本發(fā)明涉及模具，更具體地說，本發(fā)明涉及一種全焊接球閥閥芯沖壓成型的模具。

背景技術(shù)：

1、全焊接球閥的閥芯，也被稱為球盤，是全焊接球閥的關(guān)鍵部件之一，閥芯的形狀與閥體的球形相匹配，確保在旋轉(zhuǎn)過程中能夠緊密貼合，實現(xiàn)流體的精確控制，而沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)，沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

2、其中，專公開號cn218168357u的專利公開了一種汽車零配件水槍閥芯生產(chǎn)用雙層沖壓模具，涉及沖壓模具技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，底座頂端的兩端固定連接有支撐桿，支撐桿的一端設(shè)有電動伸縮桿，電動伸縮桿的底端與底座的頂端固定連接，支撐桿的另一端固定連接有固定托板，固定托板的中部滑動連接有收縮墊桿，收縮墊桿外側(cè)的頂端設(shè)有輔助彈簧，固定托板頂端的一端設(shè)有第一模具槽板；

3、該結(jié)構(gòu)在使用時，通過料板包裹在壓桿上，由第一模具槽板和第二模具槽板上的加熱功能將料板對接的接頭熱熔在一起，沖壓成型后，由第一電機(jī)帶動第二梯形齒輪桿旋轉(zhuǎn)從而帶動嚙合連接的一組第一梯形齒輪桿同步旋轉(zhuǎn)，使得第一梯形齒輪桿一端固定連接的限位卡板同步旋轉(zhuǎn)，從壓桿上移開，使得沖壓成型的水槍閥芯同步從壓桿上滑下，起到了便于一次性沖壓成型兩個工件，但是該結(jié)構(gòu)在沖壓的過程中，無法實現(xiàn)沖壓時雙向加壓的功能，造成沖壓成型效果不好，也不易于工件快速脫模，造成裝置在使用時不夠便捷。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明提供一種全焊接球閥閥芯沖壓成型的模具，旨在解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種全焊接球閥閥芯沖壓成型的模具，包括底座，所述底座的一側(cè)設(shè)置有支撐組件。

3、所述支撐組件包括設(shè)置在底座一側(cè)的支撐桿，所述支撐桿的外側(cè)罩設(shè)有滑框，所述滑框通過螺栓安裝在上模體的頂部，所述下模體的底部通過螺栓安裝有拉板，所述滑框的內(nèi)壁兩側(cè)均通過螺栓安裝有滑塊，且各所述滑塊上均滑動連接有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿通過螺栓安裝在支撐桿上，所述支撐桿的頂部通過螺栓安裝有用于驅(qū)動滑框上下位移的第一液壓桿，所述第一液壓桿的一側(cè)設(shè)置有用于驅(qū)動拉板上下位移的第二液壓桿。

4、所述支撐桿的一側(cè)設(shè)置有上模體，所述上模體的底部設(shè)置有下模體，所述下模體上卡接有若干個第一沖壓塊，且各所述第一沖壓塊的一側(cè)均設(shè)置有第二沖壓塊，所述第一沖壓塊的另一側(cè)設(shè)置有第三沖壓塊，所述第三沖壓塊面向第一沖壓塊的一側(cè)固定設(shè)置有兩個均與第一沖壓塊滑動連接的滑塊，所述上模體的底部開設(shè)有兩個成型腔，所述第一沖壓塊、第二沖壓塊和第三沖壓塊的豎截面形狀結(jié)合成弧形，且第一沖壓塊、第二沖壓塊和第三沖壓塊均與成型腔相匹配，所述下模體的內(nèi)腔底部設(shè)置有內(nèi)板，所述內(nèi)板的頂部插接有若干個豎桿，多個所述豎桿均貫穿下模體并延伸至相應(yīng)的第二沖壓塊和第三沖壓塊底部。

5、可以看出，上述技術(shù)方案中，將工件放置在第一沖壓塊、第二沖壓塊和第三沖壓塊的頂部，通過第一液壓桿驅(qū)動滑框帶動上模體向下位移，通過第二液壓桿驅(qū)動拉板帶動下模體向上位移，實現(xiàn)下模體和上模體合模的功能，而工件受到上模體和下模體位移的牽引力在成型腔內(nèi)經(jīng)過第一沖壓塊、第二沖壓塊和第三沖壓塊沖壓成型，當(dāng)?shù)诙_壓塊和第三沖壓塊位移時還能帶動豎桿位移，繼而使得內(nèi)板位移并拉動第二彈簧，易于內(nèi)板和豎桿能夠經(jīng)第二彈簧自身的彈性復(fù)位，方便第二沖壓塊和第三沖壓塊使其限位之后快速復(fù)位，也能夠確保第二沖壓塊和第三沖壓塊位移時的穩(wěn)定性，繼而確保了成型精度。

