本發(fā)明涉及風(fēng)輪加工，更具體地說，本發(fā)明涉及一種風(fēng)機(jī)盤管風(fēng)輪加工裝置。

背景技術(shù)：

1、風(fēng)機(jī)盤管風(fēng)輪，簡(jiǎn)稱風(fēng)輪，是安裝在風(fēng)機(jī)盤管內(nèi)部的一個(gè)旋轉(zhuǎn)部件；在風(fēng)機(jī)盤管工作時(shí)，風(fēng)輪在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生空氣流動(dòng)，將室內(nèi)的空氣吸入并通過盤管進(jìn)行熱交換，再將調(diào)節(jié)后的空氣送出，從而實(shí)現(xiàn)室內(nèi)溫度的調(diào)節(jié)和空氣的循環(huán)。

2、風(fēng)機(jī)盤管風(fēng)輪通常由下環(huán)、翅片和上環(huán)三部分組成，而下環(huán)、翅片和上環(huán)是通過焊接在一起的，由于翅片的旋轉(zhuǎn)需要實(shí)現(xiàn)空氣的循環(huán)，因此翅片是傾斜設(shè)置的，但是不同的風(fēng)機(jī)盤管風(fēng)輪內(nèi)部的翅片傾斜角度不同，因此在對(duì)翅片進(jìn)行焊接時(shí)需要將若干翅片按照一定的傾斜角度排列整齊，使其底部均勻的焊接在下環(huán)，其頂部均勻的焊接在上環(huán)，由于需要將若干翅片按照相同的傾斜角度排列整齊再進(jìn)行焊接，這樣一來造成焊接難度加大，若是測(cè)量好角度做好標(biāo)記之后一根一根的對(duì)翅片進(jìn)行焊接，效率較低，若是通過預(yù)先制作好的角度插接模板對(duì)若干翅片進(jìn)行限位，雖然能夠很好的將若干翅片按照相同的傾斜角度排列整齊，但是預(yù)先制作好的角度插接模板僅能夠?qū)σ粋€(gè)特定的角度和一個(gè)特定的翅片厚度進(jìn)行焊接，將會(huì)導(dǎo)致適用范圍較窄。

3、同時(shí)在進(jìn)行翅片的插接時(shí)，還有可能會(huì)使翅片插接不到位，造成翅片與上環(huán)或是下環(huán)位置發(fā)生偏移，導(dǎo)致焊接出來的風(fēng)機(jī)盤管風(fēng)輪成為殘次品。

4、基于此，本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種風(fēng)機(jī)盤管風(fēng)輪加工裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種風(fēng)機(jī)盤管風(fēng)輪加工裝置，具有便于對(duì)翅片的角度進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)節(jié)且適用范圍廣的優(yōu)點(diǎn)。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種風(fēng)機(jī)盤管風(fēng)輪加工裝置，包括下環(huán)承載機(jī)構(gòu)，所述下環(huán)承載機(jī)構(gòu)的上部左側(cè)以固定方式安裝有上環(huán)承載機(jī)構(gòu)，所述下環(huán)承載機(jī)構(gòu)上可升降連接有翅片調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述下環(huán)承載機(jī)構(gòu)的頂部可升降安裝有翅片擠壓機(jī)構(gòu)，所述下環(huán)承載機(jī)構(gòu)上安裝有焊接機(jī)構(gòu)。

3、所述翅片調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括安裝環(huán)，所述安裝環(huán)的外側(cè)壁上固定安裝有升降滑塊，所述安裝環(huán)的內(nèi)壁上固定安裝有若干呈環(huán)形均勻分布的固定組件，所述固定組件遠(yuǎn)離安裝環(huán)的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)組件。

4、所述固定組件包括固定在安裝環(huán)內(nèi)壁上的連接柱，所述連接柱遠(yuǎn)離安裝環(huán)的一端固定安裝有安裝支架，所述安裝支架的內(nèi)底面和內(nèi)頂面上均固定安裝有弧形固定板，所述安裝支架的內(nèi)底面且位于弧形固定板的外側(cè)固定安裝有固定支塊，所述固定支塊上開設(shè)有導(dǎo)槽。

