本申請涉及龍骨副骨頭模，具體為一種龍骨副骨加工用副骨頭模。

背景技術(shù)：

1、龍骨副骨是在支架結(jié)構(gòu)中輔助性的支撐構(gòu)件，通常位于主龍骨之間，用來增強結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和承重能力，在龍骨副骨生產(chǎn)中，通常需要采用副骨頭模進行加工，以保證副骨之間的精確度和一致性，并進行批量生產(chǎn)；

2、在現(xiàn)有的龍骨副骨生產(chǎn)中，通過需要采用頭模的上下模將副骨基板進行夾裝并沖壓成型，同時再對其進行沖裁成所需長度，從而得到所需的副骨；

3、然而在副骨實際沖壓過程中，由于副骨為適應(yīng)不同需要，為此副骨具有不同尺寸，當(dāng)頭模對不同尺寸副骨基板夾裝時，因副骨的尺寸不盡相同，使得副骨基板在上模與下模之間所處位置出現(xiàn)變化，為此需要工作人員或外部設(shè)備將副骨對位放置于上模與下模之間并確保位置準(zhǔn)確，但該方式較為耗費人工，并增加了工作人員的工作量，為此需要提供一種龍骨副骨加工用副骨頭?？梢宰赃m應(yīng)對副骨限位并對位來解決上述問題；

4、需要說明的是，本背景技術(shù)部分中公開的以上信息僅用于理解本申請構(gòu)思的背景技術(shù)，并且因此，它可以包含不構(gòu)成現(xiàn)有技術(shù)的信息。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、基于現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本申請所要解決的問題是：提供一種龍骨副骨加工用副骨頭模，達到自適應(yīng)對不同尺寸副骨限位壓持并對位的效果。

2、為實現(xiàn)上述目的，本申請?zhí)峁┤缦录夹g(shù)方案：一種龍骨副骨加工用副骨頭模，包括模架，該模架上具有立板，所述模架的兩側(cè)安裝有用于導(dǎo)送副骨基板的導(dǎo)架，下模板，該下模板安裝于所述立板側(cè)部，所述下模板上開設(shè)有沖孔，及安裝于所述沖孔內(nèi)的沖臺，上模機構(gòu)，該上模機構(gòu)設(shè)置于所述模架內(nèi)，所述上模機構(gòu)具有上模板，及安裝于所述上模板上的沖頭，以及設(shè)置于所述上模板側(cè)部的壓板，所述壓板上設(shè)置有與沖臺相適配的模臺，限位組件，該限位組件設(shè)置于所述導(dǎo)架上，所述限位組件包括滑架，該滑架安裝于所述導(dǎo)架上，兩組滑塊，兩組所述滑塊滑動安裝于所述滑架內(nèi)底部，兩組所述滑塊上均安裝有夾板，雙頭螺桿，該雙頭螺桿軸承安裝于所述滑架上，所述雙頭螺桿具有正反螺紋，所述雙頭螺桿的正反螺紋分別與兩組所述滑塊螺紋連接，定壓單元，該定壓單元具有安裝于所述模架上的機架，及滑動安裝于所述機架上的壓輥，在所述壓輥受外力作用時，所述壓輥適于自適應(yīng)的向著所述導(dǎo)架壓持，所述雙頭螺桿適于驅(qū)動兩組所述滑塊相互靠近或遠離，以對副骨基板對位壓持。

3、優(yōu)選的，所述機架上的兩側(cè)均開設(shè)有滑槽，所述機架內(nèi)滑動安裝有導(dǎo)塊，所述導(dǎo)塊與所述壓輥端部軸承連接，所述導(dǎo)塊頂端與所述滑槽內(nèi)頂壁之間安裝有第二彈簧。

4、優(yōu)選的，所述壓板上設(shè)有第一臺階，所述下模板上設(shè)有與所述第一臺階齊平的第二臺階，所述第二臺階與所述第二臺階形成有臺面，所述臺面用于托舉副骨基板，所述臺面與所述導(dǎo)架處于同一水平面上。

5、優(yōu)選的，所述立板頂部設(shè)置有壓位機構(gòu)，該壓位機構(gòu)由安裝于所述立板上的第二氣缸，及與所述第二氣缸輸出端連接的壓臺組成，所述壓臺適于與所述臺面相抵觸。

6、優(yōu)選的，所述上模板與所述壓板之間設(shè)置有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)由安裝于壓板上的導(dǎo)柱，及滑動按照于所述導(dǎo)柱上的導(dǎo)套，以及套接于所述導(dǎo)柱上的第一彈簧組成，所述導(dǎo)套安裝于所述上模板上。

