本發(fā)明涉及鈑金加工，具體為一種鈑金加工切割裝置。

背景技術(shù)：

1、鈑金件就是薄板五金件，可以通過沖壓，彎曲，拉伸等手段來加工的零件，在加工過程中厚度不變的零件，制作鈑金產(chǎn)品時，需要通過切割裝置分切鈑金件；

2、如申請公告號為cn118123260a的中國發(fā)明專利公開了一種鈑金加工用切割裝置，它包括底座，底座頂部固定連接有操作箱，操作箱內(nèi)頂部相鄰一側(cè)均開設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)均滑動配合有滑塊，滑槽內(nèi)均設(shè)有驅(qū)動滑塊移動的推移組件，滑塊相鄰一側(cè)之間固定連接有橫板，橫板底部開設(shè)有移動槽，移動槽內(nèi)滑動配合有移動塊，移動槽內(nèi)設(shè)有驅(qū)動移動塊移動的驅(qū)動組件，移動塊底部設(shè)有激光切割頭本體，激光切割頭本體下方設(shè)有限位組件，操作箱一側(cè)還開設(shè)有安裝孔，安裝孔內(nèi)設(shè)有吸塵組件；

3、但現(xiàn)有的鈑金加工切割裝置仍存在以下問題：

4、為了更加精準(zhǔn)的切割鈑金，通過限定機(jī)構(gòu)固定鈑金，但限定機(jī)構(gòu)設(shè)置在鈑金件的上方，夾住鈑金件，不方便切割鈑金件的邊部，且不能既能夠固定矩形結(jié)構(gòu)的鈑金，又能固定弧形結(jié)構(gòu)的鈑金；

5、小部分碎屑會留在鈑金件上，不方便清理；

6、激光切割機(jī)容易受到外部環(huán)境的影響，溫度和濕度會導(dǎo)致切割誤差，因此，我們提出一種鈑金加工切割裝置，以便于解決上述中提出的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種鈑金加工切割裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的鈑金加工切割裝置，為了更加精準(zhǔn)的切割鈑金，通過限定機(jī)構(gòu)固定鈑金，但限定機(jī)構(gòu)設(shè)置在鈑金件的上方，夾住鈑金件，不方便切割鈑金件的邊部，且不能既能夠固定矩形結(jié)構(gòu)的鈑金，又能固定弧形結(jié)構(gòu)的鈑金，小部分碎屑會留在鈑金件上，不方便清理，激光切割機(jī)容易受到外部環(huán)境的影響，溫度和濕度會導(dǎo)致切割誤差的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種鈑金加工切割裝置，包括加工臺、防護(hù)門、頂罩和控制機(jī)；

3、所述加工臺的上方固定有頂罩，且頂罩的前端通過合頁安裝有防護(hù)門；

4、所述加工臺的內(nèi)部底端安裝有吸氣泵，且吸氣泵的輸入端通過管道連接有中心管，所述中心管的右側(cè)面安裝有連接板，所述連接板的頂端轉(zhuǎn)動連接有連接桿，所述連接桿遠(yuǎn)離連接板的一端卡入圓輥的弧形槽內(nèi)，且圓輥的后側(cè)面固定有支撐桿，所述支撐桿的后側(cè)面固定有皮帶輪，且皮帶輪的外側(cè)設(shè)置有傳送皮帶，所述頂罩的后端安裝有風(fēng)扇，且風(fēng)扇的后端固定有皮帶輪，所述加工臺的內(nèi)部設(shè)置有限定機(jī)構(gòu)，且限定機(jī)構(gòu)包括矩形塊、第一電動伸縮桿、安裝板、第一馬達(dá)、連接架、第二馬達(dá)、吸盤、連接輥和插桿，所述矩形塊的上表面固定有第一電動伸縮桿，且第一電動伸縮桿的輸出端固定有安裝板，所述安裝板的外側(cè)面固定有第一馬達(dá)，且第一馬達(dá)的輸出端固定有連接架，所述連接架上安裝有第二馬達(dá)，且第二馬達(dá)的輸出端固定有吸盤的底端，所述矩形塊的側(cè)面固定有連接輥，且連接輥的下表面等間距固定有插桿；