5、所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件包括安裝柱，所述安裝柱上開設(shè)有立孔，所述立孔相對(duì)的兩個(gè)內(nèi)壁上均設(shè)置有一個(gè)用于對(duì)風(fēng)輪翅片進(jìn)行夾持限位的限位板，所述限位板通過扭簧連接在立孔的內(nèi)壁上，所述安裝柱上下兩端面均開設(shè)有與弧形固定板配合滑動(dòng)的弧形滑槽，所述安裝柱的外側(cè)壁上固定安裝有半齒環(huán)二。

6、若干所述導(dǎo)槽的內(nèi)部共同轉(zhuǎn)動(dòng)連接有旋轉(zhuǎn)導(dǎo)環(huán)，所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)環(huán)的內(nèi)壁上固定安裝有與若干呈環(huán)形分布的半齒環(huán)二相互嚙合的內(nèi)齒環(huán)，其中一個(gè)安裝支架的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有齒輪，該安裝支架的頂端通過電機(jī)座安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述齒輪通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，與齒輪相對(duì)應(yīng)的其中一個(gè)安裝柱的外側(cè)壁上固定安裝有與齒輪相互嚙合的半齒環(huán)一。

7、具體的，所述下環(huán)承載機(jī)構(gòu)包括水平設(shè)置的支撐平臺(tái)，所述支撐平臺(tái)的上表面中部開設(shè)有與風(fēng)輪下環(huán)相適配的下環(huán)放置腔，所述下環(huán)放置腔位于安裝環(huán)的正下方且與安裝環(huán)同軸心，所述支撐平臺(tái)的上表面右側(cè)固定安裝有立板，所述立板的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有與升降滑塊相適配的絲桿，所述所述絲桿通過升降執(zhí)行電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

8、具體的，所述立板的頂端固定安裝有安裝座，所述安裝座的一側(cè)面上固定安裝有橫板，所述橫板遠(yuǎn)離安裝座的一端開設(shè)有方形孔，所述橫板遠(yuǎn)離安裝座的一端面上螺紋連接有定位螺栓，所述橫板上靠近方形孔的一側(cè)開設(shè)有導(dǎo)向孔。

9、具體的，所述上環(huán)承載機(jī)構(gòu)包括固定安裝在支撐平臺(tái)上方的固定支板，所述固定支板的正上方設(shè)置有升降支板，所述固定支板的一側(cè)固定安裝有液壓桿，所述升降支板的一側(cè)固定安裝有凸板，所述液壓桿的伸縮端與凸板的底部固定連接在一起。

10、具體的，所述升降支板的頂部固定安裝有固定軸，所述固定軸的外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)板，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板上且位于固定軸的兩側(cè)均開設(shè)有一限位孔，所述升降支板的一側(cè)面上固定安裝有耳板，所述耳板上螺紋貫穿有限位螺栓，所述限位螺栓的頂端插接在相對(duì)應(yīng)的限位孔的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有上環(huán)承載架，所述上環(huán)承載架通過固定安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)板內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)執(zhí)行電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述上環(huán)承載架的上方固定安裝有兩對(duì)稱分布的支托板，所述支托板的底部固定安裝有用于對(duì)風(fēng)輪上環(huán)進(jìn)行吸附的電控吸盤，所述上環(huán)承載架的上表面開設(shè)有用于放置電控吸盤的容納腔，所述上環(huán)承載架的下表面開設(shè)有用于對(duì)風(fēng)輪上環(huán)進(jìn)行定位的定位槽。

