本發(fā)明涉及鈑金構(gòu)件領(lǐng)域，具體為一種鈑金構(gòu)件卷邊對接焊接頭工藝方法。

背景技術(shù)：

1、鈑金構(gòu)件卷邊對接焊接頭是鈑金加工中的常見連接方式，廣泛應用于汽車、船舶、航空航天等行業(yè)，鈑金結(jié)構(gòu)件通常通過卷邊對接進行焊接，以實現(xiàn)強度高、剛性好、耐用性強的結(jié)構(gòu)需求。在此過程中，焊接質(zhì)量的好壞直接影響到產(chǎn)品的整體性能和使用壽命，因此，合理設(shè)計卷邊對接焊接頭的結(jié)構(gòu)及焊接工藝是鈑金制造領(lǐng)域的核心技術(shù)之一。

2、現(xiàn)有的鈑金構(gòu)件卷邊對接焊接頭通常采用傳統(tǒng)熔融焊接工藝，該工藝通過加熱使平板構(gòu)件與卷邊構(gòu)件在焊縫處熔化并結(jié)合，形成焊縫，熔融焊接技術(shù)能夠提供較高的焊接強度，且在較多鈑金制造工藝中得到了廣泛應用，現(xiàn)有工藝能夠?qū)崿F(xiàn)較高的結(jié)構(gòu)結(jié)合強度，并在大部分情況下滿足產(chǎn)品的使用要求，具備一定的生產(chǎn)效率和較好的焊接效果。

3、然而，現(xiàn)有技術(shù)在鈑金卷邊對接焊接頭的應用中存在一些不足，首先，焊縫間隙和焊縫強度不均的問題較為普遍，容易導致焊后結(jié)構(gòu)的變形和強度不足，影響焊接接頭的穩(wěn)定性，其次，傳統(tǒng)的熔融焊接工藝容易產(chǎn)生較大的熱影響區(qū)，導致焊接區(qū)域的熱損傷和材料性能退化，最后，現(xiàn)有技術(shù)缺乏對焊接過程的實時監(jiān)控，焊縫質(zhì)量主要依賴焊后檢查，難以及時發(fā)現(xiàn)和糾正焊接缺陷，導致焊接質(zhì)量一致性較差，增加了生產(chǎn)成本和返工率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種鈑金構(gòu)件卷邊對接焊接頭工藝方法，本發(fā)明通過優(yōu)化平板構(gòu)件延長部分的設(shè)計、采用摩擦攪拌焊接技術(shù)以及結(jié)合溫度傳感器與圖像監(jiān)控的實時監(jiān)控系統(tǒng)，提高了焊縫的強度和均勻性，同時減少了焊接區(qū)域的熱影響和變形，從而確保了焊接過程的精確控制，提升了焊接質(zhì)量的一致性和接頭的穩(wěn)定性。

2、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種鈑金構(gòu)件卷邊對接焊接頭，包括：

3、平板構(gòu)件和卷邊構(gòu)件，所述平板構(gòu)件與卷邊構(gòu)件對接，所述平板構(gòu)件的端部延長至與所述卷邊構(gòu)件的折彎r角直接接觸；

4、所述對接處形成單邊v型焊接結(jié)構(gòu)，適用于減小焊接縫隙，預防焊接過程中的變形；

5、所述卷邊構(gòu)件與平板構(gòu)件通過焊接方式連接，其中焊縫的厚度接近母材厚度，以保證焊接接頭的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

6、優(yōu)選的，所述單邊v型結(jié)構(gòu)的角度由平板構(gòu)件與卷邊構(gòu)件的對接方式?jīng)Q定，并根據(jù)所需強度進行適當調(diào)整。

7、優(yōu)選的，所述卷邊構(gòu)件的折彎r角為平板構(gòu)件厚度的2～3倍，并在焊接后保持較低的熱應力水平。

8、本發(fā)明還提供一種鈑金構(gòu)件卷邊對接焊接頭的制備工藝，包括以下步驟：

9、s1、通過計算確定平板構(gòu)件延長部分的長度，使其在折彎r角處與卷邊構(gòu)件形成直接接觸；

10、s2、在制作下料展開圖時，對平板構(gòu)件的尺寸進行相應調(diào)整，以適應延長后的設(shè)計；

11、s3、將調(diào)整后的平板構(gòu)件與卷邊構(gòu)件對接，通過焊接形成單邊v型焊接結(jié)構(gòu)；

12、s4、在焊接過程中通過控制熱輸入，確保焊縫與母材厚度差最小，減少焊接變形。

13、優(yōu)選的，所述s1、進一步包括：通過軟件計算平板構(gòu)件的延長長度，具體基于卷邊構(gòu)件的折彎半徑和鈑金厚度的數(shù)值關(guān)系確定。

14、優(yōu)選的，所述s4、進一步包括：通過計算機輔助設(shè)計對焊縫的寬度和深度進行預設(shè)，確保焊接過程中焊縫尺寸精確控制。

15、本發(fā)明還提供一種鈑金構(gòu)件卷邊對接焊接頭的使用方法，包括以下步驟：

16、確定平板構(gòu)件延長至卷邊的最佳長度，確保兩者在r角處無間隙對接；

17、在平板構(gòu)件和卷邊構(gòu)件對接前進行組裝檢查，確保對齊；

18、采用適當?shù)暮附蛹夹g(shù)進行焊接，并通過實時監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)測焊接溫度和焊縫質(zhì)量；