5、所述加工臺的頂端固定有承接輥，且承接輥的下表面等間距固定有豎桿，所述加工臺的上方放置有放置板，所述加工臺的頂端后側(cè)面固定有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端固定有第一螺桿，且第一螺桿的外端螺紋連接有安裝架的左下端，所述安裝架通過第一螺桿與加工臺構(gòu)成前后滑動結(jié)構(gòu)，所述安裝架的頂端安裝有第二電機(jī)，且第二電機(jī)的輸出端固定有第二螺桿，所述第二螺桿的外端螺紋連接有安裝箱，且安裝箱的下方安裝有氣缸，所述氣缸的輸出端固定有激光切割機(jī)，所述安裝箱通過第二螺桿與安裝架構(gòu)成左右滑動結(jié)構(gòu)，所述安裝架的內(nèi)部左右兩端均固定有第二電動伸縮桿，所述第二電動伸縮桿的輸出端固定有l(wèi)型桿；

6、所述加工臺的內(nèi)部滑動安裝有收集抽屜，所述頂罩的內(nèi)部頂壁安裝有濕度傳感器，所述濕度傳感器的右側(cè)設(shè)置有溫度傳感器，所述頂罩的上方安裝有除濕機(jī)，所述頂罩的側(cè)面固定有控制機(jī)。

7、優(yōu)選的，所述吸氣泵的輸入端連接有吸收管，所述吸收管的內(nèi)部安裝有控制閥，通過控制閥控制吸收管的開合。

8、優(yōu)選的，所述中心管和連接板均轉(zhuǎn)動安裝在加工臺的內(nèi)部，中心管的轉(zhuǎn)動能夠晃落中心管上的碎屑。

9、優(yōu)選的，所述吸盤通過彈性管道與中心管相連接，通過吸盤固定鈑金件。

10、優(yōu)選的，所述插桿與豎桿的連接方式為卡合連接，方便安裝限定機(jī)構(gòu)。

11、優(yōu)選的，所述放置板的內(nèi)部等間距開設(shè)有與l型桿連接的孔洞，所述放置板的孔洞內(nèi)固定有彈簧，所述彈簧的外端固定有側(cè)板，彈簧的設(shè)置使得放置板能夠震動。

12、優(yōu)選的，所述收集抽屜的內(nèi)部底端設(shè)置有過濾結(jié)構(gòu)，且吸收管位于收集抽屜的下方，通過收集抽屜內(nèi)部底端設(shè)置的過濾結(jié)構(gòu)過濾空氣。

13、優(yōu)選的，所述放置板的內(nèi)部和加工臺的頂端均等間距固定有承接輥，利用承接輥承接鈑金件。

14、優(yōu)選的，所述防護(hù)門的內(nèi)部安裝有通風(fēng)板，通風(fēng)板的設(shè)置便于散熱。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該鈑金加工切割裝置，將限定機(jī)構(gòu)設(shè)置在鈑金件的下方，避免限定機(jī)構(gòu)影響切割，能夠任意切割鈑金件的邊部，能夠固定不同形狀的鈑金件，根據(jù)鈑金件的大小調(diào)整限定機(jī)構(gòu)的位置，避免溫度和濕度影響激光切割機(jī)的切割精度，避免碎屑積聚在中心管上，震落留在鈑金件和承接輥上的碎屑，能夠更好的清理碎屑；

16、1.加工臺內(nèi)等間距安裝承接輥，承接輥上等間距安裝豎桿，從而豎桿均勻分布在加工臺內(nèi)，限定機(jī)構(gòu)內(nèi)的插桿與豎桿卡合連接，選擇合適位置的豎桿安裝限定機(jī)構(gòu)，能夠根據(jù)鈑金件的大小調(diào)整限定機(jī)構(gòu)的位置；

17、將鈑金件放置在承接輥上，啟動第一電動伸縮桿，第一電動伸縮桿帶動吸盤升起，吸盤與鈑金件貼合，啟動吸氣泵，通過負(fù)壓吸附鈑金件，將限定機(jī)構(gòu)設(shè)置在鈑金件的下方，避免限定機(jī)構(gòu)影響切割，能夠任意切割鈑金件的邊部；

