本申請主要涉及光伏，尤其涉及一種太陽能電池的焊接方法和太陽能電池。

背景技術(shù)：

1、太陽能電池是太陽能發(fā)電系統(tǒng)的核心部分，太陽能電池主要包括電池片、焊盤和焊帶。焊帶起到串聯(lián)多個(gè)電池片的作用，以提高輸出電壓。在太陽能電池的制造過程中，焊帶與焊盤的焊接穩(wěn)固性直接影響太陽能電池的性能和使用壽命。如何提高焊帶與焊盤的焊接穩(wěn)固性是本領(lǐng)域內(nèi)的重要研究方向之一。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請要解決的技術(shù)問題是提供一種太陽能電池的焊接方法和太陽能電池，該太陽能電池的焊接方法和太陽能電池能夠提高焊帶與焊盤的焊接穩(wěn)固性。

2、為解決上述技術(shù)問題，本申請?zhí)峁┝艘环N太陽能電池的焊接方法，所述太陽能電池包括焊盤，還包括：在所述焊盤上放置焊膏，所述焊膏包括第一焊料；熔化所述第一焊料，以焊接所述第一焊料與所述焊盤；在所述第一焊料上鋪設(shè)焊帶，所述焊帶包括基材和第二焊料，所述第二焊料包覆所述基材；以及熔化所述第二焊料，以焊接所述焊帶與所述第一焊料，其中，所述第一焊料的液相溫度大于所述第二焊料的液相溫度，所述第二焊料處于熔化狀態(tài)時(shí)，部分第一焊料熔化。

3、在本申請一實(shí)施例中，所述第一焊料的液相溫度至少比所述第二焊料的液相溫度高7℃。

4、在本申請一實(shí)施例中，所述第一焊料的液相溫度與所述第二焊料的液相溫度之間的差值等于或小于72℃。

5、在本申請一實(shí)施例中，熔化所述第二焊料的溫度大于所述第二焊料的熔點(diǎn)液相溫度且小于所述第一焊料的熔點(diǎn)液相溫度。

6、在本申請一實(shí)施例中，在焊接所述第一焊料與所述焊盤之后，所述第一焊料與絕緣膠齊平或高于所述絕緣膠，其中，所述絕緣膠位于所述焊帶與所述電池片之間。

7、在本申請一實(shí)施例中，使用隧道爐熔化所述第一焊料。

8、在本申請一實(shí)施例中，所述焊膏還包括助焊劑和/或溶劑。

9、在本申請一實(shí)施例中，熔化所述第二焊料的方法包括：在層壓所述太陽能電池的過程中熔化所述第二焊料。

10、本申請另一方面還提出一種太陽能電池，包括：電池片和位于所述電池片上的焊盤；第一焊料，位于所述焊盤上，所述第一焊料與所述焊盤之間通過重熔形成第一合金層；焊帶，位于所述第一焊料上，所述焊帶包括基材和包覆所述基材的第二焊料，所述第一焊料與所述第二焊料之間通過重熔形成第二合金層，其中，所述第一焊料的熔點(diǎn)液相溫度大于所述第二焊料的熔點(diǎn)液相溫度。

11、在本申請一實(shí)施例中，所述第一焊料的熔點(diǎn)液相溫度至少比大于所述第二焊料的熔點(diǎn)液相溫度高7℃

12、在本申請一實(shí)施例中，所述第一合金層的厚度小于所述焊盤的厚度。

13、在本申請一實(shí)施例中，所述太陽能電池還包括位于所述焊帶與所述電池片之間的絕緣膠，所述絕緣膠與所述第一焊料齊平或低于所述第一焊料。

14、在本申請一實(shí)施例中，在所述第一焊料與所述第二焊料之間通過重熔形成第二合金層的過程中，所述第一合金層的厚度基本不增加。

15、在本申請一實(shí)施例中，所述第一焊料包括sn39pb39bi22、sn43pb43bi14、sn50pb50中的一種或多種，所述第二焊料包括sn37pb37bi26。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請具有以下優(yōu)點(diǎn)：

