本發(fā)明屬于銅電解，具體涉及一種陽極板成型方法。

背景技術(shù)：

1、電解銅箔是一種通過電解工藝生產(chǎn)的銅箔，主要用于制造印刷電路板（pcb）和鋰離子電池，廣泛應(yīng)用于家電、通信、計算（3c）、新能源等行業(yè)。在電解銅箔的整個工藝中，電解沉積是非常重要的一個步驟，電解沉積過程中，以高純度電解銅或廢銅線為原料，溶解在硫酸中制成硫酸銅溶液。在生箔機(jī)中，硫酸銅電解溶液從陽極槽泵入到陽極板和陰極輥之間，當(dāng)直流電流通過時，銅離子逐漸沉積到陰極輥表面，形成一層厚度均勻的銅箔。其中，陽極板作為陽極的重要組成，對產(chǎn)品的性能有著巨大的影響?，F(xiàn)有技術(shù)中的陽極板大多采用貴金屬涂層鈦陽極，與傳統(tǒng)鉛陽極相比，貴金屬涂層鈦陽極具有過電位低、穩(wěn)定極間距等優(yōu)點(diǎn)，由此不僅降低了槽電壓、減少了電耗，還延長了電解液的壽命?，F(xiàn)有技術(shù)中，鈦陽極板通常采用模具壓制成型，經(jīng)過后續(xù)加工再涂上涂層。采用這一成型工藝具有如下缺點(diǎn)：在壓制過程中，由于鈦板的自身應(yīng)力導(dǎo)致成型的鈦板弧度較差，即開口處弧度小，而底部弧度又過大，進(jìn)而會造成后續(xù)安裝過程中貼合度較差，對后續(xù)產(chǎn)品的使用性能造成了不利的影響。因此，亟需提供一種能夠保證陽極板后續(xù)高貼合度的成型方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種陽極板成型方法，該方法實(shí)施過程簡單、成型效果好、成型效率高，其能制備出穩(wěn)定性好、貼合率高的陽極板，有利于確保銅箔的生產(chǎn)質(zhì)量。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種陽極板成型方法，包括以下步驟：

3、步驟一：卷板；

4、將鈦板裁剪成所需尺寸及形狀后放入卷圓機(jī)中，利用卷圓機(jī)進(jìn)行卷圓處理，形成所需弧度的鈦板；

5、步驟二：定型；

6、采用壓板將卷圓處理后的鈦板貼合地壓緊固定在陽極支撐工裝上；

7、步驟三：退火；

8、將固定后的鈦板及陽極支撐工裝一同放入退火爐中進(jìn)行退火處理，保溫時間2h，隨爐冷卻后取出；

9、步驟四：切割；

10、采用固定工裝將冷卻后的鈦板及陽極支撐工裝一同固定到鏜床上，并進(jìn)行找中定位操作，再通過立銑刀對鈦板進(jìn)行切割處理，將鈦板切割成所需要的形狀；

11、步驟五：焊接配件；

12、采用焊接的方式將鈦螺絲固定連接在鈦板的預(yù)定位置上；采用焊接的方式在鈦板長度方向的兩端固定連接邊條；

13、步驟六：噴砂打磨；

14、將鈦板固定在噴砂打磨工裝上，并在鈦板上劃定噴涂區(qū)域，再對噴涂區(qū)域進(jìn)行噴砂處理，并使噴砂粗糙度達(dá)到設(shè)定值，噴砂完成后進(jìn)行表面打磨處理；

15、步驟七：二次退火；

16、將鈦板連同噴砂打磨工裝一同放入臺式爐中進(jìn)行退火處理，保溫時間2h，隨爐冷卻后取出；

17、步驟八：整形；

18、對二次退火處理后的鈦板的局部進(jìn)行整形處理；

19、步驟九：檢驗(yàn)；

20、將鈦板固定在檢測工裝上，檢驗(yàn)鈦板圓弧貼合率；

21、步驟十：噴涂；

22、在檢測達(dá)標(biāo)的鈦板上噴涂貴金屬涂層，制得所需要的陽極板。

23、進(jìn)一步，為了確保經(jīng)過卷圓處理后，能快速高質(zhì)量地形成所需要弧度的鈦板，在步驟一中，在卷圓處理過程中，于鈦板下方放置所需弧度的底模板，利用底模板確保處理后的鈦板形成所需要的弧度。

