本發(fā)明涉及軸類倒角，具體涉及一種五金軸類工件自動倒角裝置。

背景技術(shù)：

1、倒角是指對工件端部或邊緣進行加工，使其形成斜面或圓弧面，從而去除尖銳邊緣的過程。這種處理方法可以應(yīng)用于各種直徑的圓管，用于提高圓管的使用安全性、美觀性以及便于與其他部件配合裝配。倒角的具體實施可以通過多種機械加工方法完成，如銑削、磨削、剪切、激光切割等。倒角的大小通常由角度和深度來定義，廣泛應(yīng)用于機械制造、建筑、模具、家具等行業(yè)的零件和產(chǎn)品設(shè)計中。

2、在現(xiàn)有技術(shù)中，倒角機針對五金管類工件進行倒角時，無法同時處理工件的內(nèi)外壁，如果管類工件根據(jù)需求實現(xiàn)內(nèi)外壁倒角，需要對工件進行兩次獨立的加工，在分步加工過程中，工件還需要重新定位，影響加工效率，生產(chǎn)成本增加。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺點，本發(fā)明提供了一種五金軸類工件自動倒角裝置，能夠有效地解決現(xiàn)有技術(shù)倒角機針對五金管類工件進行倒角時，無法同時處理工件的內(nèi)外壁，如果管類工件根據(jù)需求實現(xiàn)內(nèi)外壁倒角，需要對工件進行兩次獨立的加工，在分步加工過程中，工件還需要重新定位，影響加工效率，生產(chǎn)成本增加的問題。

3、技術(shù)方案

4、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

5、本發(fā)明提供一種五金軸類工件自動倒角裝置，包括：

6、放置部，所述放置部包括滑軌基座，所述滑軌基座中部上表面固定連接有升降臺，所述升降臺輸出端設(shè)置有與五金管類圓周外表面相貼合的弧形板；

7、倒角部，所述倒角部包括驅(qū)動機組，所述驅(qū)動機組底端與滑軌基座的滑槽滑動連接，所述驅(qū)動機組的輸出端固定連接有輸出軸，所述輸出軸遠離驅(qū)動機組的一端設(shè)置有倒角件；

8、其中，所述倒角件包括轉(zhuǎn)動盤，所述轉(zhuǎn)動盤遠離驅(qū)動機組的一端固定連接有連接座，所述連接座設(shè)置有四個并以輸出軸為中心圓周陣列分布，所述連接座的內(nèi)部中心滑動連接有往復(fù)桿，所述往復(fù)桿遠離驅(qū)動機組的一端通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有倒角桿，所述倒角桿設(shè)置有兩個并以往復(fù)桿為中心鉸接連接，所述倒角桿遠離往復(fù)桿的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有與連接座內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接的支撐臂，所述支撐臂有兩個并以往復(fù)桿為中心對稱分布；

9、其中，所述倒角件靠近驅(qū)動機組的一端設(shè)置有可用于調(diào)節(jié)倒角桿之間夾角的調(diào)節(jié)件。

10、進一步地，所述往復(fù)桿通過開設(shè)在其內(nèi)部的柱形空腔滑動連接有換向板，一對所述換向板相鄰面之間固定連接有換向桿，所述柱形空腔內(nèi)設(shè)置有以換向桿為中心對稱分布的收縮塊，所述柱形空腔的內(nèi)壁固定連接有與收縮塊內(nèi)部相轉(zhuǎn)動的軸桿，所述收縮塊內(nèi)部通過旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有連接桿，一對所述連接桿遠離收縮塊的一端通過移動軸轉(zhuǎn)動連接，所述換向桿通過開設(shè)在其內(nèi)部的滑槽與移動軸圓周外表面相滑動。