11、具體的，所述翅片擠壓機(jī)構(gòu)包括豎直穿過方形孔的方形筒，所述方形筒的底端固定安裝有門型架，所述門型架的底部固定安裝有承接環(huán)，所述承接環(huán)的內(nèi)部貫穿滑動(dòng)有若干呈環(huán)形均勻分布的方形貫穿柱，所述方形貫穿柱的外端固定安裝有與風(fēng)輪翅片一一對(duì)應(yīng)的擠壓板，所述方形貫穿柱的內(nèi)端固定安裝有端板，所述方形貫穿柱的外側(cè)且位于承接環(huán)的內(nèi)側(cè)壁和端板之間套接有復(fù)位彈簧，所述端板遠(yuǎn)離方形貫穿柱的一側(cè)面上固定安裝有凸柱。

12、具體的，所述方形筒的頂端外側(cè)面上固定套接有防墜框，所述方形筒靠近定位螺栓的一側(cè)面頂部開設(shè)有定位孔，所述定位螺栓位于方形孔內(nèi)部的一端插接在相對(duì)應(yīng)的定位孔的內(nèi)部，所述門型架的中間位置且位于方形筒的內(nèi)部螺紋貫穿有調(diào)節(jié)螺柱，所述調(diào)節(jié)螺柱的底端固定安裝有與若干凸柱相對(duì)應(yīng)的倒置圓臺(tái)，所述凸柱遠(yuǎn)離端板的一端抵在光滑的倒置圓臺(tái)的側(cè)壁上，所述調(diào)節(jié)螺柱的頂端固定安裝有調(diào)節(jié)立柱，所述調(diào)節(jié)立柱穿過方形筒且延伸至方形筒的上方，所述門型架的上表面固定安裝有與方形筒平行且與導(dǎo)向孔相貫穿的導(dǎo)向桿。

13、具體的，所述焊接機(jī)構(gòu)包括兩對(duì)稱設(shè)置的端塊，位于底部的端塊固定安裝在支撐平臺(tái)的上方，兩所述端塊之間固定安裝有兩平行分布的豎直立柱，兩所述豎直立柱的外側(cè)滑動(dòng)套接有一升降滑板，所述升降滑板的一側(cè)面上固定安裝有承載環(huán)，所述承載環(huán)的底部向內(nèi)傾斜安裝有若干呈環(huán)形均勻分布的下焊接噴頭，所述承載環(huán)的頂部向內(nèi)傾斜安裝有若干呈環(huán)形均勻分布的上焊接噴頭。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

15、1、本發(fā)明通過設(shè)置翅片調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，相對(duì)于現(xiàn)有的焊接而言，首先能夠快捷方便的對(duì)若干風(fēng)輪翅片的角度進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)整，從而極大的提高了加工的效率，其次能夠保證對(duì)風(fēng)輪翅片傾斜角度調(diào)節(jié)的精度，避免出現(xiàn)風(fēng)輪翅片傾斜角度不一致，導(dǎo)致焊接出來的風(fēng)機(jī)盤管風(fēng)輪不美觀，最后能夠較大范圍的對(duì)風(fēng)輪翅片的傾斜角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而極大的提高了本發(fā)明的使用范圍，易于推向市場(chǎng)。

16、2、本發(fā)明通過設(shè)置翅片擠壓機(jī)構(gòu)，能夠?qū)Σ褰拥搅⒖變?nèi)部的兩限位板之間的還未對(duì)其傾斜角度進(jìn)行調(diào)整之前的風(fēng)輪翅片進(jìn)行擠壓，使若干呈環(huán)形分布的風(fēng)輪翅片能夠安裝到位，從而使風(fēng)輪翅片安裝的位置更加精確，使后期的焊接效果更佳。

