本發(fā)明屬于數(shù)據(jù)采集，具體是一種基于數(shù)據(jù)采集電控智能包覆設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、銅金屬材料的包覆焊接是一種將銅材料覆蓋并焊接在其他基材表面的工藝，由于銅本身具有出色的導(dǎo)電和導(dǎo)熱性能，通過包覆焊接可以將這些性能傳遞到被焊接的基材上。例如，在電子設(shè)備制造中，將銅包覆焊接在電路板的關(guān)鍵部位，有助于提高電路的性能和散熱效率，且對于一些容易受到腐蝕的基材，銅的包覆可以提供一層防護(hù)，延長使用壽命，比如在某些化工設(shè)備中，通過銅金屬材料的包覆焊接，能有效抵抗化學(xué)物質(zhì)的侵蝕，在一些情況下，銅的包覆焊接可以增加基材的強(qiáng)度和硬度，使其更能承受外部的機(jī)械應(yīng)力。目前在對銅金屬材料進(jìn)行包覆焊接時(shí)，通常采用氬弧焊，氬弧焊是一種使用氬氣作為保護(hù)氣體的焊接方法，氬弧焊適用范圍廣，可以焊接多種金屬材料，包括不銹鋼、鋁、鎂、鈦及其合金等，無論是薄板還是厚板，都能進(jìn)行有效的焊接，且氬氣有效地隔絕了焊接區(qū)域與空氣的接觸，防止焊縫金屬氧化和氮化，從而獲得高質(zhì)量、美觀且無夾渣的焊縫。例如，在不銹鋼制品的焊接中，氬弧焊能夠保證焊縫的耐腐蝕性和外觀質(zhì)量，使其適用于高端的裝飾和精密的機(jī)械部件。

2、現(xiàn)有的氬弧焊通常都是采用自動(dòng)化控制，通過設(shè)定的參數(shù)使其機(jī)械焊臂進(jìn)行自動(dòng)化包覆焊接，但是在對銅金屬進(jìn)行包覆焊接時(shí)，大多都是通過工作人員的經(jīng)驗(yàn)對焊接參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，等待焊接結(jié)束后，再根據(jù)焊接的質(zhì)量結(jié)果對參數(shù)修改進(jìn)行判斷，如此往復(fù)進(jìn)行操作，需要經(jīng)過多次后才能調(diào)節(jié)到理想?yún)?shù)，使得此方法對工作人員的技術(shù)要求較高，且對焊接參數(shù)調(diào)整時(shí)會(huì)生產(chǎn)出較多的報(bào)廢品，不僅導(dǎo)致原料的浪費(fèi)，且極大的降低了包覆焊接效率的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、（一）解決的技術(shù)問題

2、為解決上述背景技術(shù)中提出的問題，本發(fā)明提供了一種基于數(shù)據(jù)采集電控智能包覆設(shè)備，具有通過帶動(dòng)氬弧焊專業(yè)相機(jī)進(jìn)行高度升降調(diào)節(jié)，從而適用于對不同規(guī)格的銅金屬材料包覆焊接時(shí)的拍攝，并通過轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)的配合起到對氬弧焊專業(yè)相機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)拍攝，從而避免了包覆焊接時(shí)存在拍攝死角，進(jìn)而通過將氬弧焊專業(yè)相機(jī)所拍攝的畫面通過操作面板進(jìn)行放大，便于操作人員實(shí)時(shí)根據(jù)包覆焊接情況調(diào)整焊接參數(shù)，不僅降低了原料的浪費(fèi)，且通過實(shí)時(shí)調(diào)整能夠快速的調(diào)節(jié)到合適的參數(shù)，極大的提高了后續(xù)包覆焊接效率的效果。

3、（二）技術(shù)方案

4、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種基于數(shù)據(jù)采集電控智能包覆設(shè)備，包括焊接臺(tái)本體，所述焊接臺(tái)本體正面固定安裝有操作面板，操作面板起到對拍攝的畫面進(jìn)行放大，并且具有對機(jī)械焊臂進(jìn)行調(diào)節(jié)參數(shù)的作用，由于機(jī)械焊臂屬于現(xiàn)有成熟技術(shù)，因此圖中并未示出，所述焊接臺(tái)本體的上表面固定連接有防護(hù)罩，所述焊接臺(tái)本體的上表面設(shè)置有升降轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述升降轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括立柱，通過所述升降轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)起到實(shí)現(xiàn)對拍攝高度和角度進(jìn)行升降和轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)動(dòng)作；

