本發(fā)明涉及壓縮機(jī)曲軸，特別涉及一種曲軸鍛件的制造方法、曲軸鍛件、曲軸及壓縮機(jī)。

背景技術(shù)：

1、在壓縮機(jī)制造領(lǐng)域，曲軸的傳統(tǒng)加工方法是采用壓鑄或澆筑形式完成曲軸鑄件，再通過(guò)車、銑、鉆等加工方式完成曲軸粗加工品加工。但是傳統(tǒng)的加工方法工藝路線長(zhǎng)、加工余量大、制作周期長(zhǎng)、能源消耗較多，而且壓鑄或澆筑形式一般只適用于鑄鐵等材料，難以應(yīng)用到鋼制材料的加工，不適用于鋼制曲軸的加工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本發(fā)明提出一種曲軸鍛件的制造方法，采用鋼棒料局部加熱后鍛造的加工方法，成型效率高、加工余量小、能耗低。

2、本發(fā)明還提出一種根據(jù)上述曲軸鍛件的制造方法制作而成曲軸鍛件、以及采用曲軸鍛件制作而成的曲軸和壓縮機(jī)。

3、根據(jù)本發(fā)明第一方面實(shí)施例的曲軸鍛件的制造方法，包括：鋼棒料切割出曲軸坯件；對(duì)曲軸坯件的第一端的局部位置進(jìn)行加熱；將加熱后的所述曲軸坯件的所述第一端朝向上放置于下模腔中；將上模腔和所述下模腔閉合鍛造出曲軸鍛件；其中，所述曲軸鍛件自上而下依次包括短軸段、偏心軸段、過(guò)渡段和長(zhǎng)軸段，所述偏心軸段的外周壁具有第一拔模斜度。

4、根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的曲軸鍛件的制造方法，至少具有如下有益效果：

5、通過(guò)將鋼棒料切割出曲軸坯件，對(duì)曲軸坯件的第一端的局部位置進(jìn)行加熱，將加熱后的曲軸坯件的第一端朝向上放置于下模腔中，將上模腔和下模腔閉合鍛造出曲軸鍛件，使得鍛造后的曲軸鍛件自上而下依次包括短軸段、偏心軸段、過(guò)渡段和長(zhǎng)軸段，并且偏心軸段的外周壁具有第一拔模斜度；本實(shí)施例的制造方法只需要對(duì)鋼棒料進(jìn)行局部加熱后，再對(duì)曲軸的偏心部和短軸的部分進(jìn)行局部鍛造即可獲得曲軸鍛件，制造方法簡(jiǎn)單、成型效率高、加工余量小、能耗低。

6、根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，還包括：將所述曲軸鍛件的所述偏心軸段加工成圓柱狀。

7、根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述短軸段的外周壁具有第二拔模斜度，所述曲軸鍛件的制造方法還包括：將所述曲軸鍛件的所述短軸段加工成圓柱狀。

8、根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述偏心軸段的外周壁為自上而下向內(nèi)傾斜，所述短軸段的外周壁為自上而下向外傾斜。

9、根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述第一拔模斜度a滿足：0°＜a≤2°，所述第二拔模斜度b滿足：a＜b。

10、根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述對(duì)曲軸坯件的第一端的局部位置進(jìn)行加熱，包括：對(duì)所述過(guò)渡段、所述偏心軸段和所述短軸段所對(duì)應(yīng)的曲軸坯件的位置進(jìn)行加熱。

11、根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述曲軸鍛件的總長(zhǎng)度l、所述短軸段的長(zhǎng)度l0、所述偏心軸段的長(zhǎng)度l1和所述過(guò)渡段的長(zhǎng)度l2滿足：l/3＜（l0+l1+l2）＜l/2。

12、根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述下模腔包括長(zhǎng)軸腔、過(guò)渡腔和偏心軸腔，所述長(zhǎng)軸腔用于貼合所述長(zhǎng)軸段，所述過(guò)渡腔用于擠壓出所述過(guò)渡段，所述偏心軸腔用于擠壓出所述偏心軸段；所述上模腔包括短軸腔，所述短軸腔用于擠壓出所述短軸段。

13、根據(jù)本發(fā)明第二方面實(shí)施例的曲軸鍛件，包括：短軸段、偏心軸段、過(guò)渡段和長(zhǎng)軸段，所述短軸段、所述偏心軸段、所述過(guò)渡段和所述長(zhǎng)軸段自上而下依次布置，所述偏心軸段的外周壁具有第一拔模斜度。

14、根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的曲軸鍛件，至少具有如下有益效果：

15、曲軸鍛件的長(zhǎng)軸段不需要參與鍛造加工，加工余量小，而且后續(xù)不再需要車削加工，短軸段和偏心軸段后續(xù)的車削加工量小，有利于提高加工效率。

16、根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述短軸段的外周壁具有第二拔模斜度；所述偏心軸段的外周壁為自上而下向內(nèi)傾斜，所述短軸段的外周壁為自上而下向外傾斜。

17、根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述短軸段的外周壁具有第二拔模斜度；所述第一拔模斜度a滿足：0°＜a≤2°，所述第二拔模斜度b滿足：a＜b。

18、根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述曲軸鍛件的總長(zhǎng)度l、所述短軸段的長(zhǎng)度l0、所述偏心軸段的長(zhǎng)度l1和所述過(guò)渡段的長(zhǎng)度l2滿足：l/3＜（l0+l1+l2）＜l/2。

