本發(fā)明涉及彎折成型，尤其涉及基于數(shù)控機床加工的鋁制品加工用彎折成型設備。

背景技術(shù)：

1、鋁制品是采用鋁合金為主要原料加工而成的生活用品、工業(yè)用品的統(tǒng)稱，鋁合金是以鋁為基的合金總稱，鋁合金密度低，但強度比較高，接近或超過優(yōu)質(zhì)鋼，塑性好可加工成各種型材，因此被廣泛應用到各個行業(yè)，鋁管是鋁制品中較為常見的一種，為滿足使用需求，會根據(jù)實際情況，在鋁管的加工過程中，會對其進行彎折處理，因此需要用到折彎裝置，將鋁管放置在彎折裝置上，通過彎折裝置進行彎折處理，但是現(xiàn)在的折彎裝置結(jié)構(gòu)較為簡單，各部分均為固定設置，無法進行調(diào)節(jié)，功能性較差，無法滿足現(xiàn)在的使用需求。

2、如現(xiàn)有技術(shù)中公開號為cn110587312a的一種數(shù)控加工鋁制品彎折成型裝置，該彎折成型裝置雖能實現(xiàn)鋁管的成型與彎折一體化加工處理，但在加工過程中，仍存在以下問題：

3、(1)在成型階段，僅通過多個成型輪對鋁管進行一次性擠壓成型，該種成型方式，往往難以更好的釋放鋁管在形變過程中產(chǎn)生的應力，應力的集中和殘留易導致成型鋁管表面或內(nèi)部出現(xiàn)裂紋，不僅影響到鋁管的外觀質(zhì)量，更降低了其結(jié)構(gòu)的強度和耐用性；

4、(2)在彎折階段，僅能在水平方向上實現(xiàn)多個折彎角的加工處理，然而，隨著現(xiàn)代工業(yè)對鋁制品的彎折需求日益多樣化，通常還需要在不同方向上的多個折彎角加工，該裝置限制了彎折范圍的靈活性，難以滿足復雜多變的加工需求；

5、針對上述的技術(shù)缺陷，現(xiàn)提出一種解決方案。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供基于數(shù)控機床加工的鋁制品加工用彎折成型設備，去解決上述提出的技術(shù)缺陷，本發(fā)明先通過定心防脫組件對鋁管進行定心輔助夾持，并結(jié)合夾持式成型組件，不僅能夠促使擠壓座按照類似橢圓形路徑轉(zhuǎn)動，間歇推動式擠壓鋁管，并利用成型壓塊上的傾斜擠壓側(cè)，對鋁管達到步進式擠壓成型的效果，有效提高鋁管的成型質(zhì)量，還能對彎折加工過程中起到穩(wěn)固式定心夾持的效果；通過自適應彎折組件結(jié)合旋轉(zhuǎn)組件，不僅能對成型鋁管實現(xiàn)多個且不同向彎折角的精準彎折處理，還能避免在彎折過程中的誤彎折。

2、本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

3、基于數(shù)控機床加工的鋁制品加工用彎折成型設備，包括底座，所述底座的頂部固定安裝有安裝套與控制臺，所述安裝套的內(nèi)部安裝有多個夾持式成型組件，所述夾持式成型組件包括固定座，且固定座的內(nèi)部安裝有擠壓座，所述擠壓座上可拆卸式連接有成型壓塊，且成型壓塊的橫截面呈梯形結(jié)構(gòu)；

4、所述底座的頂部一側(cè)設置有旋轉(zhuǎn)組件，所述旋轉(zhuǎn)組件包括固定連接在底座頂部的環(huán)形固定板，且環(huán)形固定板上轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動安裝環(huán)；

5、所述轉(zhuǎn)動安裝環(huán)上設置有自適應彎折組件，所述自適應彎折組件包括螺栓連接在轉(zhuǎn)動安裝環(huán)上的安裝臺，且安裝臺上轉(zhuǎn)動安裝有固定柱，所述固定柱上通過轉(zhuǎn)動板連接有彎折桿，所述安裝套的兩側(cè)均設置有與夾持式成型組件相配合的定心防脫組件。