24、作為一種優(yōu)選，在步驟一中，所述卷圓機(jī)為三輥卷圓機(jī)或四輥卷圓機(jī)。

25、進(jìn)一步，為了避免缺陷的輥面會對鈦板的表面形成損傷，以有效確保陽極板的制備質(zhì)量，在步驟一中，在將鈦板放入卷圓機(jī)之前，先對卷圓機(jī)進(jìn)行清潔處理，將各個輥面清理干凈，再檢查各個輥面是否存在影響影響卷圓效果的缺陷，若存在缺陷，及時進(jìn)行缺陷輥的更換處理。

26、進(jìn)一步，為了確保陽極板的制備質(zhì)量，在步驟一中，所述卷圓機(jī)中的各個輥面均采用一次性纏繞膜進(jìn)行包覆處理。

27、進(jìn)一步，作為一種優(yōu)選，在步驟三中，退火溫度控制在540℃～560℃之間.

28、作為一種優(yōu)選，在步驟五中，采用激光焊接的方式進(jìn)行焊接作業(yè)。

29、作為一種優(yōu)選，在步驟六中，采用丁晴橡膠皮對噴砂打磨工裝裸露部分、鈦板上噴涂區(qū)域以外的裸露部分進(jìn)行保護(hù)；設(shè)定值為120μm。

30、進(jìn)一步，為了有效防止鈦板在加熱和冷卻過程中發(fā)生氧化的情況，在步驟七中，在退火處理前，先充入氬氣形成保護(hù)氣氛。

31、進(jìn)一步，為了準(zhǔn)確高效地實(shí)現(xiàn)貼合率的檢測，在步驟九中，檢驗(yàn)鈦板圓弧貼合率的過程如下：

32、s91：在鈦板上或在檢驗(yàn)工裝上涂覆紅丹粉；

33、s92：利用螺栓將鈦板固定壓緊在檢驗(yàn)工裝上；

34、s93：移除螺栓并分離鈦板和檢驗(yàn)工裝；

35、s94：根據(jù)檢驗(yàn)工裝上沾覆紅丹粉的面積占鈦板上涂覆紅丹粉面積比例，或者根據(jù)鈦板上沾覆紅丹粉的面積占檢驗(yàn)工裝上涂覆紅丹粉面積比例得出貼合率，并確保貼合率不小于95%。