17、（1）在焊接焊帶與第一焊料的過程中，僅部分的第一焊料熔化，如此可以阻止第一合金層的厚度增大，從而提高第一焊料與焊盤之間的焊接穩(wěn)固性。

18、（2）第一合金層的厚度小于焊盤的厚度，如此可以避免焊盤從電池片上脫落。

19、（3）使用隧道爐熔化第一焊料，如此可以在焊膏厚度較小的情況下保證焊膏的熔化程度相同，進(jìn)而可以降低漿料的用量。

技術(shù)特征：

1.一種太陽能電池的焊接方法，所述太陽能電池包括焊盤，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的太陽能電池的焊接方法，其特征在于，所述第一焊料的液相溫度至少比所述第二焊料的液相溫度高7℃。

3.如權(quán)利要求1所述的太陽能電池的焊接方法，其特征在于，所述第一焊料的液相溫度與所述第二焊料的液相溫度之間的差值等于或小于72℃。

4.如權(quán)利要求1所述的太陽能電池的焊接方法，其特征在于，熔化所述第二焊料的溫度大于所述第二焊料的液相溫度且小于所述第一焊料的液相溫度。

5.如權(quán)利要求1所述的太陽能電池的焊接方法，其特征在于，在焊接所述第一焊料與所述焊盤之后，所述第一焊料與絕緣膠齊平或高于所述絕緣膠，其中，所述絕緣膠位于所述焊帶與所述電池片之間。

6.如權(quán)利要求1所述的太陽能電池的焊接方法，其特征在于，使用隧道爐熔化所述第一焊料。

7.如權(quán)利要求1所述的太陽能電池的焊接方法，其特征在于，所述焊膏還包括助焊劑和/或溶劑。

8.如權(quán)利要求1所述的太陽能電池的焊接方法，其特征在于，熔化所述第二焊料的方法包括：在層壓所述太陽能電池的過程中熔化所述第二焊料。

9.一種太陽能電池，其特征在于，包括：

10.如權(quán)利要求9所述的太陽能電池，其特征在于，所述第一焊料的液相溫度至少比所述第二焊料的液相溫度高7℃。

11.如權(quán)利要求9所述的太陽能電池，其特征在于，所述第一合金層的厚度小于所述焊盤的厚度。

12.如權(quán)利要求9所述的太陽能電池，其特征在于，所述太陽能電池還包括位于所述焊帶與所述電池片之間的絕緣膠，所述絕緣膠與所述第一焊料齊平或低于所述第一焊料。

13.如權(quán)利要求9所述的太陽能電池，其特征在于，在所述第一焊料與所述第二焊料之間通過重熔形成第二合金層的過程中，所述第一合金層的厚度基本不增加。

14.如權(quán)利要求9所述的太陽能電池，其特征在于，所述第一焊料包括sn39pb39bi22、sn43pb43bi14、sn50pb50中的一種或多種，所述第二焊料包括sn37pb37bi26。

技術(shù)總結(jié)
本申請?zhí)峁┝艘环N太陽能電池的焊接方法和太陽能電池，焊接方法包括：在焊盤上放置焊膏，焊膏包括第一焊料；熔化第一焊料，以焊接第一焊料與焊盤；在第一焊料上鋪設(shè)焊帶，焊帶包括基材和第二焊料，第二焊料包覆基材；以及熔化第二焊料，以焊接焊帶與第一焊料，其中，第一焊料的液相溫度大于第二焊料的液相溫度，第二焊料處于熔化狀態(tài)時(shí)，部分第一焊料熔化。本申請的焊接方法在焊接焊帶與第一焊料的過程中，僅部分的第一焊料熔化，如此可以提高第一焊料與焊盤之間的焊接穩(wěn)固性；第一合金層的厚度小于焊盤的厚度，如此可以避免焊盤從電池片上脫落；使用隧道爐熔化焊膏，可以降低漿料的用量。

技術(shù)研發(fā)人員：楚海元,程鎮(zhèn)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天合光能股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/11/28