技術(shù)特征：

1.一種風(fēng)機(jī)盤管風(fēng)輪加工裝置，其特征在于：包括下環(huán)承載機(jī)構(gòu)(1)，所述下環(huán)承載機(jī)構(gòu)(1)的上部左側(cè)以固定方式安裝有上環(huán)承載機(jī)構(gòu)(2)，所述下環(huán)承載機(jī)構(gòu)(1)上可升降連接有翅片調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(3)，所述下環(huán)承載機(jī)構(gòu)(1)的頂部可升降安裝有翅片擠壓機(jī)構(gòu)(4)，所述下環(huán)承載機(jī)構(gòu)(1)上安裝有焊接機(jī)構(gòu)(5)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)機(jī)盤管風(fēng)輪加工裝置，其特征在于：所述下環(huán)承載機(jī)構(gòu)(1)包括水平設(shè)置的支撐平臺(tái)(101)，所述支撐平臺(tái)(101)的上表面中部開設(shè)有與風(fēng)輪下環(huán)(7)相適配的下環(huán)放置腔(102)，所述下環(huán)放置腔(102)位于安裝環(huán)(301)的正下方且與安裝環(huán)(301)同軸心，所述支撐平臺(tái)(101)的上表面右側(cè)固定安裝有立板(103)，所述立板(103)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有與升降滑塊(302)相適配的絲桿(104)，所述所述絲桿(104)通過升降執(zhí)行電機(jī)(105)驅(qū)動(dòng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種風(fēng)機(jī)盤管風(fēng)輪加工裝置，其特征在于：所述立板(103)的頂端固定安裝有安裝座(106)，所述安裝座(106)的一側(cè)面上固定安裝有橫板(107)，所述橫板(107)遠(yuǎn)離安裝座(106)的一端開設(shè)有方形孔(108)，所述橫板(107)遠(yuǎn)離安裝座(106)的一端面上螺紋連接有定位螺栓(109)，所述橫板(107)上靠近方形孔(108)的一側(cè)開設(shè)有導(dǎo)向孔(110)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種風(fēng)機(jī)盤管風(fēng)輪加工裝置，其特征在于：所述上環(huán)承載機(jī)構(gòu)(2)包括固定安裝在支撐平臺(tái)(101)上方的固定支板(201)，所述固定支板(201)的正上方設(shè)置有升降支板(202)，所述固定支板(201)的一側(cè)固定安裝有液壓桿(203)，所述升降支板(202)的一側(cè)固定安裝有凸板(204)，所述液壓桿(203)的伸縮端與凸板(204)的底部固定連接在一起。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種風(fēng)機(jī)盤管風(fēng)輪加工裝置，其特征在于：所述升降支板(202)的頂部固定安裝有固定軸(205)，所述固定軸(205)的外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)板(206)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板(206)上且位于固定軸(205)的兩側(cè)均開設(shè)有一限位孔(207)，所述升降支板(202)的一側(cè)面上固定安裝有耳板(208)，所述耳板(208)上螺紋貫穿有限位螺栓(209)，所述限位螺栓(209)的頂端插接在相對(duì)應(yīng)的限位孔(207)的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板(206)的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有上環(huán)承載架(210)，所述上環(huán)承載架(210)通過固定安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)板(206)內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)執(zhí)行電機(jī)(211)驅(qū)動(dòng)，所述上環(huán)承載架(210)的上方固定安裝有兩對(duì)稱分布的支托板(212)，所述支托板(212)的底部固定安裝有用于對(duì)風(fēng)輪上環(huán)(8)進(jìn)行吸附的電控吸盤(213)，所述上環(huán)承載架(210)的上表面開設(shè)有用于放置電控吸盤(213)的容納腔，所述上環(huán)承載架(210)的下表面開設(shè)有用于對(duì)風(fēng)輪上環(huán)(8)進(jìn)行定位的定位槽。