36、本發(fā)明中，首先，利用卷圓機(jī)對鈦板進(jìn)行卷圓處理，可以便于快速高質(zhì)量地將鈦板卷成所需要弧度的板材，有效解決了傳統(tǒng)技術(shù)中采用壓制方式進(jìn)行定型耗時較長，且壓制效果不理想的技術(shù)難題。其次，將形成弧度的鈦板貼合壓緊在陽極支撐工裝上，再一同進(jìn)行退火處理，可以有效消除形成弧度后鈦板的內(nèi)應(yīng)力，進(jìn)而有利于確保鈦板在長期使用過程中能穩(wěn)定地保持特定的形狀，而不發(fā)生變形。在去除內(nèi)應(yīng)力的基礎(chǔ)上，再進(jìn)行切割處理，可以確保切割后的鈦板仍能保持原已形成的弧度，解決了傳統(tǒng)技術(shù)中切割過程容易影響板材形狀的技術(shù)難題。再者，在鈦板的預(yù)定位置上焊接鈦螺絲，可以便于后續(xù)能與陽極槽進(jìn)行裝配。在鈦板長度方向的兩端焊接邊條，可以有效地增加鈦板的邊緣強(qiáng)度和耐用性。接著，對鈦板進(jìn)行噴砂打磨處理，可以有效增加鈦板表面的粗糙度，進(jìn)而有利于提升后續(xù)電解過程的附著力和耐腐蝕性。然后，將粗糙處理后的鈦板進(jìn)行二次退火處理可以進(jìn)一步消除內(nèi)部的應(yīng)力，?進(jìn)而不僅有利于確保后續(xù)使用過程中的穩(wěn)定性，還能在后續(xù)局部整形過程中避免出現(xiàn)陽極板變形的情況，使得后續(xù)陽極板在使用過程中能具有良好的貼合率，可有效提升銅箔產(chǎn)品的質(zhì)量。該方法實(shí)施過程簡單、成型效果好、成型效率高，其能制備出穩(wěn)定性好、貼合率高的陽極板，有利于確保銅箔的生產(chǎn)質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種陽極板成型方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種陽極板成型方法，其特征在于，在步驟一中，在卷圓處理過程中，于鈦板（2）下方放置所需弧度的底模板（1），利用底模板（1）確保處理后的鈦板（2）形成所需要的弧度。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種陽極板成型方法，其特征在于，在步驟一中，所述卷圓機(jī)（3）為三輥卷圓機(jī)或四輥卷圓機(jī)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種陽極板成型方法，其特征在于，在步驟一中，在將鈦板（2）放入卷圓機(jī)（3）之前，先對卷圓機(jī)（3）進(jìn)行清潔處理，將各個輥面清理干凈，再檢查各個輥面是否存在影響影響卷圓效果的缺陷，若存在缺陷，及時進(jìn)行缺陷輥的更換處理。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種陽極板成型方法，其特征在于，在步驟一中，所述卷圓機(jī)（3）中的各個輥面均采用一次性纏繞膜進(jìn)行包覆處理。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種陽極板成型方法，其特征在于，在步驟三中，退火溫度控制在540℃-560℃之間。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種陽極板成型方法，其特征在于，在步驟五中，采用激光焊接的方式進(jìn)行焊接作業(yè)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種陽極板成型方法，其特征在于，在步驟六中，采用丁晴橡膠皮對噴砂打磨工裝裸露部分、鈦板（2）上噴涂區(qū)域以外的裸露部分進(jìn)行保護(hù)；設(shè)定值為120μm。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種陽極板成型方法，其特征在于，在步驟七中，在退火處理前，先充入氬氣形成保護(hù)氣氛。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種陽極板成型方法，其特征在于，在步驟九中，檢驗(yàn)鈦板（2）圓弧貼合率的過程如下：

技術(shù)總結(jié)
一種陽極板成型方法，卷板；利用卷圓機(jī)對裁剪后的鈦板進(jìn)行卷圓處理；定型；將卷圓處理后的鈦板貼合地壓緊固定在陽極支撐工裝上；退火；將鈦板及陽極支撐工裝一同放入退火爐中進(jìn)行退火處理：切割；將鈦板切割成所需要的形狀；焊接配件；將鈦螺絲固接在鈦板的預(yù)定位置上；在鈦板長度方向的兩端固接邊條；噴砂打磨；對鈦板進(jìn)行噴砂打磨處理；二次退火；將鈦板連同噴砂打磨工裝一同進(jìn)行退火處理：整形；對鈦板的局部進(jìn)行整形處理；檢驗(yàn)；檢驗(yàn)鈦板圓弧貼合率，并確保貼合率達(dá)到95%以上；步驟十：噴涂；在檢測達(dá)標(biāo)的鈦板上噴涂貴金屬涂層，制得所需要的陽極板。該方法能制備出穩(wěn)定性好、貼合率高的陽極板，有利于確保銅箔的生產(chǎn)質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：丁鋼東,陳建,陳賢生,云光義,朱開星
受保護(hù)的技術(shù)使用者：洪田科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10