7、優(yōu)選的，所述壓板上開設(shè)有模腔，所述沖頭處于所述模腔內(nèi)，所述模腔適于與所述沖孔相連通。

8、優(yōu)選的，所述模架上安裝有第一氣缸，該第一氣缸的輸出端與所述上模板相連接。

9、優(yōu)選的，所述立板開設(shè)有與所述沖孔相連通的退料孔。

10、優(yōu)選的，所述立板上安裝有下料斗，所述下料斗與所述退料孔相連通。

11、優(yōu)選的，所述夾板上設(shè)置有用于與副骨基板頂部側(cè)端抵觸的夾紋，所述夾紋為橡膠材質(zhì)制成。

12、本申請的有益效果是：本申請?zhí)峁┑囊环N龍骨副骨加工用副骨頭模，通過雙頭螺桿的驅(qū)動，使得兩組滑塊適于相互靠近或遠離，并在兩組夾板的相互配合下，實現(xiàn)對不同寬度副骨基板對位夾持的目的，同時在壓輥受外力時，使壓輥適于移動，并通過第二彈簧彈力作用下，使得壓輥對副骨基板限位壓持的目的，實現(xiàn)自適應(yīng)對不同厚度副骨基板限位壓持的目的，并且達到自適應(yīng)對不同尺寸副骨限位壓持并對位的效果。

13、除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本申請還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照圖，對本申請作進一步詳細的說明。

技術(shù)特征：

1.一種龍骨副骨加工用副骨頭模，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種龍骨副骨加工用副骨頭模，其特征在于：所述機架(251)上的兩側(cè)均開設(shè)有滑槽(252)，所述機架(251)內(nèi)滑動安裝有導(dǎo)塊(254)，所述導(dǎo)塊(254)與所述壓輥(253)端部軸承連接，所述導(dǎo)塊(254)頂端與所述滑槽(252)內(nèi)頂壁之間安裝有第二彈簧(255)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種龍骨副骨加工用副骨頭模，其特征在于：所述壓板(32)上設(shè)有第一臺階(322)，所述下模板(5)上設(shè)有與所述第一臺階(322)齊平的第二臺階(51)，所述第二臺階(51)與所述第二臺階(51)形成有臺面，所述臺面用于托舉副骨基板，所述臺面與所述導(dǎo)架(11)處于同一水平面上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種龍骨副骨加工用副骨頭模，其特征在于：所述立板(14)頂部設(shè)置有壓位機構(gòu)(4)，該壓位機構(gòu)(4)由安裝于所述立板(14)上的第二氣缸(41)，及與所述第二氣缸(41)輸出端連接的壓臺(42)組成，所述壓臺(42)適于與所述臺面相抵觸。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種龍骨副骨加工用副骨頭模，其特征在于：所述上模板(31)與所述壓板(32)之間設(shè)置有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)由安裝于壓板(32)上的導(dǎo)柱，及滑動按照于所述導(dǎo)柱上的導(dǎo)套，以及套接于所述導(dǎo)柱上的第一彈簧組成，所述導(dǎo)套安裝于所述上模板(31)上。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種龍骨副骨加工用副骨頭模，其特征在于：所述壓板(32)上開設(shè)有模腔(324)，所述沖頭(33)處于所述模腔(324)內(nèi)，所述模腔(324)適于與所述沖孔(52)相連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種龍骨副骨加工用副骨頭模，其特征在于：所述模架(1)上安裝有第一氣缸(12)，該第一氣缸(12)的輸出端與所述上模板(31)相連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種龍骨副骨加工用副骨頭模，其特征在于：所述立板(14)開設(shè)有與所述沖孔(52)相連通的退料孔(141)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種龍骨副骨加工用副骨頭模，其特征在于：所述立板(14)上安裝有下料斗(13)，所述下料斗(13)與所述退料孔(141)相連通。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種龍骨副骨加工用副骨頭模，其特征在于：所述夾板(24)上設(shè)置有用于與副骨基板頂部側(cè)端抵觸的夾紋(241)，所述夾紋(241)為橡膠材質(zhì)制成。

技術(shù)總結(jié)
本申請公開了一種龍骨副骨加工用副骨頭模，屬于龍骨副骨頭模技術(shù)領(lǐng)域。主要包括模架，該模架上具有立板，模架的兩側(cè)安裝有導(dǎo)架，下模板，該下模板安裝于立板側(cè)部，下模板上開設(shè)有沖孔，及安裝于沖孔內(nèi)的沖臺，上模機構(gòu)，該上模機構(gòu)設(shè)置于模架內(nèi)，上模機構(gòu)具有上模板，及安裝于上模板上的沖頭，以及設(shè)置于上模板側(cè)部的壓板，壓板上設(shè)置有與沖臺相適配的模臺，限位組件，該限位組件設(shè)置于導(dǎo)架上，限位組件包括滑架與兩組滑塊，兩組滑塊滑動安裝于滑架內(nèi)底部，兩組滑塊上均安裝有夾板，兩組滑塊適于相互靠近或遠離，定壓單元，該定壓單元具有壓輥。本申請的一種龍骨副骨加工用副骨頭模達到自適應(yīng)對不同尺寸副骨限位壓持并對位的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：金橋,金玉琳,林大興,雷萬榮,張曉鋒
受保護的技術(shù)使用者：上海伺華精密機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/17