本發(fā)明是有關(guān)于扣壓機(jī)，具體是涉及一種扣壓機(jī)的扣壓方法。

背景技術(shù)：

1、扣壓機(jī)是一種不給你用于扣壓囊皮的設(shè)備，主要的用途就是用扣環(huán)將囊皮扣壓到減震器外筒上。為了能夠讓囊皮扣壓的緊又不至于將扣環(huán)扣壓壞，扣壓機(jī)的控制策略非常重要。

2、理想的扣壓控制模式，是控制囊皮上的扣壓力，但是囊皮上的力和扣刀上的力并不相同?？蹓哼^程大概分為兩個階段，第一個階段，扣環(huán)單獨形變階段，第二個階段，囊皮和扣環(huán)綜合形變階段，所以說扣刀上的力要減去扣環(huán)上的力之后才是作用在囊皮上的力。

3、目前扣壓機(jī)的控制模式有兩種，第一種位移模式：就是設(shè)置扣刀最終扣到的位置，只要到了設(shè)定位置，扣壓就算完成了。

4、第二種就是力模式，就是設(shè)置扣刀上最終的扣壓力，只要扣刀上的扣壓力到達(dá)設(shè)定值了，扣壓就算完成了。

5、但是這兩種模式都有一個缺點，無法消除零件公差對扣壓結(jié)果的影響，比如說我們的扣環(huán)比理想的尺寸大一些。如果用位移模式，那扣環(huán)上扣壓的深度就會比設(shè)定的深，有可能造成扣環(huán)或者囊皮的損壞。如果用力模式，由于扣刀接觸到扣環(huán)較早，扣刀上的壓力更早的開始增加，導(dǎo)致囊皮上的扣壓力還沒有到設(shè)定值，扣刀上的壓力值就已經(jīng)到達(dá)設(shè)定值了，有可能造成扣壓壓力不夠?qū)е履移]有扣壓緊。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種扣壓機(jī)的扣壓方法，能夠彌補(bǔ)零件公差對扣壓結(jié)果造成的影響。

2、本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種扣壓機(jī)的扣壓方法，包括如下步驟：1）以扣刀行程為橫軸，以扣刀壓力為縱軸建立一個坐標(biāo)系，然后以測量的到的扣刀行程和壓力建立曲線，曲線分為兩段，第一段為扣環(huán)處于單獨形變過程中，第二段為扣環(huán)和囊皮處于綜合形變過程中；2）曲線第一段中，取兩個點建立直線l1；3）曲線第二段中，取兩個點建立直線l2；4）以直線l1和直線l2做交點，然后以這個交點作為扣環(huán)和囊皮綜合形變的起點，然后再加上設(shè)定值的扣壓力y0作為扣壓的終點，完成扣壓。采用這種方式，在第一段曲線上取兩點做出的直線，我們可以估算出扣環(huán)單獨形變時，扣刀上力與位移的變化曲線，在第二段曲線取兩點做出的直線，我們可以估算出扣環(huán)和囊皮一起形變時，扣刀上力與位移的變化曲線，取兩個直線的交點，就是囊皮開始形變的起點，我們再在這個基礎(chǔ)上加上設(shè)定的扣壓力y0，這個就是直接作用在囊皮上的扣壓力。這種方式，可以無視零配件的誤差，每次都能讓囊皮達(dá)到同樣的扣壓力。

3、上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，步驟2）通過指定橫坐標(biāo)x1和x2與曲線的交點確定建立直線l1的兩個點。

4、上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，步驟3）通過指定縱坐標(biāo)y1和y2與曲線的交點確定建立直線l2的兩個點。

5、上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，指定橫坐標(biāo)x1、x2以及指定縱坐標(biāo)y1、y2由一次產(chǎn)品的預(yù)壓確定。

6、上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，指定橫坐標(biāo)x1和?x2的值取自曲線第一段的中間段。

7、上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，指定縱坐標(biāo)y1和?y2的值取自曲線第二段的中間段。

8、相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的優(yōu)點是：采用這種方式，在第一段曲線上取兩點做出的直線，我們可以估算出扣環(huán)單獨形變時，扣刀上力與位移的變化曲線，在第二段曲線取兩點做出的直線，我們可以估算出扣環(huán)和囊皮一起形變時，扣刀上力與位移的變化曲線，取兩個直線的交點，就是囊皮開始形變的起點，我們再在這個基礎(chǔ)上加上設(shè)定的扣壓力y0，這個就是直接作用在囊皮上的扣壓力。這種方式，可以無視零配件的誤差，每次都能讓囊皮達(dá)到同樣的扣壓力。

技術(shù)特征：

1.一種扣壓機(jī)的扣壓方法，其特征在于，包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種扣壓機(jī)的扣壓方法，其特征在于：步驟2）通過指定橫坐標(biāo)x1和x2與曲線的交點確定建立直線l1的兩個點。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種扣壓機(jī)的扣壓方法，其特征在于：步驟3）通過指定縱坐標(biāo)y1和y2與曲線的交點確定建立直線l2的兩個點。

4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種扣壓機(jī)的扣壓方法，其特征在于：指定橫坐標(biāo)x1、x2以及指定縱坐標(biāo)y1、y2由一次產(chǎn)品的預(yù)壓確定。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種扣壓機(jī)的扣壓方法，其特征在于：指定橫坐標(biāo)x1和?x2的值取自曲線第一段的中間段。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種扣壓機(jī)的扣壓方法，其特征在于：指定縱坐標(biāo)y1和?y2的值取自曲線第二段的中間段。

技術(shù)總結(jié)
一種扣壓機(jī)的扣壓方法，包括如下步驟：1）以扣刀行程為橫軸，以扣刀壓力為縱軸建立一個坐標(biāo)系，然后以測量的到的扣刀行程和壓力建立曲線，曲線分為兩段，第一段為扣環(huán)處于單獨形變過程中，第二段為扣環(huán)和囊皮處于綜合形變過程中；2）曲線第一段中，取兩個點建立直線L1；3）曲線第二段中，取兩個點建立直線L2；4）以直線L1和直線L2做交點，然后以這個交點作為扣環(huán)和囊皮綜合形變的起點，然后再加上設(shè)定值的扣壓力Y0作為扣壓的終點，完成扣壓。

技術(shù)研發(fā)人員：陳向明,劉超
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧波東瀚精密機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10