19、焊接后通過火焰加熱板進行局部加熱，對焊接后產(chǎn)生的微小變形進行調(diào)平。

20、優(yōu)選的，組裝檢查包括：通過自動化檢測系統(tǒng)完成，確保接頭對齊精度達到0.1毫米以內(nèi)。

21、優(yōu)選的，焊接技術(shù)包括：使用摩擦攪拌焊接，以確保焊接過程中產(chǎn)生的熱影響區(qū)最小。

22、優(yōu)選的，實時監(jiān)控系統(tǒng)包括：溫度傳感器和圖像監(jiān)控設(shè)備，用于實時監(jiān)控焊接溫度和焊縫形成過程。

23、本發(fā)明提供了一種鈑金構(gòu)件卷邊對接焊接頭工藝方法。具備以下有益效果：

24、1、本發(fā)明通過設(shè)計平板構(gòu)件的延長部分，確保平板與卷邊構(gòu)件的無縫對接，提高了焊縫的強度和均勻性，減少了焊接過程中焊縫間隙及結(jié)構(gòu)變形的風險，從而提升了焊接接頭的穩(wěn)定性和使用壽命。

25、2、本發(fā)明通過采用摩擦攪拌焊接技術(shù)，降低了焊接時的熱影響區(qū)，減少了焊接區(qū)域的熱損傷和變形，并提高了焊接質(zhì)量，同時，焊接后的處理需求減少，進一步提升了生產(chǎn)效率和焊接質(zhì)量的一致性。

26、3、本發(fā)明通過溫度傳感器和圖像監(jiān)控設(shè)備的實時監(jiān)控，確保焊接過程的精準控制，從而提升了焊接質(zhì)量的可靠性與精度，并減少了焊接缺陷的發(fā)生率。

技術(shù)特征：

1.一種鈑金構(gòu)件卷邊對接焊接頭，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈑金構(gòu)件卷邊對接焊接頭，其特征在于，所述單邊v型結(jié)構(gòu)的角度由平板構(gòu)件與卷邊構(gòu)件的對接方式?jīng)Q定，并根據(jù)所需強度進行適當調(diào)整。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈑金構(gòu)件卷邊對接焊接頭，其特征在于，所述卷邊構(gòu)件的折彎r角為平板構(gòu)件厚度的2～3倍，并在焊接后保持較低的熱應力水平。

4.一種鈑金構(gòu)件卷邊對接焊接頭的制備工藝，其特征在于，使用任一項權(quán)利要求1-3所述的一種鈑金構(gòu)件卷邊對接焊接頭，包括以下步驟：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鈑金構(gòu)件卷邊對接焊接頭的制備工藝，其特征在于，所述s1、進一步包括：通過軟件計算平板構(gòu)件的延長長度，具體基于卷邊構(gòu)件的折彎半徑和鈑金厚度的數(shù)值關(guān)系確定。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鈑金構(gòu)件卷邊對接焊接頭的制備工藝，其特征在于，所述s4、進一步包括：通過計算機輔助設(shè)計對焊縫的寬度和深度進行預設(shè)，確保焊接過程中焊縫尺寸精確控制。

7.一種鈑金構(gòu)件卷邊對接焊接頭的使用方法，其特征在于，使用任一項權(quán)利要求1-3所述的一種鈑金構(gòu)件卷邊對接焊接頭，包括以下步驟：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鈑金構(gòu)件卷邊對接焊接頭工藝方法，其特征在于，組裝檢查包括：通過自動化檢測系統(tǒng)完成，確保接頭對齊精度達到0.1毫米以內(nèi)。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鈑金構(gòu)件卷邊對接焊接頭工藝方法，其特征在于，焊接技術(shù)包括：使用摩擦攪拌焊接，以確保焊接過程中產(chǎn)生的熱影響區(qū)最小。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鈑金構(gòu)件卷邊對接焊接頭工藝方法，其特征在于，實時監(jiān)控系統(tǒng)包括：溫度傳感器和圖像監(jiān)控設(shè)備，用于實時監(jiān)控焊接溫度和焊縫形成過程。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及鈑金構(gòu)件領(lǐng)域，公開了一種鈑金構(gòu)件卷邊對接焊接頭工藝方法，包括：平板構(gòu)件和卷邊構(gòu)件，所述平板構(gòu)件與卷邊構(gòu)件對接，所述平板構(gòu)件的端部延長至與所述卷邊構(gòu)件的折彎R角直接接觸；所述對接處形成單邊V型焊接結(jié)構(gòu)，適用于減小焊接縫隙，預防焊接過程中的變形；所述卷邊構(gòu)件與平板構(gòu)件通過焊接方式連接，其中焊縫的厚度接近母材厚度，以保證焊接接頭的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，所述單邊V型結(jié)構(gòu)的角度由平板構(gòu)件與卷邊構(gòu)件的對接方式?jīng)Q定。本發(fā)明通過優(yōu)化平板延長設(shè)計、采用摩擦攪拌焊接技術(shù)和實時監(jiān)控系統(tǒng)，提高了焊縫強度和均勻性，減少了熱影響和變形，確保焊接過程的精確控制，提升了焊接質(zhì)量一致性和接頭穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員：黎浩知
受保護的技術(shù)使用者：黎浩知
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10