6、所述下模體上開設(shè)有若干個斜孔，且各所述斜孔分別位于第二沖壓塊和第三沖壓塊的底部，所述上模體的頂部設(shè)置有與成型腔相連通的注油閥，多個所述斜孔內(nèi)均滑動連接有斜桿，且各所述斜桿分別延伸至第二沖壓塊和第三沖壓塊的底部，多個所述斜桿的外側(cè)均套設(shè)有第一彈簧，且各所述第一彈簧的兩端分別安裝在斜桿的一端和下模體上，所述內(nèi)板的頂部嵌入有若干個第二彈簧，且各所述第二彈簧的頂部均固定在下模體的底部。

7、可以看出，上述技術(shù)方案中，工件受力驅(qū)動第二沖壓塊和第三沖壓塊位移并帶動斜桿位移使第一彈簧壓縮，工件沖壓成型之后，第一彈簧失去上模體的限位使得第二沖壓塊和第三沖壓塊通過第一彈簧自身的彈性復(fù)位，繼而使得成型的工件得以從第一沖壓塊上脫離，實現(xiàn)沖壓和脫模同步進(jìn)行的功能，當(dāng)?shù)诙_壓塊和第三沖壓塊位移時其頂部能夠與第一沖壓塊相持平，繼而使得第二沖壓塊、第三沖壓塊和第一沖壓塊能夠結(jié)合成與成型腔相匹配的形狀，使得下模體和上模體合在一起時對工件進(jìn)行沖壓成型。

8、本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點：

9、1、本發(fā)明通過將工件放置在第一沖壓塊、第二沖壓塊和第三沖壓塊的頂部，通過第一液壓桿驅(qū)動滑框帶動上模體向下位移，通過第二液壓桿驅(qū)動拉板帶動下模體向上位移，實現(xiàn)下模體和上模體合模沖壓的功能，通過上模體和下模體對向位移的方式，實現(xiàn)了工件沖壓時雙向加壓的功能，也能夠確保沖壓成型時的穩(wěn)定性和質(zhì)量；

10、2、本發(fā)明通過由第二沖壓塊和第三沖壓塊對其進(jìn)行支撐，工件受力驅(qū)動第二沖壓塊和第三沖壓塊位移并帶動斜桿位移使第一彈簧壓縮，當(dāng)?shù)诙_壓塊和第三沖壓塊位移時其頂部能夠與第一沖壓塊相持平，繼而使得第二沖壓塊、第三沖壓塊和第一沖壓塊能夠結(jié)合成與成型腔相匹配的形狀，使得下模體和上模體合在一起時對工件進(jìn)行沖壓成型；

11、3、本發(fā)明當(dāng)?shù)谝粡椈墒ド夏ｓw的限位使得第二沖壓塊和第三沖壓塊通過第一彈簧自身的彈性復(fù)位，繼而使得成型的工件得以從第一沖壓塊上脫離，實現(xiàn)沖壓和脫模同步進(jìn)行的功能；

12、4、本發(fā)明當(dāng)?shù)诙_壓塊和第三沖壓塊位移時還能帶動豎桿位移，繼而使得內(nèi)板位移并拉動第二彈簧，易于內(nèi)板和豎桿能夠經(jīng)第二彈簧自身的彈性復(fù)位，方便第二沖壓塊和第三沖壓塊使其限位之后快速復(fù)位，也能夠確保第二沖壓塊和第三沖壓塊位移時的穩(wěn)定性，繼而確保了成型精度；

13、綜上所述，通過各個結(jié)構(gòu)的相應(yīng)配合使用，通過上模體和下模體對向位移的方式，工件受力驅(qū)動第二沖壓塊和第三沖壓塊位移并帶動斜桿位移使第一彈簧壓縮，當(dāng)?shù)诙_壓塊和第三沖壓塊位移時其頂部能夠與第一沖壓塊相持平，繼而使得第二沖壓塊、第三沖壓塊和第一沖壓塊能夠結(jié)合成與成型腔相匹配的形狀，使得下模體和上模體合在一起時對工件進(jìn)行沖壓成型，既實現(xiàn)了工件沖壓時雙向加壓的功能，也能夠確保沖壓成型時的穩(wěn)定性和質(zhì)量，也能夠確保第二沖壓塊和第三沖壓塊位移時的穩(wěn)定性，繼而確保了成型精度，第二沖壓塊和第三沖壓塊通過第一彈簧自身的彈性復(fù)位，繼而使得成型的工件得以從第一沖壓塊上脫離，實現(xiàn)沖壓和脫模同步進(jìn)行的功能。