5、所述焊接臺(tái)本體的上表面設(shè)置有仰角調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，且仰角調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括安裝架，所述仰角調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)位于所述升降轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)正面，通過所述仰角調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)起到實(shí)現(xiàn)對拍攝角度和方位進(jìn)行調(diào)節(jié)動(dòng)作。

6、優(yōu)選地，所述立柱的下表面與所述焊接臺(tái)本體的上表面固定連接，所述立柱的正面開設(shè)有移動(dòng)槽，所述立柱的上表面固定安裝有第一伺服電機(jī)，所述第一伺服電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器固定安裝有絲桿，第一伺服電機(jī)起到帶動(dòng)絲桿進(jìn)行順時(shí)針和逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的作用。

7、優(yōu)選地，所述絲桿的一端貫穿并延伸至所述移動(dòng)槽的內(nèi)部，所述絲桿的一端外表面通過軸承與所述移動(dòng)槽的內(nèi)底壁安裝，所述絲桿的外表面螺紋連接有螺紋塊，所述螺紋塊的外表面與所述移動(dòng)槽的內(nèi)壁活動(dòng)套接，絲桿的轉(zhuǎn)動(dòng)通過移動(dòng)槽的配合限位起到帶動(dòng)螺紋塊進(jìn)行升降移動(dòng)。

8、優(yōu)選地，所述螺紋塊的正面固定連接有安裝塊，所述安裝塊的上表面固定安裝有第二伺服電機(jī)，所述第二伺服電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器固定安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一端外表面固定套接有驅(qū)動(dòng)齒輪，螺紋塊的升降移動(dòng)起到帶動(dòng)安裝塊進(jìn)行穩(wěn)定升降。

9、優(yōu)選地，所述安裝塊的正面通過軸承安裝有驅(qū)動(dòng)桿，所述驅(qū)動(dòng)桿的外表面固定套接有從動(dòng)齒輪，所述從動(dòng)齒輪的齒面與所述驅(qū)動(dòng)齒輪的齒面嚙合，所述驅(qū)動(dòng)桿的一端與所述安裝架的背面固定連接，所述安裝架的上表面固定安裝有第三伺服電機(jī)，驅(qū)動(dòng)齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)通過嚙合的從動(dòng)齒輪帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)桿的轉(zhuǎn)動(dòng)起到帶動(dòng)安裝架進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)傾斜的作用。

10、優(yōu)選地，所述第三伺服電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器固定安裝有蝸桿，所述安裝架的上表面開設(shè)有安裝槽，所述安裝架的兩側(cè)內(nèi)壁通過軸承安裝有呈對稱分布的轉(zhuǎn)桿，其中一個(gè)所述轉(zhuǎn)桿的一端貫穿并延伸至所述安裝槽的內(nèi)部，轉(zhuǎn)桿通過軸承的配合起到定位轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)的作用。

11、優(yōu)選地，其中一個(gè)所述轉(zhuǎn)桿的一端外表面固定套接有蝸輪，所述蝸輪的齒面與所述蝸桿的外表面嚙合，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)桿的另一端均固定連接有弧形塊，所述弧形塊的內(nèi)側(cè)表面固定套接有弧形齒條，蝸輪與蝸桿的自鎖特性，起到提高弧形塊仰角調(diào)節(jié)后的穩(wěn)定性。

12、優(yōu)選地，所述弧形塊的上表面開設(shè)有弧形限位滑槽，所述弧形限位滑槽的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有弧形限位滑塊，所述弧形限位滑塊的上表面固定連接有固定板，所述固定板的上表面固定安裝有氬弧焊專業(yè)相機(jī)，弧形限位滑塊通過弧形限位滑槽的限位配合起到穩(wěn)定移動(dòng)，從而配合固定板帶動(dòng)氬弧焊專業(yè)相機(jī)進(jìn)行穩(wěn)定的移動(dòng)調(diào)節(jié)。

13、優(yōu)選地，所述固定板的下表面固定連接有連接板，所述連接板的橫截面呈l型形狀，所述連接板的上表面固定安裝有第四伺服電機(jī)，所述第四伺服電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器固定安裝有傳動(dòng)軸，連接板的轉(zhuǎn)動(dòng)起到帶動(dòng)固定板進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。