6、優(yōu)選的，所述擠壓座的一側(cè)等距固定連接有多個耳塊，且耳塊上轉(zhuǎn)動連接有連板，所述連板的兩端分別轉(zhuǎn)動連接有繞動板與擺動板，且繞動板與擺動板上均固定連接有與固定座轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)桿，與繞動板相連的所述轉(zhuǎn)桿上固定連接有蝸輪。

7、優(yōu)選的，所述固定座的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動桿，且轉(zhuǎn)動桿上固定連接有與對應蝸輪嚙合的蝸桿，所述固定座上螺栓連接有用于驅(qū)動轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動的伺服電機一。

8、優(yōu)選的，所述固定座的一側(cè)對稱固定連接有與安裝套滑動連接的滑桿，所述安裝套的外壁上螺栓安裝有電動推桿一，且電動推桿一的活塞桿端部與對應的固定座固定連接。

9、優(yōu)選的，所述擠壓座上固定連接有連接塊，且連接塊上貫穿開設有連接孔，所述成型壓塊上開設有與連接塊相適配的連接槽，所述成型壓塊上螺紋連接有與連接孔相適配的螺紋桿。

10、優(yōu)選的，所述環(huán)形固定板的一側(cè)固定連接有與轉(zhuǎn)動安裝環(huán)滑動連接的環(huán)形滑軌一，所述轉(zhuǎn)動安裝環(huán)的環(huán)形外壁上固定連接有外齒環(huán)，所述環(huán)形固定板上螺栓安裝有伺服電機二，且伺服電機二的輸出軸上固定連接有與外齒環(huán)嚙合的齒輪。

11、優(yōu)選的，所述安裝臺上設置有活動板，且活動板上固定連接有兩組與安裝臺滑動連接的導向桿，所述活動板上固定連接有與固定柱滑動連接的環(huán)形滑軌二。

12、優(yōu)選的，所述安裝臺上遠離活動板的一側(cè)螺栓安裝有電動推桿二，且電動推桿二的活塞桿活動貫穿至固定柱的內(nèi)部并固定連接有推動塊，且推動塊的兩側(cè)對稱固定連接有引導銷，所述固定柱的內(nèi)壁上開設有與對應引導銷滑動連接的斜向引導槽。

13、優(yōu)選的，所述固定柱的環(huán)形外壁上開設有多個呈階梯式分布的彎折擋槽，所述推動塊與固定柱內(nèi)的頂部之間固定連接有彈簧。

14、優(yōu)選的，所述定心防脫組件包括轉(zhuǎn)動連接在安裝套外側(cè)的轉(zhuǎn)動環(huán)，所述轉(zhuǎn)動環(huán)的一側(cè)固定連接有多組轉(zhuǎn)動塊一，且轉(zhuǎn)動塊一的內(nèi)部通過棘輪轉(zhuǎn)動安裝有夾持桿，所述夾持桿的自由端滑動連接有與安裝套轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)動塊二，所述夾持桿的外側(cè)固定套設有防滑套，所述轉(zhuǎn)動環(huán)與底座之間鉸接有氣缸。

15、本發(fā)明的有益效果如下：

16、(1)本發(fā)明通過夾持式成型組件對鋁制品進行數(shù)控加工時，通過控制臺內(nèi)部的控制器控制多個伺服電機一帶動對應轉(zhuǎn)動桿同步轉(zhuǎn)動，嚙合的蝸桿與蝸輪帶動繞動板旋轉(zhuǎn)，繞動板結(jié)合擺動板與連板，迫使擠壓座按照類似橢圓形的路徑進行轉(zhuǎn)動，促使多個成型壓塊間歇擠壓鋁管，同時間歇推動鋁管短距離移動，并配合成型壓塊上的傾斜擠壓側(cè)，對鋁管形成多次步進式擠壓成型的效果，相比于現(xiàn)有技術(shù)中一次擠壓成型的方式，能夠有效的提高了鋁管成型后的質(zhì)量與效果；此外，還能借助蝸桿與蝸輪之間的自鎖，對成型鋁管進行彎折處理過程中，進行輔助夾持，進而提高彎折過程中鋁管的穩(wěn)定性；