18、第一馬達(dá)和第二馬達(dá)帶動吸盤前后左右轉(zhuǎn)動，使得吸盤能夠與弧形結(jié)構(gòu)的鈑金件的弧形面貼合，便于固定弧形結(jié)構(gòu)的鈑金件，能夠固定不同形狀的鈑金件；

19、2.濕度傳感器和溫度傳感器監(jiān)測切割環(huán)境的溫度和濕度，通過風(fēng)扇、除濕機(jī)和控制機(jī)調(diào)整切割環(huán)境的溫度和濕度，避免溫度和濕度影響激光切割機(jī)的切割精度；

20、3.在風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)過程中，通過連接桿、連接板、圓輥、支撐桿、皮帶輪和傳送皮帶帶動中心管前后轉(zhuǎn)動，從而晃動中心管，避免碎屑積聚在中心管上；

21、第二電動伸縮桿帶動l型桿插入放置板的內(nèi)部之后，第一電機(jī)和第一螺桿帶動安裝架、第二電動伸縮桿、帶動l型桿和放置板向后移動，使得放置板撞向頂罩，彈簧伸縮，放置板、放置板上的承接輥和鈑金件震動，震落留在鈑金件和承接輥上的碎屑，能夠更好的清理碎屑。

技術(shù)特征：

1.一種鈑金加工切割裝置，包括加工臺（1）、防護(hù)門（2）、頂罩（3）、和控制機(jī)（31），其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈑金加工切割裝置，其特征在于：所述吸氣泵（4）的輸入端連接有吸收管（32），所述吸收管（32）的內(nèi)部安裝有控制閥。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈑金加工切割裝置，其特征在于：所述中心管（5）和連接板（7）均轉(zhuǎn)動安裝在加工臺（1）的內(nèi)部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈑金加工切割裝置，其特征在于：所述吸盤（1307）通過彈性管道與中心管（5）相連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈑金加工切割裝置，其特征在于：所述插桿（1309）與豎桿（15）的連接方式為卡合連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈑金加工切割裝置，其特征在于：所述放置板（16）的內(nèi)部等間距開設(shè)有與l型桿（26）連接的孔洞，所述放置板（16）的孔洞內(nèi)固定有彈簧（34），所述彈簧（34）的外端固定有側(cè)板（35）。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鈑金加工切割裝置，其特征在于：所述收集抽屜（27）的內(nèi)部底端設(shè)置有過濾結(jié)構(gòu)，且吸收管（32）位于收集抽屜（27）的下方。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈑金加工切割裝置，其特征在于：所述放置板（16）的內(nèi)部和加工臺（1）的頂端均等間距固定有承接輥（14）。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈑金加工切割裝置，其特征在于：所述防護(hù)門（2）的內(nèi)部安裝有通風(fēng)板（33）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種鈑金加工切割裝置，涉及鈑金加工技術(shù)領(lǐng)域，包括加工臺、防護(hù)門、頂罩和控制機(jī)，所述加工臺的上方固定有頂罩，所述加工臺的內(nèi)部設(shè)置有限定機(jī)構(gòu)，所述加工臺的頂端固定有承接輥，所述濕度傳感器的右側(cè)設(shè)置有溫度傳感器，所述頂罩的上方安裝有除濕機(jī)，所述頂罩的側(cè)面固定有控制機(jī)。該鈑金加工切割裝置，將限定機(jī)構(gòu)設(shè)置在鈑金件的下方，避免限定機(jī)構(gòu)影響切割，能夠任意切割鈑金件的邊部，能夠固定不同形狀的鈑金件，根據(jù)鈑金件的大小調(diào)整限定機(jī)構(gòu)的位置，避免溫度和濕度影響激光切割機(jī)的切割精度，避免碎屑積聚在中心管上，震落留在鈑金件和承接輥上的碎屑，能夠更好的清理碎屑。

技術(shù)研發(fā)人員：周成成
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽中興聚力精密機(jī)電技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10