技術(shù)特征：

1.一種全焊接球閥閥芯沖壓成型的模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的一側(cè)設(shè)置有支撐組件；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全焊接球閥閥芯沖壓成型的模具，其特征在于：所述第一沖壓塊(203)、第二沖壓塊(204)和第三沖壓塊(205)的豎截面形狀結(jié)合成弧形，且第一沖壓塊(203)、第二沖壓塊(204)和第三沖壓塊(205)均與成型腔(202)相匹配。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全焊接球閥閥芯沖壓成型的模具，其特征在于：所述下模體(201)的內(nèi)腔底部設(shè)置有內(nèi)板(206)，所述內(nèi)板(206)的頂部插接有若干個豎桿(207)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全焊接球閥閥芯沖壓成型的模具，其特征在于：多個所述豎桿(207)均貫穿下模體(201)并延伸至相應(yīng)的第二沖壓塊(204)和第三沖壓塊(205)底部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全焊接球閥閥芯沖壓成型的模具，其特征在于：所述下模體(201)上開設(shè)有若干個斜孔(212)，且各所述斜孔(212)分別位于第二沖壓塊(204)和第三沖壓塊(205)的底部，所述上模體(2)的頂部設(shè)置有與成型腔(202)相連通的注油閥(211)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全焊接球閥閥芯沖壓成型的模具，其特征在于：多個所述斜孔(212)內(nèi)均滑動連接有斜桿(208)，且各所述斜桿(208)分別延伸至第二沖壓塊(204)和第三沖壓塊(205)的底部。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的全焊接球閥閥芯沖壓成型的模具，其特征在于：多個所述斜桿(208)的外側(cè)均套設(shè)有第一彈簧(209)，且各所述第一彈簧(209)的兩端分別安裝在斜桿(208)的一端和下模體(201)上。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全焊接球閥閥芯沖壓成型的模具，其特征在于：所述內(nèi)板(206)的頂部嵌入有若干個第二彈簧(210)，且各所述第二彈簧(210)的頂部均固定在下模體(201)的底部。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全焊接球閥閥芯沖壓成型的模具，其特征在于：所述支撐桿(101)的外側(cè)罩設(shè)有滑框(102)，所述滑框(102)通過螺栓安裝在上模體(2)的頂部，所述下模體(201)的底部通過螺栓安裝有拉板(103)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的全焊接球閥閥芯沖壓成型的模具，其特征在于：所述滑框(102)的內(nèi)壁兩側(cè)均通過螺栓安裝有滑塊(104)，且各所述滑塊(104)上均滑動連接有導(dǎo)向桿(105)，所述導(dǎo)向桿(105)通過螺栓安裝在支撐桿(101)上，所述支撐桿(101)的頂部通過螺栓安裝有用于驅(qū)動滑框(102)上下位移的第一液壓桿(106)，所述第一液壓桿(106)的一側(cè)設(shè)置有用于驅(qū)動拉板(103)上下位移的第二液壓桿(107)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種全焊接球閥閥芯沖壓成型的模具，具體涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，底座的一側(cè)設(shè)置有支撐組件，支撐組件包括設(shè)置在底座一側(cè)的支撐桿，支撐桿的外側(cè)罩設(shè)有滑框，滑框通過螺栓安裝在上模體的頂部。本發(fā)明通過第二沖壓塊、第三沖壓塊和第一沖壓塊能夠結(jié)合成與成型腔相匹配的形狀，使得下模體和上模體合在一起時對工件進(jìn)行沖壓成型，既實現(xiàn)了工件沖壓時雙向加壓的功能，也能夠確保沖壓成型時的穩(wěn)定性和質(zhì)量，也能夠確保第二沖壓塊和第三沖壓塊位移時的穩(wěn)定性，繼而確保了成型精度，第二沖壓塊和第三沖壓塊通過第一彈簧自身的彈性復(fù)位，繼而使得成型的工件得以從第一沖壓塊上脫離，實現(xiàn)沖壓和脫模同步進(jìn)行的功能。

技術(shù)研發(fā)人員：荊東陽,余金立,葛春葉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：國工控股集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10