本發(fā)明涉及金屬?gòu)?fù)合板帶軋制，尤其涉及一種銅鋁復(fù)合板帶的防變形軋制裝置。

背景技術(shù)：

1、銅鋁復(fù)合板帶是一種新型材料，其主要?是銅板與鋁板通過冷軋、?熱軋等方式讓兩者復(fù)合成一體形成的復(fù)合材料，其通常是通過軋制機(jī)來實(shí)現(xiàn)軋制工作，而銅鋁復(fù)合板帶在軋制過程中容易發(fā)生變形，而變形一般分為翹邊以及軋制波紋兩種，其中波紋被稱為波浪現(xiàn)象，而在排除材料自身問題以及設(shè)備故障的情況下，導(dǎo)致銅鋁復(fù)合板帶出現(xiàn)變形的主要原因有：

2、1、軋制力過強(qiáng)，在金屬軋制過程中，金屬材料受到了強(qiáng)烈的拉伸和擠壓等力作用，這些力會(huì)導(dǎo)致晶粒的變形和晶間滑移，當(dāng)金屬材料的結(jié)構(gòu)受到破壞時(shí)，其產(chǎn)生了塑性變形，它會(huì)使材料的形狀發(fā)生改變；

3、2、金屬軋制過程中，軋輥和金屬材料之間存在摩擦，當(dāng)材料移動(dòng)時(shí)，摩擦力會(huì)使其表面產(chǎn)生摩擦熱，導(dǎo)致內(nèi)部的溫度升高，使晶粒發(fā)生微觀的變形，進(jìn)而導(dǎo)致材料的形狀發(fā)生改變；

4、3、復(fù)合板帶上下面溫度不均，在軋制過程中，會(huì)通過冷卻水對(duì)復(fù)合板帶進(jìn)行噴灑降溫，但噴灑至復(fù)合板帶上面的冷卻水會(huì)先流向兩側(cè)才會(huì)流走，冷卻水與復(fù)合板帶的接觸時(shí)間更久，從而復(fù)合板帶上面的降溫相對(duì)更快，而噴到復(fù)合板帶下面的冷卻水受重力影響會(huì)直接滴落，使得復(fù)合板帶的下面與冷卻水的接觸時(shí)間更短，降溫效果更弱，導(dǎo)致復(fù)合板帶上下面的溫度存在差異，而溫度的差異，則會(huì)影響晶粒的變化。

5、經(jīng)檢索，相關(guān)技術(shù)（cn118080572a）中公開了一種用于銅鋁復(fù)合板的軋制裝置，它包括機(jī)臺(tái)，所述的機(jī)臺(tái)內(nèi)部和頂端之間固定有軋制組件，所述的機(jī)臺(tái)外部?jī)蓚?cè)均固定有移動(dòng)組件，所述的軋制組件包括軸承、下軋輥、第一電機(jī)、液壓缸、第一軸承座、上軋輥和第二電機(jī)，所述的機(jī)臺(tái)內(nèi)部?jī)蓚?cè)均固定有軸承，所述的軸承內(nèi)部位于機(jī)臺(tái)中部之間固定有下軋輥，所述的下軋輥外側(cè)位于機(jī)臺(tái)外部一側(cè)連接有第一電機(jī)，所述的機(jī)臺(tái)頂端兩側(cè)固定有液壓缸，所述的液壓缸頂端固定有第一軸承座，所述的第一軸承座內(nèi)部之間位于下軋輥頂端之間固定有上軋輥。

6、而通過上述方案可以看出，現(xiàn)有技術(shù)中，面對(duì)銅鋁復(fù)合板帶的軋制變形問題，一般都是在銅鋁復(fù)合板帶出現(xiàn)變形之后再通過物理方式對(duì)其進(jìn)行矯正或?qū)ζ溥M(jìn)行限制，以此避免其出現(xiàn)變形，而不是在軋制過程中對(duì)其出現(xiàn)變形的根源問題進(jìn)行解決，但銅鋁復(fù)合板帶在軋制時(shí)一旦出現(xiàn)變形，其結(jié)構(gòu)已經(jīng)發(fā)生改變，在該種情況下通過對(duì)其進(jìn)行矯正或進(jìn)行限制避免其變形的效果并不理想，因此，有必要提出一種銅鋁復(fù)合板帶的防變形軋制裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種讓銅鋁復(fù)合板帶與冷卻水接觸更充分的防變形軋制裝置。