14、優(yōu)選地，所述傳動(dòng)軸的一端貫穿并延伸至所述連接板的下表面，所述傳動(dòng)軸的一端外表面固定套接有平面齒輪，所述平面齒輪的齒面與所述弧形齒條的齒面嚙合，所述防護(hù)罩的正面設(shè)置有呈對稱分布的移動(dòng)防護(hù)門，所述焊接臺(tái)本體的上表面固定連接有固定臺(tái)，固定臺(tái)起到對待焊接物體進(jìn)行固定的作用，平面齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)通過嚙合的弧形齒條配合起到帶動(dòng)連接板進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。

15、（三）有益效果

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

17、1、本發(fā)明通過設(shè)置升降轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，起到實(shí)現(xiàn)了帶動(dòng)氬弧焊專業(yè)相機(jī)進(jìn)行高度升降調(diào)節(jié)，從而適用于對不同大小的銅金屬材料包覆焊接時(shí)的拍攝，并通過轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)的配合起到對氬弧焊專業(yè)相機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)拍攝，從而避免了包覆焊接時(shí)存在拍攝死角，進(jìn)而通過將氬弧焊專業(yè)相機(jī)所拍攝的畫面通過操作面板進(jìn)行放大，便于操作人員實(shí)時(shí)根據(jù)包覆焊接情況調(diào)整焊接參數(shù)，不僅降低了原料的浪費(fèi)，且通過實(shí)時(shí)調(diào)整能夠快速的調(diào)節(jié)到合適的參數(shù)，極大的提高了后續(xù)包覆焊接效率的效果。

18、2、本發(fā)明通過設(shè)置仰角調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，起到實(shí)現(xiàn)了帶動(dòng)氬弧焊專業(yè)相機(jī)進(jìn)行上下仰角的調(diào)節(jié)拍攝，不僅避免了機(jī)械焊臂在工作時(shí)對焊接處的拍攝產(chǎn)生阻擋，使其在不影響機(jī)械焊臂工作的前提下進(jìn)行穩(wěn)定拍攝，且可以通過仰角的拍攝視角使其工作人員能夠通過清楚的看見焊接過程中產(chǎn)生的問題，以便于及時(shí)調(diào)整參數(shù)的效果。