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種風(fēng)機(jī)盤管風(fēng)輪加工裝置，其特征在于：所述翅片擠壓機(jī)構(gòu)(4)包括豎直穿過方形孔(108)的方形筒(408)，所述方形筒(408)的底端固定安裝有門型架(407)，所述門型架(407)的底部固定安裝有承接環(huán)(401)，所述承接環(huán)(401)的內(nèi)部貫穿滑動(dòng)有若干呈環(huán)形均勻分布的方形貫穿柱(402)，所述方形貫穿柱(402)的外端固定安裝有與風(fēng)輪翅片(6)一一對(duì)應(yīng)的擠壓板(403)，所述方形貫穿柱(402)的內(nèi)端固定安裝有端板(404)，所述方形貫穿柱(402)的外側(cè)且位于承接環(huán)(401)的內(nèi)側(cè)壁和端板(404)之間套接有復(fù)位彈簧(405)，所述端板(404)遠(yuǎn)離方形貫穿柱(402)的一側(cè)面上固定安裝有凸柱(406)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種風(fēng)機(jī)盤管風(fēng)輪加工裝置，其特征在于：所述方形筒(408)的頂端外側(cè)面上固定套接有防墜框(409)，所述方形筒(408)靠近定位螺栓(109)的一側(cè)面頂部開設(shè)有定位孔(410)，所述定位螺栓(109)位于方形孔(108)內(nèi)部的一端插接在相對(duì)應(yīng)的定位孔(410)的內(nèi)部，所述門型架(407)的中間位置且位于方形筒(408)的內(nèi)部螺紋貫穿有調(diào)節(jié)螺柱(411)，所述調(diào)節(jié)螺柱(411)的底端固定安裝有與若干凸柱(406)相對(duì)應(yīng)的倒置圓臺(tái)(412)，所述凸柱(406)遠(yuǎn)離端板(404)的一端抵在光滑的倒置圓臺(tái)(412)的側(cè)壁上，所述調(diào)節(jié)螺柱(411)的頂端固定安裝有調(diào)節(jié)立柱(413)，所述調(diào)節(jié)立柱(413)穿過方形筒(408)且延伸至方形筒(408)的上方，所述門型架(407)的上表面固定安裝有與方形筒(408)平行且與導(dǎo)向孔(110)相貫穿的導(dǎo)向桿(414)。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種風(fēng)機(jī)盤管風(fēng)輪加工裝置，其特征在于：所述焊接機(jī)構(gòu)(5)包括兩對(duì)稱設(shè)置的端塊(501)，位于底部的端塊(501)固定安裝在支撐平臺(tái)(101)的上方，兩所述端塊(501)之間固定安裝有兩平行分布的豎直立柱(502)，兩所述豎直立柱(502)的外側(cè)滑動(dòng)套接有一升降滑板(503)，所述升降滑板(503)的一側(cè)面上固定安裝有承載環(huán)(504)，所述承載環(huán)(504)的底部向內(nèi)傾斜安裝有若干呈環(huán)形均勻分布的下焊接噴頭(505)，所述承載環(huán)(504)的頂部向內(nèi)傾斜安裝有若干呈環(huán)形均勻分布的上焊接噴頭(506)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及風(fēng)輪加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種風(fēng)機(jī)盤管風(fēng)輪加工裝置，包括下環(huán)承載機(jī)構(gòu)，下環(huán)承載機(jī)構(gòu)的上部左側(cè)以固定方式安裝有上環(huán)承載機(jī)構(gòu)，下環(huán)承載機(jī)構(gòu)上可升降連接有翅片調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，下環(huán)承載機(jī)構(gòu)的頂部可升降安裝有翅片擠壓機(jī)構(gòu)，下環(huán)承載機(jī)構(gòu)上安裝有焊接機(jī)構(gòu)。本發(fā)明能夠快捷方便的對(duì)若干風(fēng)輪翅片的角度進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)整，能夠保證對(duì)風(fēng)輪翅片傾斜角度調(diào)節(jié)的精度，避免出現(xiàn)風(fēng)輪翅片傾斜角度不一致，導(dǎo)致焊接出來的風(fēng)機(jī)盤管風(fēng)輪不美觀，能夠較大范圍的對(duì)風(fēng)輪翅片的傾斜角度進(jìn)行調(diào)節(jié)。

技術(shù)研發(fā)人員：孫魯先
受保護(hù)的技術(shù)使用者：德州萬科空調(diào)設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/17