17、(2)本發(fā)明通過自適應彎折組件結(jié)合旋轉(zhuǎn)組件對鋁管進行彎折時，電動推桿二帶動推動塊配合彈簧促使固定柱靠近成型鋁管移動，借助多個呈階梯式分布的彎折擋槽，先促使固定柱與不同尺寸成型鋁管的彎折側(cè)進行自適應接觸，并限制固定柱的持續(xù)移動，能夠在彎折過程中，避免造成固定柱與安裝套之間部分的彎折；后通過推動塊壓縮彈簧移動，借助引導銷在對應斜向引導槽內(nèi)的滑動，迫使固定柱結(jié)合轉(zhuǎn)動板帶動彎折桿轉(zhuǎn)動，對不同尺寸成型鋁管完成彎折，并結(jié)合轉(zhuǎn)動安裝環(huán)節(jié)調(diào)節(jié)安裝臺的角度，能夠?qū)崿F(xiàn)鋁管上多個且不同向彎折角的彎折處理；

18、(3)本發(fā)明通過定心防脫組件，不僅能夠?qū)Σ煌叽玟X管在擠壓成型過程中進行定心輔助夾持，以確保夾持式成型組件對鋁管的有效移動式成型處理，還能與夾持式成型組件結(jié)合，增強鋁管在彎折過程中的定心夾持效果，以及發(fā)生鋁管移位，致使彎折點不精準的問題。