2、本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：由機(jī)架以及安裝在機(jī)架上的兩個(gè)軋輥、兩個(gè)支撐輥組成的四輪軋機(jī)，所述四輪軋機(jī)的兩側(cè)均設(shè)置有擋板，兩個(gè)擋板上均設(shè)置有供銅鋁復(fù)合板帶進(jìn)出的通口，擋板通過與機(jī)架相組合，以此讓四輪軋機(jī)變成一個(gè)用于容納冷卻水的水箱，所述四輪軋機(jī)的底部設(shè)置有用于接收和儲(chǔ)存冷卻水的蓄水槽，所述蓄水槽上分別設(shè)置有第一灌水結(jié)構(gòu)和第二灌水結(jié)構(gòu)，所述第一灌水結(jié)構(gòu)連通四輪軋機(jī)的上半部分，所述第二灌水結(jié)構(gòu)連通四輪軋機(jī)的下半部分，以此將蓄水槽中的冷卻水輸送至四輪軋機(jī)內(nèi)對(duì)軋制中的銅鋁復(fù)合板帶進(jìn)行降溫和潤(rùn)滑。

3、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一灌水結(jié)構(gòu)包括固定安裝在蓄水槽一側(cè)的第一輸送泵，所述第一輸送泵的進(jìn)水口上連接有延伸至蓄水槽內(nèi)的第一吸水管，所述第一輸送泵的出水口上設(shè)置有延伸至機(jī)架內(nèi)部上半部分的第一輸送管，所述第二灌水結(jié)構(gòu)包括固定安裝在蓄水槽另一側(cè)的第二輸送泵，所述第二輸送泵的進(jìn)水口上連接有延伸至蓄水槽內(nèi)的第二吸水管，所述第二輸送泵的出水口上連接有延伸至機(jī)架內(nèi)部下半部分的第二輸送管。

4、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，兩個(gè)擋板的一側(cè)均設(shè)置有半殼，兩個(gè)半殼的一側(cè)相接觸以此在機(jī)架內(nèi)部組成了一個(gè)完整的隔層。

5、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，其中一個(gè)擋板上設(shè)置有泄水口，所述泄水口的位置高于通口。

6、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，對(duì)應(yīng)的擋板上設(shè)置有與通口相對(duì)應(yīng)的第一支撐架，所述第一支撐架上設(shè)置有兩個(gè)分屬上下位的軸輥，兩個(gè)軸輥之間的間距與兩個(gè)軋輥之間的間距相同。

7、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，對(duì)應(yīng)的擋板上設(shè)置有與通口相對(duì)應(yīng)的第二支撐架，所述第二支撐架上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有兩個(gè)相互傳動(dòng)的鋼刷輥以及用于驅(qū)動(dòng)兩個(gè)鋼刷輥轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)。

8、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二支撐架的底部設(shè)置有導(dǎo)流槽，所述導(dǎo)流槽用于引導(dǎo)冷卻水下排。

9、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二支撐架上設(shè)置有用于遮擋鋼刷輥的擋蓋。

10、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述蓄水槽內(nèi)設(shè)置有隔板，以此將蓄水槽分隔成凈水區(qū)和污水區(qū)，所述隔板上搭設(shè)有過濾槽，所述過濾槽與導(dǎo)流槽相對(duì)應(yīng)，所述隔板上設(shè)置有兩個(gè)連通口，兩個(gè)連通口上均設(shè)置有濾網(wǎng)。

11、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述蓄水槽的一側(cè)設(shè)置有兩個(gè)排水法蘭，所述蓄水槽的另一側(cè)設(shè)置有一個(gè)供水法蘭。