11、進一步地，所述柱形空腔的內(nèi)壁固定連接有與收縮塊外表面相貼合的限位塊，一對所述收縮塊的夾角面之間安裝有彈簧，所述柱形空腔遠離倒角桿的一側(cè)內(nèi)壁固定連接有與換向板內(nèi)部磁力連接的磁性塊，所述往復(fù)桿遠離倒角桿的一端開設(shè)有卡槽。

12、進一步地，所述調(diào)節(jié)件包括調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿靠近往復(fù)桿的一端設(shè)置有與卡槽內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接的凸塊，所述調(diào)節(jié)桿遠離轉(zhuǎn)動盤一端采用螺紋設(shè)計，所述調(diào)節(jié)桿螺紋處套設(shè)有螺紋套，所述螺紋套靠近凸塊的一端設(shè)置有與轉(zhuǎn)動盤外表面固定連接的支撐腿。

13、進一步地，所述調(diào)節(jié)桿遠離轉(zhuǎn)動盤的一端固定連接有齒輪，所述齒輪圓周外表面固定連接有限位環(huán)，所述限位環(huán)圍成的空間中設(shè)置有與齒輪相嚙合的齒環(huán)，所述限位環(huán)遠離調(diào)節(jié)桿的一端開設(shè)有六角槽。

14、進一步地，所述倒角桿遠離連接座的上表面通過螺栓固定連接有倒角刀，一對所述倒角刀的刀刃緊密貼合。

15、進一步地，所述驅(qū)動機組設(shè)置有兩個并以升降臺為中心對稱分布，所述驅(qū)動機組包括滑臺座，所述滑臺座通過開設(shè)在其內(nèi)部的放置槽滑動連接有驅(qū)動箱，所述驅(qū)動箱外表面設(shè)置有與放置槽內(nèi)壁相連接的壓簧組，且該壓簧組始終處于壓縮狀態(tài)。

16、有益效果

17、本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

18、本發(fā)明設(shè)置有支撐臂和倒角桿，靠近輸出軸的倒角桿貼合五金管內(nèi)壁，遠離輸出軸的倒角桿貼合五金管的外壁，進而能夠?qū)崿F(xiàn)同時對五金管內(nèi)外壁同步倒角，提高加工效率和自動化水平。支撐臂與往復(fù)桿相配合，能夠使往復(fù)桿在往復(fù)運動過程中調(diào)節(jié)一對倒角桿之間的夾角，以此完成常見的不同度數(shù)的倒角規(guī)格，適應(yīng)性強，提高了產(chǎn)品的靈活性，可適應(yīng)不同的加工需求。調(diào)節(jié)桿向一側(cè)旋轉(zhuǎn)可以調(diào)節(jié)往復(fù)桿行程，向另一側(cè)旋轉(zhuǎn)能夠?qū)Φ菇羌M行鎖死，可以根據(jù)需要輕松調(diào)整的位置，有效防止因振動、旋轉(zhuǎn)造成的松動。驅(qū)動箱與滑臺座放置槽內(nèi)壁之間設(shè)置的壓簧組可以利用壓縮勢能及慣性，迅速完成五金管的倒角加工后并快速退回，避免倒角過深影響工件精度。兩個倒角部能夠通過滑臺座實現(xiàn)管類的雙頭同時倒角，減少管道在固定處因擠壓造成的應(yīng)力集中產(chǎn)生的變形和斷裂，提高了倒角的效率。