19、根據(jù)本發(fā)明第三方面實(shí)施例的曲軸，所述曲軸采用以上實(shí)施例所述的曲軸鍛件制作而成。

20、根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述曲軸包括主軸、副軸、偏心部和過(guò)渡部，所述主軸的外徑φ3、副軸的外徑φ0、偏心部的外徑φ1、過(guò)渡部的最大外徑φ2，中心油孔的內(nèi)徑φ4，所述偏心部的長(zhǎng)度l3，所述副軸的長(zhǎng)度l4，所述曲軸的偏心量e，滿足：φ1≤2*φ0；φ2≤φ1；φ4≤0.5*φ0；l3≤φ1；（φ1-φ0）*l4≤（φ1-φ3）*l3；e≤0.5*φ0。

21、根據(jù)本發(fā)明第四方面實(shí)施例的壓縮機(jī)，包括以上實(shí)施例所述的曲軸。

22、本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

技術(shù)特征：

1.曲軸鍛件的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲軸鍛件的制造方法，其特征在于，還包括：將所述曲軸鍛件的所述偏心軸段加工成圓柱狀。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的曲軸鍛件的制造方法，其特征在于：所述短軸段的外周壁具有第二拔模斜度，所述曲軸鍛件的制造方法還包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的曲軸鍛件的制造方法，其特征在于：所述偏心軸段的外周壁為自上而下向內(nèi)傾斜，所述短軸段的外周壁為自上而下向外傾斜。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的曲軸鍛件的制造方法，其特征在于：所述第一拔模斜度a滿足：0°＜a≤2°，所述第二拔模斜度b滿足：a＜b。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲軸鍛件的制造方法，其特征在于：所述對(duì)曲軸坯件的第一端的局部位置進(jìn)行加熱，包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲軸鍛件的制造方法，其特征在于：所述曲軸鍛件的總長(zhǎng)度l、所述短軸段的長(zhǎng)度l0、所述偏心軸段的長(zhǎng)度l1和所述過(guò)渡段的長(zhǎng)度l2滿足：l/3＜（l0+l1+l2）＜l/2。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲軸鍛件的制造方法，其特征在于：所述下模腔包括長(zhǎng)軸腔、過(guò)渡腔和偏心軸腔，所述長(zhǎng)軸腔用于貼合所述長(zhǎng)軸段，所述過(guò)渡腔用于擠壓出所述過(guò)渡段，所述偏心軸腔用于擠壓出所述偏心軸段；

9.曲軸鍛件，其特征在于，包括：短軸段、偏心軸段、過(guò)渡段和長(zhǎng)軸段，所述短軸段、所述偏心軸段、所述過(guò)渡段和所述長(zhǎng)軸段自上而下依次布置，所述偏心軸段的外周壁具有第一拔模斜度。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的曲軸鍛件，其特征在于：所述短軸段的外周壁具有第二拔模斜度；所述偏心軸段的外周壁為自上而下向內(nèi)傾斜，所述短軸段的外周壁為自上而下向外傾斜。

11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的曲軸鍛件，其特征在于：所述短軸段的外周壁具有第二拔模斜度；所述第一拔模斜度a滿足：0°＜a≤2°，所述第二拔模斜度b滿足：a＜b。

12.根據(jù)權(quán)利要求9至11任一項(xiàng)所述的曲軸鍛件，其特征在于：所述曲軸鍛件的總長(zhǎng)度l、所述短軸段的長(zhǎng)度l0、所述偏心軸段的長(zhǎng)度l1和所述過(guò)渡段的長(zhǎng)度l2滿足：l/3＜（l0+l1+l2）＜l/2。

13.曲軸，其特征在于：所述曲軸采用權(quán)利要求9至12任一項(xiàng)所述的曲軸鍛件制作而成。

14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的曲軸，其特征在于：所述曲軸包括主軸、副軸、偏心部和過(guò)渡部，所述主軸的外徑φ3、副軸的外徑φ0、偏心部的外徑φ1、過(guò)渡部的最大外徑φ2，中心油孔的內(nèi)徑φ4，所述偏心部的長(zhǎng)度l3，所述副軸的長(zhǎng)度l4，所述曲軸的偏心量e，滿足：

15.壓縮機(jī)，其特征在于：包括權(quán)利要求13或14所述的曲軸。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種曲軸鍛件的制造方法、曲軸鍛件、曲軸及壓縮機(jī)，涉及壓縮機(jī)曲軸技術(shù)領(lǐng)域，其中曲軸鍛件的制造方法包括將鋼棒料切割出曲軸坯件，對(duì)曲軸坯件的第一端的局部位置進(jìn)行加熱，將加熱后的曲軸坯件的第一端朝向上放置于下模腔中，將上模腔和下模腔閉合鍛造出曲軸鍛件，使得鍛造后的曲軸鍛件自上而下依次包括短軸段、偏心軸段、過(guò)渡段和長(zhǎng)軸段，并且偏心軸段的外周壁具有第一拔模斜度。本發(fā)明的曲軸鍛件的制造方法只需要對(duì)鋼棒料進(jìn)行局部加熱后，再對(duì)曲軸的偏心部和短軸的部分進(jìn)行局部鍛造即可獲得曲軸鍛件，制造方法簡(jiǎn)單、成型效率高、加工余量小、能耗低。

技術(shù)研發(fā)人員：張迎偉,張奎,王海迪
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東美芝制冷設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19