12、相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于：

13、通過在機(jī)架的底部設(shè)置蓄水槽，并在機(jī)架的兩側(cè)設(shè)置擋板，以此可通過灌水結(jié)構(gòu)不斷的向四輪軋機(jī)內(nèi)輸送冷卻水，使得四輪軋機(jī)下半部分的冷卻水以噴涌的方式提高水位，以此不斷的與銅鋁復(fù)合板的反面相接觸，而相比于傳統(tǒng)的通過噴灑方式將冷卻水淋到銅鋁復(fù)合板帶上對(duì)其進(jìn)行降溫冷卻，該方式屬于浸入式降溫，其使得銅鋁復(fù)合板的正反兩面都可以充分的與冷卻水進(jìn)行接觸，以此讓銅鋁復(fù)合板帶正反兩面在進(jìn)行降溫時(shí)，溫度更為接近，不會(huì)因溫度差異而導(dǎo)致軋制時(shí)出現(xiàn)變形，并且當(dāng)軋輥以及銅鋁復(fù)合板帶均處于冷卻水中時(shí)，其對(duì)兩者之間的潤(rùn)滑效果更好，可以降低兩者之間軋制時(shí)產(chǎn)生摩擦，從而減少因摩擦引起的變形；

14、該浸入式降溫方式，相比于直接將銅鋁復(fù)合板引入水中進(jìn)行軋制，其不需要改變銅鋁復(fù)合板帶的軋制路徑，也不需要讓銅鋁復(fù)合板帶因浸水需要而進(jìn)行彎曲，使得銅鋁復(fù)合板帶可以始終處于平直狀態(tài)，避免其因彎曲而導(dǎo)致變形，同時(shí)，由于其流動(dòng)性更強(qiáng)，屬于循環(huán)式流動(dòng)，對(duì)銅鋁復(fù)合板帶的冷卻效果相對(duì)更為理想，當(dāng)冷卻水從銅鋁復(fù)合板兩側(cè)流下時(shí)會(huì)形成水瀑，以此讓冷卻水自身更容易冷卻；

15、第一支撐架配合上兩個(gè)軸輥、第二支撐架以及兩個(gè)鋼刷輥，可以在不影響銅鋁復(fù)合板帶正常軋制和輸送的情況下對(duì)從通口內(nèi)溢出的冷卻水進(jìn)行阻攔，使得冷卻水不會(huì)順著銅鋁復(fù)合板帶流到蓄水槽的接收范圍外導(dǎo)致溢出影響周邊環(huán)境和浪費(fèi)，并且，兩個(gè)鋼刷輥在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不但可以對(duì)冷卻水進(jìn)行阻攔，同時(shí)還可以對(duì)銅鋁復(fù)合板帶上的雜質(zhì)和氧化皮進(jìn)行清理，避免影響軋制品質(zhì)，同時(shí)，也避免了雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)架內(nèi)對(duì)冷卻水造成大范圍污染，并且，從通口溢出的冷卻水配合上鋼刷輥，兩者產(chǎn)生的對(duì)沖，可以提高對(duì)氧化皮的清理效果，并且還可以將清理下的雜質(zhì)和氧化皮從銅鋁復(fù)合板帶兩側(cè)沖入導(dǎo)流槽中，隨后再流入過濾槽內(nèi)，以此完成對(duì)冷卻水污水和凈水的分離，同時(shí)也完成了污水和雜質(zhì)的分離，以此可以提高冷卻水的使用次數(shù)，提高其利用率。

技術(shù)特征：

1.一種銅鋁復(fù)合板帶的防變形軋制裝置，包括：由機(jī)架（1）以及安裝在機(jī)架（1）上的兩個(gè)軋輥（2）、兩個(gè)支撐輥（3）組成的四輪軋機(jī)，其特征在于：

2.如權(quán)利要求1所述的銅鋁復(fù)合板帶的防變形軋制裝置，其特征在于，所述第一灌水結(jié)構(gòu)包括固定安裝在蓄水槽（4）一側(cè)的第一輸送泵（5），所述第一輸送泵（5）的進(jìn)水口上連接有延伸至蓄水槽（4）內(nèi)的第一吸水管（6），所述第一輸送泵（5）的出水口上設(shè)置有延伸至機(jī)架（1）內(nèi)部上半部分的第一輸送管（7），所述第二灌水結(jié)構(gòu)包括固定安裝在蓄水槽（4）另一側(cè)的第二輸送泵（8），所述第二輸送泵（8）的進(jìn)水口上連接有延伸至蓄水槽（4）內(nèi)的第二吸水管（9），所述第二輸送泵（8）的出水口上連接有延伸至機(jī)架（1）內(nèi)部下半部分的第二輸送管（10）。

