補(bǔ)償量為1.0～1.5mm，進(jìn)行焊接的母材均為帶鋼，帶鋼厚度為0.5～2.0mm。

6、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：窄搭接焊參數(shù)為：焊接電流為16～19ka；焊接速度為7～9m/min；焊輪壓力為17～19kn；焊接搭接量為1.6～1.9mm；焊接補(bǔ)償量為1.1～1.4mm，進(jìn)行焊接的母材均為帶鋼，帶鋼厚度為0.8～1.8mm。

7、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：窄搭接焊參數(shù)為：焊接電流為17ka；焊接速度為8m/min；焊輪壓力為18kn；焊接搭接量為1.8mm；焊接補(bǔ)償量為1.3mm，進(jìn)行焊接的母材均為帶鋼，帶鋼厚度為1.2mm。

8、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：4．焊接處理的兩種帶鋼的厚度應(yīng)符合如下要求：

9、若兩種帶鋼厚度小于0.65mm時(shí)，兩種帶鋼厚度之差小于等于0.1mm；

10、若兩種帶鋼厚度大于等于0.65mm，且小于等于0.8mm時(shí)，兩種帶鋼厚度之差小于等于0.15mm；

11、若兩種帶鋼厚度大于等于0.8mm，且小于等于1.5mm時(shí)，兩種帶鋼之間的厚度比例小于等于1.3；

12、若兩種帶鋼厚度大于等于1.5mm時(shí)，兩種帶鋼厚度之差小于等于0.4mm。

13、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述焊前處理包括采用機(jī)械清理方法將焊接位置進(jìn)行清理。

14、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述機(jī)械清理方法包括利用砂輪或者鋼絲刷等工具對(duì)焊件表面進(jìn)行摩擦和刷除。

15、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述雙相鋼主要化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量為：c：0.07～0.11％，si：0.33～0.48％，mn：1.65～1.75％，si：＜1％，其余為fe及不可避免雜質(zhì)元素。

16、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述雙相鋼主要化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量為：c：0.09％，si：0.40％，mn：1.70％，si：＜0.6％，其余為fe及不可避免雜質(zhì)元素。

17、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：if鋼主要化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量為：c：0.003～0.005％，n：0.002～0.003％，ti或nb約0.04～0.05%，其余為fe及不可避免雜質(zhì)元素。

18、作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：if鋼主要化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量為：c：0.004％，n：＜0.0025％，ti或nb約0.045%，其余為fe及不可避免雜質(zhì)元素。

19、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的冷軋雙相鋼帶和if鋼焊縫強(qiáng)度高，而且具有很高的塑性和韌性，在大張力的生產(chǎn)線上經(jīng)歷多次轉(zhuǎn)向、反彎、高溫保溫不會(huì)發(fā)生開焊、斷裂等現(xiàn)象，避免了焊縫斷帶事故的發(fā)生，保證了生產(chǎn)線的安全生產(chǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種590mpa級(jí)冷軋雙相鋼與280～320mpa強(qiáng)度if鋼的窄搭接焊接方法，其特征在于，該590mpa級(jí)冷軋雙相鋼與280～320mpa強(qiáng)度if鋼的窄搭接焊接方法包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的590mpa級(jí)冷軋雙相鋼與280～320mpa強(qiáng)度if鋼的窄搭接焊接方法，其特征在于，窄搭接焊參數(shù)為：焊接電流為16～19ka；焊接速度為7～9m/min；焊輪壓力為17～19kn；焊接搭接量為1.6～1.9mm；焊接補(bǔ)償量為1.1～1.4mm，進(jìn)行焊接的母材均為帶鋼，帶鋼厚度為0.8～1.8mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的590mpa級(jí)冷軋雙相鋼與280～320mpa強(qiáng)度if鋼的窄搭接焊接方法，其特征在于，窄搭接焊參數(shù)為：焊接電流為17ka；焊接速度為8m/min；焊輪壓力為18kn；焊接搭接量為1.8mm；焊接補(bǔ)償量為1.3mm，進(jìn)行焊接的母材均為帶鋼，帶鋼厚度為1.2mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的590mpa級(jí)冷軋雙相鋼與280～320mpa強(qiáng)度if鋼的窄搭接焊接方法，其特征在于，焊接處理的兩種帶鋼的厚度應(yīng)符合如下要求：

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的590mpa級(jí)冷軋雙相鋼與280～320mpa強(qiáng)度if鋼的窄搭接焊接方法，其特征在于，所述焊前處理包括采用機(jī)械清理方法將焊接位置進(jìn)行清理。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的590mpa級(jí)冷軋雙相鋼與280～320mpa強(qiáng)度if鋼的窄搭接焊接方法，其特征在于，所述機(jī)械清理方法包括利用砂輪或者鋼絲刷等工具對(duì)焊件表面進(jìn)行摩擦和刷除。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的590mpa級(jí)冷軋雙相鋼與280～320mpa強(qiáng)度if鋼的窄搭接焊接方法，其特征在于，所述雙相鋼主要化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量為：c：0.07～0.11％，si：0.33～0.48％，mn：1.65～1.75％，si：＜1％，其余為fe及不可避免雜質(zhì)元素。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的590mpa級(jí)冷軋雙相鋼與280～320mpa強(qiáng)度if鋼的窄搭接焊接方法，其特征在于，所述雙相鋼主要化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量為：c：0.09％，si：0.40％，mn：1.70％，si：＜0.6％，其余為fe及不可避免雜質(zhì)元素。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的590mpa級(jí)冷軋雙相鋼與280～320mpa強(qiáng)度if鋼的窄搭接焊接方法，其特征在于，if鋼主要化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量為：c：0.003～0.005％，n：0.002～0.003％，ti或nb約0.04～0.05%，其余為fe及不可避免雜質(zhì)元素。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的590mpa級(jí)冷軋雙相鋼與280～320mpa強(qiáng)度if鋼的窄搭接焊接方法，其特征在于，if鋼主要化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量為：c：0.004％，n：＜0.0025％，ti或nb約0.045%，其余為fe及不可避免雜質(zhì)元素。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種590MPa級(jí)冷軋雙相鋼與280～320MPa強(qiáng)度IF鋼的窄搭接焊接方法，涉及冷軋帶鋼焊接技術(shù)領(lǐng)域，該590MPa級(jí)冷軋雙相鋼與280～320MPa強(qiáng)度IF鋼的窄搭接焊接方法包括如下步驟：對(duì)焊接母材焊接位置進(jìn)行焊前處理；焊接處理完成后對(duì)焊接母材進(jìn)行窄搭接焊，其中窄搭接焊參數(shù)為：焊接電流為15～20kA；焊接速度為6～10m/min；焊輪壓力為16～20kN；焊接搭接量為1.5～2.0mm；焊接補(bǔ)償量為1.0～1.5mm，進(jìn)行焊接的母材均為帶鋼，帶鋼厚度為0.5～2.0mm。本發(fā)明的冷軋雙相鋼帶和IF鋼焊縫強(qiáng)度高，而且具有很高的塑性和韌性，在大張力的生產(chǎn)線上經(jīng)歷多次轉(zhuǎn)向、反彎、高溫保溫不會(huì)發(fā)生開焊、斷裂等現(xiàn)象，避免了焊縫斷帶事故的發(fā)生，保證了生產(chǎn)線的安全生產(chǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：唐夢(mèng)霞,周三保,熊凌榮,田維兵,張育志,張彩明,蔣木機(jī)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：攀鋼集團(tuán)西昌鋼釩有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19