技術(shù)特征：

1.一種五金軸類工件自動倒角裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種五金軸類工件自動倒角裝置，其特征在于：所述往復(fù)桿(233)通過開設(shè)在其內(nèi)部的柱形空腔(2330)滑動連接有換向板(2331)，一對所述換向板(2331)相鄰面之間固定連接有換向桿(2332)，所述柱形空腔(2330)內(nèi)設(shè)置有以換向桿(2332)為中心對稱分布的收縮塊(2333)，所述柱形空腔(2330)的內(nèi)壁固定連接有與收縮塊(2333)內(nèi)部相轉(zhuǎn)動的軸桿，所述收縮塊(2333)內(nèi)部通過旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有連接桿(2334)，一對所述連接桿(2334)遠離收縮塊(2333)的一端通過移動軸(2335)轉(zhuǎn)動連接，所述換向桿(2332)通過開設(shè)在其內(nèi)部的滑槽與移動軸(2335)圓周外表面相滑動。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種五金軸類工件自動倒角裝置，其特征在于：所述柱形空腔(2330)的內(nèi)壁固定連接有與收縮塊(2333)外表面相貼合的限位塊(2336)，一對所述收縮塊(2333)的夾角面之間安裝有彈簧(2337)，所述柱形空腔(2330)遠離倒角桿(234)的一側(cè)內(nèi)壁固定連接有與換向板(2331)內(nèi)部磁力連接的磁性塊(2338)，所述往復(fù)桿(233)遠離倒角桿(234)的一端開設(shè)有卡槽(2339)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種五金軸類工件自動倒角裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)件(24)包括調(diào)節(jié)桿(241)，所述調(diào)節(jié)桿(241)靠近往復(fù)桿(233)的一端設(shè)置有與卡槽(2339)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接的凸塊(242)，所述調(diào)節(jié)桿(241)遠離轉(zhuǎn)動盤(231)一端采用螺紋設(shè)計，所述調(diào)節(jié)桿(241)螺紋處套設(shè)有螺紋套(243)，所述螺紋套(243)靠近凸塊(242)的一端設(shè)置有與轉(zhuǎn)動盤(231)外表面固定連接的支撐腿(244)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種五金軸類工件自動倒角裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)桿(241)遠離轉(zhuǎn)動盤(231)的一端固定連接有齒輪(245)，所述齒輪(245)圓周外表面固定連接有限位環(huán)(246)，所述限位環(huán)(246)圍成的空間中設(shè)置有與齒輪(245)相嚙合的齒環(huán)(247)，所述限位環(huán)(246)遠離調(diào)節(jié)桿(241)的一端開設(shè)有六角槽(248)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種五金軸類工件自動倒角裝置，其特征在于：所述倒角桿(234)遠離連接座(232)的上表面通過螺栓固定連接有倒角刀(236)，一對所述倒角刀(236)的刀刃緊密貼合。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種五金軸類工件自動倒角裝置，其特征在于：所述驅(qū)動機組(21)設(shè)置有兩個并以升降臺(12)為中心對稱分布，所述驅(qū)動機組(21)包括滑臺座(211)，所述滑臺座(211)通過開設(shè)在其內(nèi)部的放置槽滑動連接有驅(qū)動箱(212)，所述驅(qū)動箱(212)外表面設(shè)置有與放置槽內(nèi)壁相連接的壓簧組(213)，且該壓簧組(213)始終處于壓縮狀態(tài)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及軸類倒角技術(shù)領(lǐng)域，并公開了一種五金軸類工件自動倒角裝置，包括放置部，所述放置部包括滑軌基座，所述滑軌基座中部上表面固定連接有升降臺，所述升降臺輸出端設(shè)置有與五金管類圓周外表面相貼合的弧形板，倒角部，所述倒角部包括驅(qū)動機組，所述驅(qū)動機組底端與滑軌基座的滑槽滑動連接，所述驅(qū)動機組的輸出端固定連接有輸出軸，所述輸出軸遠離驅(qū)動機組的一端設(shè)置有倒角件。能夠有效地解決現(xiàn)有技術(shù)倒角機針對五金軸管類工件進行倒角時，無法同時處理工件的內(nèi)外壁，如果管類工件根據(jù)需求實現(xiàn)內(nèi)外壁倒角，需要對工件進行兩次獨立的加工，在分步加工過程中，工件還需要重新定位，影響加工效率，增加生產(chǎn)成本的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：曾令坤,劉群銳,譚欣
受保護的技術(shù)使用者：東莞市正勵信科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/5