技術(shù)特征：

1.基于數(shù)控機床加工的鋁制品加工用彎折成型設備，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的頂部固定安裝有安裝套(11)與控制臺(12)，所述安裝套(11)的內(nèi)部安裝有多個夾持式成型組件(2)，所述夾持式成型組件(2)包括固定座(21)，且固定座(21)的內(nèi)部安裝有擠壓座(22)，所述擠壓座(22)上可拆卸式連接有成型壓塊(23)，且成型壓塊(23)的橫截面呈梯形結(jié)構(gòu)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于數(shù)控機床加工的鋁制品加工用彎折成型設備，其特征在于，所述擠壓座(22)的一側(cè)等距固定連接有多個耳塊(24)，且耳塊(24)上轉(zhuǎn)動連接有連板(25)，所述連板(25)的兩端分別轉(zhuǎn)動連接有繞動板(26)與擺動板(27)，且繞動板(26)與擺動板(27)上均固定連接有與固定座(21)轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)桿，與繞動板(26)相連的所述轉(zhuǎn)桿上固定連接有蝸輪(28)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于數(shù)控機床加工的鋁制品加工用彎折成型設備，其特征在于，所述固定座(21)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動桿(29)，且轉(zhuǎn)動桿(29)上固定連接有與對應蝸輪(28)嚙合的蝸桿(210)，所述固定座(21)上螺栓連接有用于驅(qū)動轉(zhuǎn)動桿(29)轉(zhuǎn)動的伺服電機一(211)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于數(shù)控機床加工的鋁制品加工用彎折成型設備，其特征在于，所述固定座(21)的一側(cè)對稱固定連接有與安裝套(11)滑動連接的滑桿，所述安裝套(11)的外壁上螺栓安裝有電動推桿一(212)，且電動推桿一(212)的活塞桿端部與對應的固定座(21)固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于數(shù)控機床加工的鋁制品加工用彎折成型設備，其特征在于，所述擠壓座(22)上固定連接有連接塊(213)，且連接塊(213)上貫穿開設有連接孔，所述成型壓塊(23)上開設有與連接塊(213)相適配的連接槽，所述成型壓塊(23)上螺紋連接有與連接孔相適配的螺紋桿(214)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于數(shù)控機床加工的鋁制品加工用彎折成型設備，其特征在于，所述環(huán)形固定板(31)的一側(cè)固定連接有與轉(zhuǎn)動安裝環(huán)(32)滑動連接的環(huán)形滑軌一(33)，所述轉(zhuǎn)動安裝環(huán)(32)的環(huán)形外壁上固定連接有外齒環(huán)(34)，所述環(huán)形固定板(31)上螺栓安裝有伺服電機二(35)，且伺服電機二(35)的輸出軸上固定連接有與外齒環(huán)(34)嚙合的齒輪(36)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于數(shù)控機床加工的鋁制品加工用彎折成型設備，其特征在于，所述安裝臺(41)上設置有活動板(45)，且活動板(45)上固定連接有兩組與安裝臺(41)滑動連接的導向桿，所述活動板(45)上固定連接有與固定柱(42)滑動連接的環(huán)形滑軌二(46)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的基于數(shù)控機床加工的鋁制品加工用彎折成型設備，其特征在于，所述安裝臺(41)上遠離活動板(45)的一側(cè)螺栓安裝有電動推桿二(47)，且電動推桿二(47)的活塞桿活動貫穿至固定柱(42)的內(nèi)部并固定連接有推動塊(48)，且推動塊(48)的兩側(cè)對稱固定連接有引導銷(49)，所述固定柱(42)的內(nèi)壁上開設有與對應引導銷(49)滑動連接的斜向引導槽(410)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的基于數(shù)控機床加工的鋁制品加工用彎折成型設備，其特征在于，所述固定柱(42)的環(huán)形外壁上開設有多個呈階梯式分布的彎折擋槽(411)，所述推動塊(48)與固定柱(42)內(nèi)的頂部之間固定連接有彈簧(412)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于數(shù)控機床加工的鋁制品加工用彎折成型設備，其特征在于，所述定心防脫組件(5)包括轉(zhuǎn)動連接在安裝套(11)外側(cè)的轉(zhuǎn)動環(huán)(51)，所述轉(zhuǎn)動環(huán)(51)的一側(cè)固定連接有多組轉(zhuǎn)動塊一(52)，且轉(zhuǎn)動塊一(52)的內(nèi)部通過棘輪(53)轉(zhuǎn)動安裝有夾持桿(54)，所述夾持桿(54)的自由端滑動連接有與安裝套(11)轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)動塊二(55)，所述夾持桿(54)的外側(cè)固定套設有防滑套(56)，所述轉(zhuǎn)動環(huán)(51)與底座(1)之間鉸接有氣缸(57)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及彎折成型技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及基于數(shù)控機床加工的鋁制品加工用彎折成型設備，包括底座，底座的頂部固定安裝有安裝套與控制臺，安裝套的內(nèi)部安裝有多個夾持式成型組件，底座的頂部一側(cè)設置有旋轉(zhuǎn)組件，旋轉(zhuǎn)組件包括環(huán)形固定板，且環(huán)形固定板上轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動安裝環(huán)，轉(zhuǎn)動安裝環(huán)上設置有自適應彎折組件，安裝套的兩側(cè)均設置有定心防脫組件；本發(fā)明先通過定心防脫組件對鋁管進行定心輔助夾持，并結(jié)合夾持式成型組件，對鋁管達到步進式擠壓成型的效果，提高鋁管成型質(zhì)量，還能在彎折時起到穩(wěn)固式定心夾持效果；通過自適應彎折組件結(jié)合旋轉(zhuǎn)組件，不僅能對成型鋁管實現(xiàn)多個且不同向彎折角的精準彎折處理，還能避免在彎折過程中的誤彎折。

技術(shù)研發(fā)人員：邱金修
受保護的技術(shù)使用者：蘇州品匯精密電子有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19