技術(shù)特征：

1.一種基于數(shù)據(jù)采集電控智能包覆設(shè)備，包括焊接臺(tái)本體（1），其特征在于：所述焊接臺(tái)本體（1）正面固定安裝有操作面板（2），所述焊接臺(tái)本體（1）的上表面固定連接有防護(hù)罩（3），所述焊接臺(tái)本體（1）的上表面設(shè)置有升降轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述升降轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括立柱（4），通過所述升降轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)起到實(shí)現(xiàn)對拍攝高度和角度進(jìn)行升降和轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)動(dòng)作；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于數(shù)據(jù)采集電控智能包覆設(shè)備，其特征在于：所述立柱（4）的下表面與所述焊接臺(tái)本體（1）的上表面固定連接，所述立柱（4）的正面開設(shè)有移動(dòng)槽（41），所述立柱（4）的上表面固定安裝有第一伺服電機(jī)（42），所述第一伺服電機(jī)（42）的輸出軸通過聯(lián)軸器固定安裝有絲桿（43）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于數(shù)據(jù)采集電控智能包覆設(shè)備，其特征在于：所述絲桿（43）的一端貫穿并延伸至所述移動(dòng)槽（41）的內(nèi)部，所述絲桿（43）的一端外表面通過軸承與所述移動(dòng)槽（41）的內(nèi)底壁安裝，所述絲桿（43）的外表面螺紋連接有螺紋塊（44），所述螺紋塊（44）的外表面與所述移動(dòng)槽（41）的內(nèi)壁活動(dòng)套接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的基于數(shù)據(jù)采集電控智能包覆設(shè)備，其特征在于：所述螺紋塊（44）的正面固定連接有安裝塊（45），所述安裝塊（45）的上表面固定安裝有第二伺服電機(jī)（46），所述第二伺服電機(jī)（46）的輸出軸通過聯(lián)軸器固定安裝有轉(zhuǎn)軸（47），所述轉(zhuǎn)軸（47）的一端外表面固定套接有驅(qū)動(dòng)齒輪（48）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的基于數(shù)據(jù)采集電控智能包覆設(shè)備，其特征在于：所述安裝塊（45）的正面通過軸承安裝有驅(qū)動(dòng)桿（49），所述驅(qū)動(dòng)桿（49）的外表面固定套接有從動(dòng)齒輪（410），所述從動(dòng)齒輪（410）的齒面與所述驅(qū)動(dòng)齒輪（48）的齒面嚙合，所述驅(qū)動(dòng)桿（49）的一端與所述安裝架（5）的背面固定連接，所述安裝架（5）的上表面固定安裝有第三伺服電機(jī)（51）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的基于數(shù)據(jù)采集電控智能包覆設(shè)備，其特征在于：所述第三伺服電機(jī)（51）的輸出軸通過聯(lián)軸器固定安裝有蝸桿（52），所述安裝架（5）的上表面開設(shè)有安裝槽（53），所述安裝架（5）的兩側(cè)內(nèi)壁通過軸承安裝有呈對稱分布的轉(zhuǎn)桿（54），其中一個(gè)所述轉(zhuǎn)桿（54）的一端貫穿并延伸至所述安裝槽（53）的內(nèi)部。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的基于數(shù)據(jù)采集電控智能包覆設(shè)備，其特征在于：其中一個(gè)所述轉(zhuǎn)桿（54）的一端外表面固定套接有蝸輪（55），所述蝸輪（55）的齒面與所述蝸桿（52）的外表面嚙合，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)桿（54）的另一端均固定連接有弧形塊（56），所述弧形塊（56）的內(nèi)側(cè)表面固定套接有弧形齒條（57）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的基于數(shù)據(jù)采集電控智能包覆設(shè)備，其特征在于：所述弧形塊（56）的上表面開設(shè)有弧形限位滑槽（58），所述弧形限位滑槽（58）的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有弧形限位滑塊（59），所述弧形限位滑塊（59）的上表面固定連接有固定板（510），所述固定板（510）的上表面固定安裝有氬弧焊專業(yè)相機(jī)（511）。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的基于數(shù)據(jù)采集電控智能包覆設(shè)備，其特征在于：所述固定板（510）的下表面固定連接有連接板（512），所述連接板（512）的橫截面呈l型形狀，所述連接板（512）的上表面固定安裝有第四伺服電機(jī)（513），所述第四伺服電機(jī)（513）的輸出軸通過聯(lián)軸器固定安裝有傳動(dòng)軸（514）。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的基于數(shù)據(jù)采集電控智能包覆設(shè)備，其特征在于：所述傳動(dòng)軸（514）的一端貫穿并延伸至所述連接板（512）的下表面，所述傳動(dòng)軸（514）的一端外表面固定套接有平面齒輪（515），所述平面齒輪（515）的齒面與所述弧形齒條（57）的齒面嚙合，所述防護(hù)罩（3）的正面設(shè)置有呈對稱分布的移動(dòng)防護(hù)門（6），所述焊接臺(tái)本體（1）的上表面固定連接有固定臺(tái)（7）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于數(shù)據(jù)采集技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種基于數(shù)據(jù)采集電控智能包覆設(shè)備，包括焊接臺(tái)本體，焊接臺(tái)本體正面固定安裝有操作面板，焊接臺(tái)本體的上表面固定連接有防護(hù)罩，通過升降轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，起到實(shí)現(xiàn)帶動(dòng)氬弧焊專業(yè)相機(jī)進(jìn)行高度升降調(diào)節(jié)，從而適用于對不同規(guī)格的金屬材料包覆焊接時(shí)的拍攝。包覆過程中通過轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)的配合，對氬弧焊專業(yè)相機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)拍攝，實(shí)現(xiàn)包覆焊接過程540°無死角拍攝。然后將氬弧焊專業(yè)相機(jī)所拍攝的畫面通過操作面板進(jìn)行放大，實(shí)現(xiàn)操作人員根據(jù)包覆焊接情況進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整焊接參數(shù)，不僅降低了原料的浪費(fèi)，且通過實(shí)時(shí)調(diào)整能夠快速調(diào)節(jié)到合適的參數(shù)，極大的提高包覆焊接效率。

技術(shù)研發(fā)人員：張榮良,潘秋麗,賈添添,王前峰,朱曉軍,吳天雄,楊雅娟
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江百川導(dǎo)體技術(shù)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/17