3.如權(quán)利要求1所述的銅鋁復(fù)合板帶的防變形軋制裝置，其特征在于，兩個(gè)擋板（11）的一側(cè)均設(shè)置有半殼（111），兩個(gè)半殼（111）的一側(cè)相接觸以此在機(jī)架（1）內(nèi)部組成了一個(gè)完整的隔層。

4.如權(quán)利要求1所述的銅鋁復(fù)合板帶的防變形軋制裝置，其特征在于，其中一個(gè)擋板（11）上設(shè)置有泄水口（13），所述泄水口（13）的位置高于通口（12）。

5.如權(quán)利要求1所述的銅鋁復(fù)合板帶的防變形軋制裝置，其特征在于，對(duì)應(yīng)的擋板（11）上設(shè)置有與通口（12）相對(duì)應(yīng)的第一支撐架（14），所述第一支撐架（14）上設(shè)置有兩個(gè)分屬上下位的軸輥（15），兩個(gè)軸輥（15）之間的間距與兩個(gè)軋輥（2）之間的間距相同。

6.如權(quán)利要求1所述的銅鋁復(fù)合板帶的防變形軋制裝置，其特征在于，對(duì)應(yīng)的擋板（11）上設(shè)置有與通口（12）相對(duì)應(yīng)的第二支撐架（16），所述第二支撐架（16）上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有兩個(gè)相互傳動(dòng)的鋼刷輥（18）以及用于驅(qū)動(dòng)兩個(gè)鋼刷輥（18）轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)（17）。

7.如權(quán)利要求6所述的銅鋁復(fù)合板帶的防變形軋制裝置，其特征在于，所述第二支撐架（16）的底部設(shè)置有導(dǎo)流槽（20），所述導(dǎo)流槽（20）用于引導(dǎo)冷卻水下排。

8.如權(quán)利要求6所述的銅鋁復(fù)合板帶的防變形軋制裝置，其特征在于，所述第二支撐架（16）上設(shè)置有用于遮擋鋼刷輥（18）的擋蓋（19）。

9.如權(quán)利要求7所述的銅鋁復(fù)合板帶的防變形軋制裝置，其特征在于，所述蓄水槽（4）內(nèi)設(shè)置有隔板（21），以此將蓄水槽（4）分隔成凈水區(qū)和污水區(qū)，所述隔板（21）上搭設(shè)有過濾槽（22），所述過濾槽（22）與導(dǎo)流槽（20）相對(duì)應(yīng)，所述隔板（21）上設(shè)置有兩個(gè)連通口，兩個(gè)連通口上均設(shè)置有濾網(wǎng)（23）。

10.如權(quán)利要求1所述的銅鋁復(fù)合板帶的防變形軋制裝置，其特征在于，所述蓄水槽（4）的一側(cè)設(shè)置有兩個(gè)排水法蘭，所述蓄水槽（4）的另一側(cè)設(shè)置有一個(gè)供水法蘭。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及金屬?gòu)?fù)合板帶軋制技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種銅鋁復(fù)合板帶的防變形軋制裝置。本發(fā)明包括由機(jī)架以及安裝在機(jī)架上的兩個(gè)軋輥、兩個(gè)支撐輥組成的四輪軋機(jī)，所述四輪軋機(jī)的兩側(cè)均設(shè)置有擋板，兩個(gè)擋板上均設(shè)置有供銅鋁復(fù)合板帶進(jìn)出的通口，擋板通過與機(jī)架相組合，以此讓四輪軋機(jī)變成一個(gè)用于容納冷卻水的水箱，所述四輪軋機(jī)的底部設(shè)置有用于接收和儲(chǔ)存冷卻水的蓄水槽。本發(fā)明可讓銅鋁復(fù)合板帶在軋制過程中正反兩面都充分的與冷卻水進(jìn)行接觸，以此降低其在軋制過程中兩面的溫度差異，避免其因兩面溫度差異而導(dǎo)致軋制過程中的溫度變形，同時(shí)，也可以提高其潤(rùn)滑效果，降低其與軋輥之間的摩擦，避免因摩擦而產(chǎn)生變形。

技術(shù)研發(fā)人員：陳瓊南,吳濟(jì)真,葉夏磊,張麗萍,施文耀,陳斌,王呈威,高曉東,梅明,葉天舒,李楠
受保護(hù)的技術(shù)使用者：金錨電力控股有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10