本發(fā)明涉及鈑金加工，更具體地說，它涉及一種鈑金加工集成設備。

背景技術：

1、鈑金，是針對同一厚度金屬薄板(通常在6mm以下)的一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復合、折、鉚接、拼接、成型(如汽車車身)等。在鈑金件加工的過程中，根據(jù)使用的需求往往需要在同一鈑金件上進行多種加工工藝的復合加工。

2、實際加工過程中，根據(jù)需求需要將圖12中的待折彎鈑金件加工成折彎鈑金件，現(xiàn)有技術中需要在折彎工位上先將待折彎鈑金件進過豎向折彎、橫向折彎，完成折彎后再將鈑金件運送至鉆孔工位進行鉆孔，無論在折彎工位上還是在鉆孔工位上都需要增設相適配的夾持定位結構，操作工序較為繁瑣，降低了鈑金集成加工的效率。

技術實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種鈑金加工集成設備，鈑金完成豎向折彎以及橫向折彎后，u形折彎底模、下壓模、擋板以及兩側壓模對折彎鈑金件自動形成夾持限位，配合鉆孔部完成鉆孔操作，剔除運輸工序，同時，不需要增設額外的夾持定位結構，優(yōu)化了工序，提高了鈑金集成加工的效率。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術方案：

3、一種鈑金加工集成設備，包括機床架；所述機床架包括機床臺；所述機床臺表面固定有u形折彎底模；所述機床臺表面對稱固定有l(wèi)形撐板；兩所述l形撐板端部之間固定有固定盤；所述固定盤頂部貫穿滑動設置有豎向折彎部；所述l形撐板側面貫穿滑動設置有橫向折彎部；所述橫向折彎部與u形折彎底模之間形成放置腔；所述放置腔內部放置有待折彎鈑金件；所述待折彎鈑金件折彎后形成折彎鈑金件；所述豎向折彎部包括下壓模；所述下壓模頂部固定有擋板；所述橫向折彎部包括內部為中空的側壓模；所述側壓模內部安裝有鉆孔部；所述擋板以及側壓模側面均開設有若干避讓孔；所述側壓模一端蓋設有密封蓋；所述密封蓋側面連通設置有輸送管；所述側壓模另一端均勻開設有若干安裝口；所述安裝口中設置有排風扇。

4、本發(fā)明進一步設置為：所述固定盤表面開設有滑槽；所述擋板頂部固定有與滑槽滑動配合的方形桿；所述方形桿頂端固定有第一球頭；所述第一球頭與固定盤之間連接有套設在方形桿上的拉簧。

5、本發(fā)明進一步設置為：所述l形撐板側面開設有導向槽；所述側壓模側面固定有與導向槽滑動配合的l形柱；所述l形柱側面開設有螺紋孔；所述l形撐板側面固定有耳板；所述耳板側面轉動設置有與螺紋孔螺紋轉動配合的絲桿。

6、本發(fā)明進一步設置為：所述固定盤兩相對側面對稱固定有l(wèi)形延伸板；所述固定盤表面固定安裝有伺服電機；所述固定盤表面固定有u形座；所述伺服電機輸出端通過減速器連接有轉軸；所述轉軸與u形座貫穿轉動連接；所述轉軸頂端固定有導向部。

7、本發(fā)明進一步設置為：所述導向部包括轉盤；所述轉盤底部固定有導向環(huán)；所述導向環(huán)周側面開設有曲面導向口；在所述拉簧的彈性作用力下，所述第一球頭被抵緊在曲面導向口內頂部；所述導向部轉動過程中，所述第一球頭由曲面導向口)滑動至導向環(huán)底部。

8、本發(fā)明進一步設置為：所述l形延伸板側面開設有滑孔；所述滑孔內壁開設有定位槽；所述滑孔中滑動設置有連接部；所述連接部包括固定板；所述固定板側面固定有與滑孔滑動配合的滑桿；所述滑桿周側面固定有與定位槽滑動配合的滑軌；所述固定板與l形延伸板之間連接有套設在滑桿上的復位彈簧。

9、本發(fā)明進一步設置為：所述轉盤周側面對稱固定有曲面導向板；所述滑桿端部固定有與曲面導向板相適配的導向球；所述機床臺表面對稱固定有豎板；所述豎板側面轉動設置有轉桿；所述轉桿與絲桿同軸心固定連接；所述轉桿周側面開設有螺旋槽；所述固定板周側面固定有連接板；所述連接板底端固定有連接桿；所述連接桿底端固定有與螺旋槽相適配的第二球頭。

10、本發(fā)明進一步設置為：所述鉆孔部包括滑動設置有側壓模內壁之間的l形滑板；所述l形滑板表面均勻固定有若干驅動電機；所述驅動電機輸出端設置有與對應避讓孔同軸心設置的鉆頭；所述l形滑板側面與側壓模之間固定連接有電動推桿。

11、本發(fā)明的優(yōu)點是：

12、1、本發(fā)明通過將待折彎鈑金件放置到放置腔中，通過各部件之間的聯(lián)動配合，依次完成下壓模下降、兩組側壓?；瑒涌拷?，從而完成待折彎鈑金件的豎向折彎以及橫向折彎，提高了鈑金的折彎效率。

13、2、本發(fā)明鈑金完成豎向折彎以及橫向折彎后，u形折彎底模、下壓模、擋板以及兩側壓模對折彎鈑金件自動形成夾持限位，配合鉆孔部完成鉆孔操作，剔除運輸工序，同時，不需要增設額外的夾持定位結構，優(yōu)化了工序，提高了鈑金集成加工的效率。

技術特征：

1.一種鈑金加工集成設備，包括機床架(1)；其特征在于：

2.根據(jù)權利要求1所述的一種鈑金加工集成設備，其特征在于：

3.根據(jù)權利要求2所述的一種鈑金加工集成設備，其特征在于：

4.根據(jù)權利要求3所述的一種鈑金加工集成設備，其特征在于：

5.根據(jù)權利要求4所述的一種鈑金加工集成設備，其特征在于：

6.根據(jù)權利要求5所述的一種鈑金加工集成設備，其特征在于：

7.根據(jù)權利要求6所述的一種鈑金加工集成設備，其特征在于：

8.根據(jù)權利要求7所述的一種鈑金加工集成設備，其特征在于：

技術總結
本發(fā)明適用于鈑金加工技術領域，提供了一種鈑金加工集成設備，包括機床架；機床架包括機床臺；機床臺表面固定有U形折彎底模；兩L形撐板端部之間固定有固定盤；固定盤頂部貫穿滑動設置有豎向折彎部；L形撐板側面貫穿滑動設置有橫向折彎部；橫向折彎部與U形折彎底模之間形成放置腔；豎向折彎部包括下壓模；下壓模頂部固定有擋板；橫向折彎部包括內部為中空的側壓模；側壓模內部安裝有鉆孔部，該裝置鈑金完成豎向折彎以及橫向折彎后，U形折彎底模、下壓模、擋板以及兩側壓模對折彎鈑金件自動形成夾持限位，配合鉆孔部完成鉆孔操作，剔除運輸工序，不需要增設額外的夾持定位結構，優(yōu)化了工序，提高了鈑金集成加工的效率。

技術研發(fā)人員：李洋,李振勝,郭云嶺
受保護的技術使用者：威海威洋機電設備股份有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/17